一种改进型dmto反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种改进型DMTO反应器。
【背景技术】
[0002]DMTO是通过甲醇在催化剂的作用下生产低碳烯烃的方法，反应在催化剂表面发生，反应过程中放出大量热。同时使得反应副产的焦炭积聚在催化剂表面，使催化剂快速的失活，催化剂在经烧焦处理后又能恢复活性。而气、固相流化床催化反应器具有催化转化率高，床层中温度分布均匀，催化剂更换方便等优点。这些优点恰好与DMTO工艺相契合，自然的气、固相流化床催化反应器成为DMTO工艺的首选反应器。目前在运行的DMTO反应器内部催化剂的分布情况大致如下:在密相床层中催化剂密度为150kg/m3，密相床层上部至过渡段为25~30kg/m3，过渡段中上部为6~8kg/m3，稀相层顶部1.5~2kg/m3。这样的催化剂分布对DMTO反应是不合适的，过渡段至稀相床顶部催化剂分布得太多，返混严重，烯烃容易发生二次转化，这些都影响了甲醇的烯烃选择性。造成上述问题的原因是，DMTO反应器工作在鼓泡床状态下，气泡造成大量的夹带，气泡在床层界面处破裂，部分催化剂被被弹射入稀相中，从而增加稀相中催化剂的密度，增加了烯烃的二次反应。同时大气泡的破裂对气流产生较大的扰动，使得床层的波动较大，返混较严重。上述这些都会影响甲醇对烯烃的选择性，从而降低烯烃的收率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案:一种改进型DMTO反应器，所述DMTO反应器包括反应器壳体、穿透壳体的甲醇气进料管、设置在反应器壳体内部且与甲醇气进料管相连通的气体分布器、设置在反应器壳体内气体分布器上方催化剂密相层区的取热器，在所述气体分布器上方，密相床层区底部设有格珊A，在密相床层区顶部，密相床层分界面以下设置有格珊B。
[0004]工作时，甲醇蒸汽从进料管进入气体分布器，从气体分布器中喷出后带动分布器上方的催化剂悬浮在分布器上方的空中，使得甲醇蒸汽与催化剂充分接触后在催化剂的作用下生成低碳烯烃，生成的低碳烯烃向上流动从壳体顶部排出反应器。在此过程中会有大量气泡产生，气泡在上升的过程中有部分会合并扩大。气泡在床层的界面上破裂，部分催化剂被弹射入上方的稀相层，从而造成稀相层催化剂含量过高，烯烃二次反应增加，大气泡破碎会对气流造成较大的扰动，使得床层的波动较大，返混增加，这些都使得甲醇的烯烃选择性下降。在安装了格珊A、B后，甲醇蒸汽从气体分布器喷出后，带动分布器上方的催化剂悬浮在分布器上方的空中，在经过格珊A的二次分布和整流作用后继续上升，在此过程中部分气泡合并增大，在格珊B处大气泡被破碎，使得催化剂的弹射高度降低，催化剂的夹带减少。这样就降低了稀相层催化剂的浓度，减少了二次反应的发生，改善了烯烃的收率。大气泡提早破碎，减少了由此带来的气流扰动对床层界面的影响，从而使床层更稳定，减少了返混的发生。也能提尚稀经的收率。
[0005]作为优选，所述格珊A、B其网孔形状均为矩形，格珊A网孔尺寸为30mmX 40臟，格珊B网孔尺寸为100_X150mm。反应器增设格珊后，一方面反应器的有效直径减少，会使夹带量增加；另一方面，增设格珊后气泡的尺寸减小，会使夹带量减少。上述设置使得格珊减少夹带的效果达到最佳。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在DMTO反应器内密相床层区的底部和顶部分别布置网孔大小不同的格珊，使得夹带的催化剂量减少，稀相床层的催化剂浓度降低，二次反应减少，烯烃的收率提高。同时，气泡尺寸减小使得其破碎时对床层波动的影响减小。这样使得床层更稳定，返混减少，也使得烯烃的收率提高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型【具体实施方式】的示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。图1所示是本实用新型【具体实施方式】的示意图。一种改进型DMTO反应器，所述DMTO反应器包括反应器壳体1、穿透壳体I的甲醇气进料管2、设置在反应器壳体I内部且与甲醇气进料管2相连通的气体分布器3、设置在反应器壳体I内气体分布器3上方催化剂密相床层区的取热器5，在所述气体分布器3上方，密相床层区底部设有格珊A4，所述格珊A的网孔呈矩形，网孔尺寸为30 mmX40mm，在密相床层区顶部，密相床层分界面以下设置有格珊B6，所述格珊B6的网孔呈矩形，网孔尺寸为10mmX 150mm。
[0009]工作时，甲醇蒸汽从进料管2进入气体分布器3，从气体分布器3中喷出后带动分布器3上方的催化剂悬浮在其上方的空中，使得反应气与催化剂充分接触后在催化剂的作用下生成低碳烯烃，同时放出大量热量。通过设置在密相床层区的取热器5调节反应温度，生成的低碳烯烃向上流动从壳体I顶部排出反应器。在此过程中会有大量气泡产生，气泡在上升的过程中有部分会合并扩大。气泡在床层的界面上破裂，部分催化剂被弹射入上方的稀相层，从而造成稀相层催化剂含量过高，烯烃二次反应增加，大气泡破碎会对气流造成较大的扰动，使得床层的波动较大，返混增加，这些都使得甲醇的烯烃选择性下降。在安装了格珊A、B后，甲醇蒸汽从气体分布器3喷出后，带动分布器3上方的催化剂悬浮在分布器3上方的空中，在经过格珊A4的二次分布和整流作用后继续上升，在此过程中部分气泡合并增大，在格珊B6处大气泡被破碎，使得催化剂的弹射高度降低，催化剂的夹带减少。这样就降低了稀相层催化剂的浓度，减少了二次反应的发生，改善了烯烃的收率。大气泡提早破碎，减少了由此带来的气流扰动对床层界面的影响，从而使床层更稳定，减少了返混的发生。也能提高烯烃的收率。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在DMTO反应器内密相床层区的底部和顶部分别布置网孔大小不同的格珊，使得夹带的催化剂量减少，稀相床层的催化剂浓度降低，二次反应减少，烯烃的收率提高。同时，气泡尺寸减小使得其破碎时对床层波动的影响减小。这样使得床层更稳定，返混减少，也使得烯烃的收率提高。
[0011]以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述【具体实施方式】。本领域技术人员理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种改进型DMTO反应器，所述DMTO反应器包括反应器壳体(I )、穿透壳体(I)的甲醇气进料管(2)、设置在反应器壳体(I)内部且与甲醇气进料管(2)相连通的气体分布器(3)、设置在反应器壳体(I)内气体分布器(3)上方密相床层区的取热器(5)，其特征在于，在所述气体分布器(3)上方，密相床层区底部设有格珊A (4)，在密相床层区上部，密相床层分界面以下设置有格珊B (6)。2.根据权利要求1所述一种改进型DMTO反应器，其特征在于，所述格珊A(4)和格珊B (6)其网孔形状均为矩形，格珊A(4)网孔尺寸为30mmX40mm，格珊B (6)网孔尺寸为10mmX 150mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型DMTO反应器。本实用新型通过在DMTO反应器内密相床层区的底部和上部分别布置网孔大小不同的格珊，使得夹带的催化剂量减少，稀相床层的催化剂浓度降低，二次反应减少，烯烃的收率提高。同时，气泡尺寸减小使得其破碎时对床层波动的影响减小。这样使得床层更稳定，返混减少，也使得烯烃的收率提高。
【IPC分类】B01J8/24
【公开号】CN204841625
【申请号】CN201520292200
【发明人】魏晓峰, 季兆臣, 张武军, 张建光, 周平, 薛兆中
【申请人】宁波富德能源有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月8日