硒矿物湿法间歇活化反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砸矿物湿法间歇活化反应器。
【背景技术】
[0002]砸矿物粉剂在生产过程中，均需要进行活化处理，目前的处理方式一般为直接将砸矿物粉剂与活化剂进行人工混合，然而该种混合方式导致砸矿物粉剂与活化剂的混合不均匀，且活化率较低，导致生产成本较高。
[0003]因此有必要设计一种砸矿物湿法间歇活化反应器，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种混合均匀、活化率高的砸矿物湿法间歇活化反应器。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种砸矿物湿法间歇活化反应器，包括反应罐，所述反应罐内设有组合搅拌器，所述组合搅拌器的一侧连接有电机，所述电机位于所述反应罐外侧，所述反应罐的上端设有进料口和活化剂进口，所述反应罐的底部设有臭氧热风管，臭氧热风管上均布有臭氧气孔，所述反应罐的下端设有下料口 ；所述组合搅拌器具有两头向中间传送螺旋带、搅拌叶片以及搅拌轴，所述两头向中间传送螺旋带和所述搅拌叶片均设置于所述搅拌轴上。
[0007]进一步地，所述反应罐的上半部分设有检修法兰。
[0008]进一步地，所述反应罐的上端设有人孔。
[0009]进一步地，所述反应罐的上端设有放空口。
[0010]进一步地，所述反应罐内设有雾化装置，所述雾化装置位于所述活化剂进口的正下方，用于对活化剂进行雾化。
[0011]进一步地，所述电机与所述组合搅拌器之间连接有减速器。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]所述反应罐的上端设有进料口和活化剂进口，所述反应罐的底部设有臭氧热风管，所述反应罐的下端设有下料口 ；所述组合搅拌器具有两头向中间传送螺旋带、搅拌叶片以及搅拌轴，所述两头向中间传送螺旋带和所述搅拌叶片均设置于所述搅拌轴上。所述砸矿物湿法间歇活化反应器通过上述结构可以实现对砸矿物粉剂与活化剂的高效均化，并有效的提高了砸矿物的活化率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的砸矿物湿法间歇活化反应器的主视图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的砸矿物湿法间歇活化反应器的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1和图2，本实用新型实施例提供一种砸矿物湿法间歇活化反应器，包括用于活化反应的反应罐100。
[0019]如图1和图2，所述反应罐100内设有组合搅拌器，所述组合搅拌器的一侧连接有电机11，所述电机11位于所述反应罐100外侧，所述电机11与所述组合搅拌器之间连接有减速器10，通过所述电机11和所述减速器10的共同作用，带动所述组合搅拌器进行运转工作。所述组合搅拌器具有两头向中间传送螺旋带71、搅拌叶片72以及搅拌轴7，所述两头向中间传送螺旋带71和所述搅拌叶片72均设置于所述搅拌轴7上，用于同时实现搅拌和传送作用，使物料被搅拌得更为均匀。
[0020]如图1和图2，所述反应罐100的上端设有进料口 I和活化剂进口 3，所述进料口 I用于砸矿物粉剂的进料，所述活化剂进口 3用于各种活化剂的进料。所述反应罐100的底部设有臭氧热风管8，臭氧热风管上均布有开口为2mm的臭氧气孔，用于提供热臭氧，使活化剂和砸矿物粉充分活化。所述反应罐100的下端设有下料口 9，用于将活化完之后的物料排出。
[0021]如图1和图2，所述反应罐100内设有雾化装置5，所述雾化装置5位于所述活化剂进口 3的正下方，用于对活化剂进行雾化。在本较佳实施例中，所述雾化装置5设有多个雾化喷头51，用于将活化剂更为彻底的进行雾化，从而达到活化剂与砸矿物粉的充分混合的目的，混合更为均匀。
[0022]进一步地，所述反应罐100的上半部分设有检修法兰6，用于方便人工进行检修作业。
[0023]进一步地，所述反应罐100的上端设有人孔4，方便人进出。
[0024]进一步地，所述反应罐100的上端设有放空口 2，用于调节所述反应罐100内部的气压。
[0025]具体进行活化反应操作时，先关闭人孔和下料口 9，将经过处理的砸矿物粉从进料口 I加入所述反应罐100内，加入至设计计量后，从活化剂进口 3加入多种活化剂，并经过所述雾化装置5进行雾化，使其加入至砸矿物粉中，然后开启臭氧热风管8的开关，加入热的臭氧，臭氧温度为60°C，同时开启放空口 2，在两头向中间传送螺旋带71和搅拌叶片72的共同作用下，砸矿物粉与活化剂进行高效混合，并充分活化，活化20分钟后，即可排出物料，进行下一步工序。
[0026]综上所述，所述砸矿物湿法间歇活化反应器通过上述结构可以实现砸矿物粉与活化剂混合均匀、活化率高、放料时残留物少等有益效果。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种砸矿物湿法间歇活化反应器，其特征在于，包括反应罐，所述反应罐内设有组合搅拌器，所述组合搅拌器的一侧连接有电机，所述电机位于所述反应罐外侧，所述反应罐的上端设有进料口和活化剂进口，所述反应罐的底部设有臭氧热风管，臭氧热风管上均布有臭氧气孔，所述反应罐的下端设有下料口 ； 所述组合搅拌器具有两头向中间传送螺旋带、搅拌叶片以及搅拌轴，所述两头向中间传送螺旋带和所述搅拌叶片均设置于所述搅拌轴上。2.如权利要求1所述的砸矿物湿法间歇活化反应器，其特征在于:所述反应罐的上半部分设有检修法兰。3.如权利要求1所述的砸矿物湿法间歇活化反应器，其特征在于:所述反应罐的上端设有人孔。4.如权利要求1或3所述的砸矿物湿法间歇活化反应器，其特征在于:所述反应罐的上端设有放空口。5.如权利要求1或2所述的砸矿物湿法间歇活化反应器，其特征在于:所述反应罐内设有雾化装置，所述雾化装置位于所述活化剂进口的正下方，用于对活化剂进行雾化。6.如权利要求1所述的砸矿物湿法间歇活化反应器，其特征在于:所述电机与所述组合搅拌器之间连接有减速器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硒矿物湿法间歇活化反应器，包括反应罐，所述反应罐内设有组合搅拌器，所述组合搅拌器的一侧连接有电机，所述电机位于所述反应罐外侧，所述反应罐的上端设有进料口和活化剂进口，所述反应罐的底部设有臭氧热风管，臭氧热风管上均布有臭氧气孔，所述反应罐的下端设有下料口；所述组合搅拌器具有两头向中间传送螺旋带、搅拌叶片以及搅拌轴，所述两头向中间传送螺旋带和所述搅拌叶片均设置于所述搅拌轴上。所述硒矿物湿法间歇活化反应器通过上述结构可以实现硒矿物粉与活化剂混合均匀、活化率高、放料时残留物少等有益效果。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204911495
【申请号】CN201520620228
【发明人】向斌, 向永清, 吴代军
【申请人】恩施众惠富硒农业科技发展有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月18日