一种生物肥料制粒机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制粒机，尤其涉及一种生物肥料制粒机。
【背景技术】
[0002]传统的造粒机生产生物肥料过程中存在的缺点是:不适应潮湿的原料，因为湿料会导致下料不畅通增加堵塞的情况使生物肥料(原料)和机械设备之间摩擦增加，设备不断升温，造成设备损坏，破坏生物肥料的基质。使机械设备负荷加重、耗能提高，每小时耗电45kw，每小时产粒0.5-0.8吨。
[0003]本实用新型对中心轴旋转方向加制了二层分散片，使物料不成堆，不堵塞，顺利进入辊轮辊压，减轻了机械负荷和能耗，并且大大提高了造粒生产量，每小时可造粒2-3吨，提高了 5倍，耗能量在原有基础上降低了 34%，现在每小时耗电30kw。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种改进的生物肥料制粒机，以解决能够适应干、湿料制粒并且减轻设备负荷提高效率和节能的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种生物肥料制粒机，包括机壳，其特征在于:所述机壳11内设有带孔的模板7和中心轴13，该中心轴穿过带孔的模板与分散片9、切粒刀6、卸料圆盘17、平齿轮15相连，带孔的模板7固定在机壳11的内壁上，平齿轮15通过伞齿轮10、变速箱3与电机I相连，中心轴13还通过辊轮轴14与辊轮8相连。
[0006]所述分散片9是螺旋叶片。
[0007]本实用新型的有益效果是:1.能够适应干、湿物料的制粒(传统制粒机只能适用水分小于35%的物料，而本实用新型能适应水分达45%的物料)。2.由于在中心轴的旋转方向增设了二层分散片，使物料不成堆、不堵塞，顺利进入辊轮辊压，减轻了机械负荷和能耗，提高了造粒效率(与传统制粒机相比由每小时造粒0.5-0.8吨提高到每小时2-3吨，电耗由每小时45KW降为每小时30KW)。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-电机，2-联轴节，3-变速箱，4-油箱，5-轴承，6-切粒刀，7-带孔的模板，8-辊轮，9-分散片，10-伞齿轮，11-机壳，12-进料口，13-中心轴，14-辊轮轴，15-平齿轮，16-出料口，17-卸料圆盘。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型及其【具体实施方式】做进一步详细说明。
[0011]参见图1，本实用新型包括机壳，其特征在于:所述机壳11内设有带孔的模板7和中心轴13，该中心轴穿过带孔的模板与分散片9、切粒刀6、卸料圆盘17、平齿轮15相连，带孔的模板7固定在机壳11的内壁上，平齿轮15通过伞齿轮10、变速箱3与电机I相连，中心轴13还通过辊轮轴14与辊轮8相连。
[0012]所述分散片9是螺旋叶片。
[0013]有机肥料通过进料口 12进入造粒罐(机壳11)，通过分散片9将肥料(黑色棉絮状)打碎、混合、分散，在经过辊轮8辊压后进入带孔的模板7，切粒刀6将模板孔出来的长粒切割后掉入卸料圆盘17从出料口 16排出。油箱4用于润滑机壳11内的机械零部件。电机I通过减速箱3、伞齿轮10和平齿轮15推动中心轴13旋转，中心轴13带动分散片9、辊轮8、切粒刀6和卸料圆盘17转动。
【主权项】
1.一种生物肥料制粒机，包括机壳，其特征在于:所述机壳(11)内设有带孔的模板(7)和中心轴(13)，该中心轴穿过带孔的模板与分散片(9)、切粒刀(6)、卸料圆盘(17)、平齿轮(15)相连，带孔的模板(7)固定在机壳(11)的内壁上，平齿轮(15)通过伞齿轮(10)、变速箱⑶与电机⑴相连，中心轴(13)还通过辊轮轴(14)与辊轮⑶相连。2.按权利要求1所述制粒机，其特征在于所述分散片(9)是螺旋叶片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物肥料制粒机。本实用新型的目的在于提供一种改进的生物肥料制粒机。本实用新型包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有带孔的模板和中心轴，该中心轴穿过带孔的模板与分散片、切粒刀、卸料圆盘、平齿轮相连，带孔的模板固定在机壳的内壁上，平齿轮通过伞齿轮、变速箱与电机相连，中心轴还通过辊轮轴与辊轮相连。所述分散片是螺旋叶片。本实用新型主要用于生物肥料的制粒。
【IPC分类】B01J2/20
【公开号】CN204911416
【申请号】CN201520678439
【发明人】罗赞兴, 刘建才, 杨夏亮, 罗奇, 曹淑良
【申请人】湖南碧海农业机械科技有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月2日