一种自动出料的玻璃钢搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动出料的玻璃钢搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃钢搅拌装置一般包括罐体、搅拌装置、底座；罐体安装在底座上；搅拌装置通过外部的电机驱动对罐体内的混合液体进行搅拌。这种结构的玻璃钢搅拌装置出料都需要栗来驱动，增加能耗，出料效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为:传统的玻璃钢搅拌装置出料都需要栗来驱动，增加能耗，出料效率低下。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]—种自动出料的玻璃钢搅拌装置，包括玻璃钢搅拌罐、循环系统、底座；所述的玻璃钢搅拌罐呈圆柱形结构；所述的循环系统包括纵向循环管道和横向循环管道；所述的纵向循环管道和横向循环管道上均设有循环栗；所述纵向循环管道、横向循环管道均和玻璃钢搅拌罐相通；所述的玻璃钢搅拌罐设于底座之上；所述的玻璃钢搅拌罐底部截面呈拱桥结构；所述玻璃钢搅拌罐底部外侧设有多个和玻璃钢搅拌罐相通的出料管；所述的底座内设有环形出料通道；所述环形出料通道的上方正对多个出料管；所述的环形出料通道向一侧倾斜；所述的环形出料通道的倾斜处设有出料口 ；所述的多个出料管上设有电磁阀。
[0006]进一步，所述的电磁阀和外部的PLC相连接。
[0007]进一步，所述的玻璃钢搅拌罐的底部设有多个沿径向均匀分布的斜槽；所述每个斜槽和一个出料管相通。
[0008]进一步，所述的斜槽个数为8?12个。
[0009]进一步，所述的玻璃钢搅拌罐外侧设有液位计。
[0010]本实用新型的有益效果
[0011]1.本实用新型的玻璃钢搅拌罐底部截面设置呈拱桥结构，玻璃钢搅拌罐底部外侧设有多个和玻璃钢搅拌罐相通的出料管，在底座内设置环形出料通道，环形出料通道的上方正对多个出料管，环形出料通道向一侧倾斜，环形出料通道的倾斜处设置出料口，多个出料管上设有电磁阀。本实用新型中玻璃钢搅拌罐内部的混合液可以通过出料管流进环形出料通道，再由环形出料通道流向出料口从而向外部排出，不需要任何的外界驱动力，节能，由于设置多出料管，所以出料效率高。
[0012]2.电磁阀和外部的PLC相连接，实现电磁阀自动化的控制。
[0013]3.在玻璃钢搅拌罐的底部设置多个沿径向均匀分布的斜槽，每个斜槽和一个出料管相通。这样的结构设置使得混合液有序的从斜槽中流出，排出效率更高，时间更快。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中玻璃钢搅拌罐底部的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本【实用新型内容】作进一步详细说明。
[0017]如图1所示，一种自动出料的玻璃钢搅拌装置，包括玻璃钢搅拌罐1、循环系统、底座2。所述的玻璃钢搅拌罐I呈圆柱形结构。所述的循环系统包括纵向循环管道4和横向循环管道3。所述的纵向循环管道4和横向循环管道3上均设有循环栗6。所述纵向循环管道4、横向循环管道3均和玻璃钢搅拌罐I相通。所述的玻璃钢搅拌罐I设于底座2之上。所述的玻璃钢搅拌罐I的底部11截面呈拱桥结构。所述玻璃钢搅拌罐I的底部11外侧设有多个和玻璃钢搅拌罐I相通的出料管5。所述的底座2内设有环形出料通道21。所述环形出料通道21的上方正对多个出料管5。所述的环形出料通道21向一侧倾斜。所述的环形出料通道21的倾斜处设有出料口 211。所述的多个出料管5上设有电磁阀7。进一步优选，所述的电磁阀7和外部的PLC相连接。如图2所示，进一步优选，所述的玻璃钢搅拌罐I的底部11设有多个沿径向均匀分布的斜槽111。所述每个斜槽111和一个出料管5相通。进一步优选，所述的斜槽111个数为8?12个，本实施例优选10个斜槽111。进一步优选，所述的玻璃钢搅拌罐I外侧设有液位计8。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动出料的玻璃钢搅拌装置，其特征在于，包括玻璃钢搅拌罐、循环系统、底座；所述的玻璃钢搅拌罐呈圆柱形结构；所述的循环系统包括纵向循环管道和横向循环管道；所述的纵向循环管道和横向循环管道上均设有循环栗；所述纵向循环管道、横向循环管道均和玻璃钢搅拌罐相通；所述的玻璃钢搅拌罐设于底座之上；所述的玻璃钢搅拌罐底部截面呈拱桥结构；所述玻璃钢搅拌罐底部外侧设有多个和玻璃钢搅拌罐相通的出料管；所述的底座内设有环形出料通道；所述环形出料通道的上方正对多个出料管；所述的环形出料通道向一侧倾斜；所述的环形出料通道的倾斜处设有出料口 ；所述的多个出料管上设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的自动出料的玻璃钢搅拌装置，其特征在于，所述的电磁阀和外部的PLC相连接。3.根据权利要求1所述的自动出料的玻璃钢搅拌装置，其特征在于，所述的玻璃钢搅拌罐的底部设有多个沿径向均匀分布的斜槽；所述每个斜槽和一个出料管相通。4.根据权利要求3所述的自动出料的玻璃钢搅拌装置，其特征在于，所述的斜槽个数为8?12个。5.根据权利要求1所述的自动出料的玻璃钢搅拌装置，其特征在于，所述的玻璃钢搅拌罐外侧设有液位计。
【专利摘要】一种自动出料的玻璃钢搅拌装置，包括玻璃钢搅拌罐、循环系统、底座；所述的玻璃钢搅拌罐呈圆柱形结构；所述的循环系统包括纵向循环管道和横向循环管道；所述的纵向循环管道和横向循环管道上均设有循环泵；纵向循环管道、横向循环管道均和玻璃钢搅拌罐相通；玻璃钢搅拌罐设于底座之上；玻璃钢搅拌罐底部截面呈拱桥结构；玻璃钢搅拌罐底部外侧设有多个和玻璃钢搅拌罐相通的出料管；底座内设有环形出料通道；所述环形出料通道的上方正对多个出料管；所述的环形出料通道向一侧倾斜；所述的环形出料通道的倾斜处设有出料口；所述的多个出料管上设有电磁阀。本实用新型出料不需要任何的外界驱动力，节能，由于设置多出料管，所以出料效率高。
【IPC分类】B01F5/10, B01F15/02
【公开号】CN204911272
【申请号】CN201520504578
【发明人】谢春良
【申请人】南京鑫豪高分子材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月14日