一种生物过滤除臭装置的制造方法

文档序号:10001826阅读:518来源:国知局
一种生物过滤除臭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物过滤除臭装置。
【背景技术】
[0002]专利号200910107039.2公开的一种生物过滤除臭装置,包括风管、生物过滤塔、离心风机及排风烟囱;其特征在于:生物过滤塔采用圆形内塔、外塔的双塔结构,塔内装有无机有机混合的填料。内塔上部设置环形布风道,外塔上部设置环形集风道,布风道和集风道上圆形均匀布置条缝式出风口。内外塔通过下部空间连通,进风管连通生物过滤塔的进风口及内塔上部的环形布风道,离心风机的进气口连通生物过滤塔的出风口及外塔上部的环形集风道,离心风机的出气口连通排风烟囱,离心风机对生物过滤塔抽吸风,形成负压。
[0003]专利号为201019026074.1公开的一种利用生物土壤过滤除臭的方法,其特征在于:将恶臭气体收集后,加湿,再通过布气装置均匀地分布到生物土壤的底部,通过生物土壤的吸附、吸收以及生物土壤中的微生物实现对恶臭气体的净化;生物土壤中的微生物主要为假单胞菌和嗜硫杆菌。该专利采用生物过滤方法去除臭气,臭气中的硫化氢和有机气体吸附在土壤滤层颗粒表面及滤层中的微生物细胞表面,被微生物吸收后,有机气体参与微生物代谢,自身被氧化为二氧化碳和水;臭气和土壤为微生物新陈代谢提供氧气、水分和矿物营养成分。
[0004]采用上述的生物过滤进行除臭存在以下缺点:
[0005]1、采用松树皮、泥炭、鹅卵石、土壤等做填料,这些填料都具有重量重、透气性差、比表面积小等特点,长时间运行会出现填料压实,造成整套设备压损增加,从而导致风机的吸风量变小;
[0006]2、采用上述的填料孔隙分布不均匀,不适合于水和气的流动,极易造成菌种分布不均,从而影响废气净化的效果。
[0007]3、采用上述的填料由于透气性差,压损大,造成填料的厚度不能太厚,设备的高度不能太高,这样就会造成设备的占地面积很大。
[0008]4、没有实现菌种营养液供液装置与废气浓度监测装置的的连动,一旦进气的浓度波动较大时,极易造成菌种的生长不良,从而降低除臭效率。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型针对上述问题,提供一种生物过滤除臭装置,采用生物填料进行除臭,透气透水性好,可以实时根据废气的进气浓度变化相应的增加或减少营养液的供应量,以达到最佳除臭效果。
[0010]为此,本实用新型采取如下技术方案,一种生物过滤除臭装置,其特征在于包括引风装置、生物过滤装置、废气浓度在线监测装置和自控装置,所述的废气浓度在线监测装置位于引风装置的引风管上,实时将废气浓度传输给自控装置,由自控装置实时调整生物过滤装置内营养液的供应量。
[0011]生物过滤装置包括壳体、生物填料、布气装置、生物营养供液装置构成,壳体内部设有多层填料支撑架,每一层填料支撑架的上部均设置生物营养供液装置,壳体的下部设置布气装置。
[0012]还包括营养液储罐装置,其由储液罐、液位计和在线液位报警装置构成,当液位计监测到储液罐中的营养液低于设定的警界值时,在线液位报警装置就会给出添加营养液的提示。
[0013]所述壳体采用玻璃钢材质,壳体的外部包覆一层保温层。
[0014]所述引风装置由引风管、风阀和抽风机组成,废气经引风装置导入到生物过滤装置。
[0015]本实用新型具有以下效果:
[0016]1、本实用新型的设备中的填料采用方形聚氨酯和聚丙烯混合填料,具有重量轻、压损小和气流均匀等特点,长期运行不会出现填料压实的现象,不会导致整套设备的压损增加。
[0017]2、本实用新型在设备中采用的填料透气性好,填料的厚度可以达到3米以上,这样可以减少设备的占地面积。
[0018]3、本实用新型设备中采用的填料比表面积大且吸水性好,更适宜细菌的生长。
[0019]4、本实用新型设有菌种营养液供液装置与废气浓度监测装置的的连动系统,可以实时根据废气的进气浓度变化相应的增加或减少营养液的供应量,以达到最佳除臭效果。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0022]如图1所示的一种生物过滤除臭装置,包括引风装置、生物过滤装置、营养液储罐、废气浓度在线监测装置和自控装置组成。
[0023]引风装置由引风管1、风阀2和抽风机3组成,废气经引风装置导入到生物过滤装置。
[0024]生物过滤装置由布气装置5、壳体6、生物填料7、生物营养供液装置8构成。壳体6采用玻璃钢材质,内部设有填料的支撑架,壳体6的外部可根据需要包覆一层保温层。在填料的支撑架上方铺设生物填料7,生物填料7采用复合型生物填料,该填料由聚氨酯填料和聚丙烯填料按照2?4:1的比例混合而成,聚氨酯填料的比表面积彡0.35m2/g,堆积密度彡25kg/m3 ;聚丙烯填料的比表面积多0.002m2/g,堆积密度彡85kg/m3。填料中的聚氨酯填料经过化学氧化一一明胶蛋白接枝技术处理,经氧化处理可提高填料的表面粗糙度,提高其自身比表面积,降低表面的接触角,改善填料亲水性,有利于提高生物膜的生长速率和生物膜的挂膜量。在生物填料7的顶部设有生物营养供液装置8。生物填料7中的微生物主要是选择性的富集自养型微生物。布气装置5设于生物过滤装置的底部,抽风机3导入的废气进入到布气装置5,经布气装置5均匀布气后进入到生物填料层7。生物营养液供液装置位8于生物填料7的上部,根据运行情况需要,适时将生物营养液投加到生物填料7中。
[0025]营养液储装置由储液罐9、在线液位计监测装置10构成,当在线液位监测装置10监测到储液罐9中的营养液低于设定的警界值时,在线液位监测装置10就会发会蜂鸣声,提示添加营养液。
[0026]废气浓度在线监测装置4位于引风装置的引风管I上,实时将废气浓度传输给自控装置11。自控装置11接收到废气浓度的在线监测数据后,对数据进行分析,并根据分析结果,实时调整生物营养液供液装置8的营养液供液量,以确保填料中的微生物可以获得足够的营养。
[0027]废气由引风管引入到抽风机,经过风管导入到生物过滤装置中的布气装置5,经布气装置5均匀布气后,废气由下而上进入到生物填料区7,废气在经过生物填料区7的过程中,生物填料内的微生物将对废气进行分解、吸收和吸附,将废气转化为无毒害、无恶臭的气体排放到大气中。当废气的浓度低于生物过滤装置设定的进气浓度时,会造成生物菌种的营养不足,自控装置就会命令营养液供液装置8为填料中的生物菌种补给营养液,以免造成生物菌种因营养不足而造成消亡,从而影响废气净化的效果。
[0028]本实用新型的优点如下:
[0029]1.设备中采用聚氨酯填料和聚丙烯填料混合的填料,聚氨酯填料具有吸水性好,高孔隙率、比表面积大和低密度等特点,聚丙烯填料具有液体分布佳、高孔隙体积、低压降、低密度、气液接触佳等特点,两者按照比例的有机结合,充分发挥两种填料的优势,一方面设备压损低、气流均衡,更适宜细菌的生长,另一方面,设备重量轻、透气性好,使得设备的填料层可以做的更厚,并且可根据实际需要,增加填料层数,减少设备的占地面积。
[0030]2、本实用新型在设备中采用的都是有机填料,具有耐腐蚀的特点,不易出现腐烂,设备的使用寿命更长。
[0031]3、本实用新型在设备中采用的聚氨酯填料经过化学氧化一一明胶蛋白接枝技术处理,经氧化处理可提高填料的表面粗糙度,提高其自身比表面积,降低表面的接触角,改善填料亲水性,有利于提高生物膜的生长速率和生物膜的挂膜量。
[0032]4、本实用新型设有菌种营养液供液装置与废气浓度监测装置的的连动系统,可以实时根据废气的进气浓度变化相应的增加或减少营养液的供应量,以达到最佳除臭效果。
[0033]应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种生物过滤除臭装置,其特征在于包括引风装置、生物过滤装置、废气浓度在线监测装置和自控装置,所述的废气浓度在线监测装置位于引风装置的引风管上,实时将废气浓度传输给自控装置,由自控装置实时调整生物过滤装置内营养液的供应量。2.根据权利要求1所述的一种生物过滤除臭装置,其特征在于生物过滤装置包括壳体、生物填料、布气装置、生物营养供液装置构成,壳体内部设有多层填料支撑架,每一层填料支撑架的上部均设置生物营养供液装置,壳体的下部设置布气装置。3.根据权利要求2所述的一种生物过滤除臭装置,其特征在于还包括营养液储罐装置,其由储液罐、液位计和在线液位报警装置构成,当液位计监测到储液罐中的营养液低于设定的警界值时,在线液位报警装置就会给出添加营养液的提示。4.根据权利要求3所述的一种生物过滤除臭装置,其特征在于所述壳体采用玻璃钢材质,壳体的外部包覆一层保温层。5.根据权利要求4所述的一种生物过滤除臭装置,其特征在于所述引风装置由引风管、风阀和抽风机组成,废气经引风装置导入到生物过滤装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物过滤除臭装置。现有的生物过滤除臭装置由于比表面积小等特点,长时间运行会出现填料压实,造成整套设备压损增加,从而导致风机的吸风量变小。本实用新型针其特征在于包括引风装置、生物过滤装置、废气浓度在线监测装置和自控装置,所述的废气浓度在线监测装置位于引风装置的引风管上,实时将废气浓度传输给自控装置,由自控装置实时调整生物过滤装置内营养液的供应量。本实用新型采用生物填料进行除臭,透气透水性好,可以实时根据废气的进气浓度变化相应的增加或减少营养液的供应量,以达到最佳除臭效果。
【IPC分类】B01D53/85
【公开号】CN204911231
【申请号】CN201520662104
【发明人】魏星, 马泳, 徐文华, 张建兵
【申请人】浙江爱科乐环保有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日
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