一种湿法脱硫零耗水系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，特别是一种湿法脱硫零耗水系统。
【背景技术】
[0002]石灰石-石膏湿法脱硫技术是应用最广泛的最成熟的烟气脱硫工艺，其优点主要体现在投资少，运行费用低，适应范围广等，其缺点也很明显一一需要消耗大量工艺水，尤其是在水资源缺乏地区，这一缺点更为突出。
[0003]石灰石-石膏湿法脱硫技术利用石灰石-石膏浆液对烟气进行大液气比的充分洗涤来实现对烟气中SO2等污染物的脱除。在洗涤过程中，高温烟气降温释放热蒸发大量水，吸收塔出口的净烟气中的水蒸汽达到饱和状态；同时脱除的SO2与石灰石反应，在氧化空气的作用下被氧化成CaSO4.2Η20结晶物，石膏晶体生长到一定尺寸后被脱水干燥后排出脱硫系统，其中除部分石膏结晶水外，还有大约10%的石膏附水；烟气中含有的HCL等污染物在吸收塔内也被洗涤脱除，在石灰石-石膏浆液中累积到一定浓度后会威胁浆液对SO2的脱除效率，因此湿法脱硫必然产生一部分废水需要排放。大量的烟气降温蒸发水、石膏带水和废水排放水，均要求石灰石-石膏湿法脱硫技术必须消耗大量工艺水补充才能保证系统的正常运行，这也成为此工艺在缺水地区应用的瓶颈。
[0004]同时氨法、镁法等湿法脱硫工艺也与石灰石-石膏湿法脱硫技术存在同样的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对上述现有技术的状况，提出了一种湿法脱硫零耗水系统，要解决湿法脱硫系统工艺水耗水量大的难题，实现湿法脱硫工艺不消耗工艺水，依靠饱和净烟气降温冷凝水回收来满足湿法脱硫工艺的工艺水补充。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种湿法脱硫零耗水系统，包括脱硫吸收塔、石膏排出栗、和脱硫循环栗，其特征在于，还包括冷却凝结塔、换热器、除尘器冲洗水栗、工艺水补水栗及冷却循环栗；冷却凝结塔通过净烟气烟道与脱硫吸收塔顶端出口连接，冷却凝结塔下部的净烟气冷凝水出口通过输水管道及连接在输水管道上的除尘器冲洗水栗与脱硫吸收塔上部的除尘器冲洗口连接；冷却凝结塔底部的净烟气冷凝水出口通过输水管道及连接在输水管道上的工艺水补水栗与脱硫吸收塔下部入水口连接；冷却凝结塔下部的循环冷却液出口通过输水管道及连接在输水管道上的冷却循环栗与换热器下部入口连接，换热器出口通过输水管道与冷却凝结塔喷淋层口连接。
[0007]所述的冷却凝结塔内部从上到下还安装有除尘器层、喷淋层及旋流耦合器层。
[0008]所述的换热器间接空气换热器、热栗或冷却器的一种或多种组合。
[0009]所述的除尘器层为管束式除尘器、过滤式除尘器、平板式除雾器、屋脊式除雾器、旋流板除雾器中的一种或多种组合。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1.彻底消除石灰石-石膏湿法脱硫工艺存在夹带石膏雨的危害，出口烟气更为洁净；
[0012]2.通过换热器的换热量大小控制调节冷却循环喷淋水的温度即可控制出口烟气温度和凝结水量，温度控制更为精确，实现真正的水平衡，避免过量凝结水后续处理排放的难题；
[0013]3.高效的换热效率，减少环境温度对烟气冷却凝结过程的影响，满足烟气温度变化和环境气温变化条件下的节水与水回收设备的稳定运行；
[0014]4.从吸收塔净烟气中凝结出来的凝结水水质好。凝结水中的悬浮物含量50?100mg/L，含有微量的溶解302气体等。凝结水经过简单的物理过滤即可应用于其他工艺系统作为一般工艺水使用；其中的可溶性含盐量极低，处理后还可应用在纯水制备等方面，实现真正的水回收。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种湿法脱硫零耗水系统流程结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]脱硫吸收塔1、脱硫吸收塔浆池la、脱硫吸收塔吸收区lb、脱硫吸收塔除尘器Ic ;
[0018]冷却凝结塔2、冷却凝结塔回收水槽2a、冷却凝结塔旋流耦合器层2b、冷却凝结塔喷淋层2c、冷却凝结塔除尘器层2d ;
[0019]换热器3、石膏排出栗4、脱硫循环栗5、除尘器冲洗水栗6、工艺水补水栗7、冷却循环栗8、脱硫石膏脱水与石灰石制浆系统9 ;
[0020]原烟气A、净烟气B、冷却烟气C、冷却空气或其他冷源D ；
[0021 ] 脱硫吸收塔氧化空气E、脱硫废水F、脱硫石膏G、石灰石原料H、石膏浆液J、石膏溢流浆液K、石灰石浆液L。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型一种湿法脱硫零耗水系统做进一步描述:该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图1所示，一种湿法脱硫零耗水系统，冷却凝结塔2通过净烟气烟道与脱硫吸收塔I顶端出口连接，冷却凝结塔2下部冷却凝结塔回收水槽2a收集的回收净烟气冷凝水通过输水管道及连接在输水管道上的除尘器冲洗水栗6返回脱硫吸收塔I上部，与脱硫吸收塔除尘器Ic冲洗口连接，用于脱硫吸收塔除尘器Ic的冲洗；冷却凝结塔2下部冷却凝结塔回收水槽2a收集的回收净烟气冷凝水通过输水管道及连接在输水管道上的工艺水补水栗7返回脱硫吸收塔浆池Ia作为吸收塔工艺水补水，或送至脱硫石膏脱水与石灰石制浆系统9作为脱硫石膏冲洗水、石灰石浆液制备配水使用，最终随石膏溢流浆液K、石灰石浆液L返回脱硫吸收塔I内；冷却凝结塔2下部冷却凝结塔回收水槽2a收集的换热升温后的循环冷却液由输水管道及连接在输水管道上的冷却循环栗8输送至换热器3换热冷却，降温为低温循环冷却液，由换热器3出口通过输水管道及冷却循环栗8的扬尘作用输送至冷却凝结塔喷淋层2c接口返回冷却凝结塔2内，重新对高温的饱和净烟气B进行冷却降温，净烟气B的饱和水蒸汽冷凝析出，实现水回收；降温后的冷却净烟气C通过冷却凝结塔2上部冷却凝结塔除尘器层2d除尘除雾后排放。
[0024]一种湿法脱硫零耗水系统设备及数量:
[0025]脱硫吸收塔1、冷却凝结塔2、若干台换热器3、一运一备石膏排出栗4、若干台脱硫循环栗5、一运一备除尘器冲洗水栗6、一运一备工艺水补水栗7、一运一备冷却循环栗8、脱硫石膏脱水与石灰石制浆系统9。
[0026]一种湿法脱硫零耗水系统设备布置:
[0027]脱硫吸收塔I设置在脱硫预留区域内，并保证与烟囱净烟道入口有一定的间距；冷却凝结塔2设置在脱硫吸收塔I与烟囱入口之间脱硫吸收塔I附近，以便脱硫吸收塔I出口的净烟气B进入冷却凝结塔2，以及冷却凝结塔2的外排；换热器3充分利用自然气温条件，综合考虑运行与投资费用，在冷却凝结塔2附近布置。
[0028]一种湿法脱硫零耗水系统的工艺流程:
[0029]原烟气A温度约为80 — 150°C，进入脱硫吸收塔I进行脱硫；脱硫后的净烟气B温度约为40 - 70°C进入冷却凝结塔2，经过应用旋流耦合技术的旋流耦合层2b与喷淋层2c下来的冷却循环水进行剧烈的气水混合实现降温，降温后的净烟气B温度约为30 - 60°C与喷淋层2c的液滴接触，大部分细小的液滴被捕悉与喷淋液一起落下，其余的细小液滴在上部的除尘器层2d被捕悉，极少部分随冷却烟气C排放；
[0030]冷却循环水在旋流耦合层2b被加热，同时将脱硫吸收塔I出口的净烟气B中夹带的少量石膏液滴一同带至冷却凝结塔2下部冷却凝结塔回收水槽2a中，冷却凝结塔2部冷却凝结塔回收水槽2a内的冷却循环液通过冷却循环栗8被栗送至换热器3冷却，冷却后温度大约为25 - 50°C的冷凝水通过冷却循环栗8的扬尘作用重新返回冷却凝结塔2喷淋冷却脱硫吸收塔I外排净烟气B，进一步降低烟气温度和凝结细小的液滴；
[0031]冷却凝结塔2下部冷却凝结塔回收水槽2a内回收冷凝液作为排放液通过补水工艺水栗7部分返回脱硫吸收塔I内作为工艺水补水，部分送至脱硫石膏脱水与石灰石制浆系统9作为脱硫石膏冲洗水、石灰石浆液制备配水使用，最终随石膏溢流浆液K、石灰石浆液L返回脱硫吸收塔I内；
[0032]冷却凝结塔2下部冷却凝结塔回收水槽2a内回收冷凝液部分水通过除尘器冲洗水栗6返回脱硫吸收塔I作为脱硫吸收塔除尘器Ic的冲洗水。
[0033]旋流耦合高效换热冷却凝结回收水新工艺配套换热器3，根据当地温度的变化调整换热器3的运行数量，保证循环冷却液的冷却温度；也可根据回收水量的要求，调整换热器3的运行数量，调整循环冷却液的冷却温度，达到调整凝结水量的目的。
【主权项】
1.一种湿法脱硫零耗水系统，包括脱硫吸收塔(I)、石膏排出栗(4)、和脱硫循环栗(5)，其特征在于，还包括冷却凝结塔(2)、换热器(3)、除尘器冲洗水栗￠)、工艺水补水栗(7)及冷却循环栗(8);冷却凝结塔(2)通过净烟气烟道与脱硫吸收塔(I)顶端出口连接，冷却凝结塔(2)下部的净烟气冷凝水出口通过输水管道及连接在输水管道上的除尘器冲洗水栗(6)与脱硫吸收塔(I)上部的除尘器冲洗口连接；冷却凝结塔(2)底部的净烟气冷凝水出口通过输水管道及连接在输水管道上的工艺水补水栗(7)返回脱硫吸收塔(I)内；冷却凝结塔(2)下部的循环冷却液出口通过输水管道及连接在输水管道上的冷却循环栗(8)与换热器(3)下部入口连接，换热器(3)出口通过输水管道与冷却凝结塔(2)喷淋层口连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫零耗水系统，其特征在于所述的冷却凝结塔(2)内部从上到下还安装有除尘器层(2d)、喷淋层(2c)及旋流耦合器层(2b)。3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫零耗水系统，其特征在于所述的换热器(3)为间接空气换热器、热栗或冷却器的一种或多种组合。4.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫零耗水系统，其特征在于所述的除尘器层(2d)为管束式除尘器、过滤式除尘器、平板式除雾器、屋脊式除雾器、旋流板除雾器中的一种或多种组合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿法脱硫零耗水系统，在原脱硫装置的基础上新增加冷却凝结塔和换热器，冷却凝结塔安装有旋流耦合器层，通过旋流耦合技术将冷却循环水与脱硫吸收塔出口净烟气直接接触换热降温，并利用喷淋层和除尘器层将冷凝的细小雾滴捕悉，实现水的回收；旋流耦合器层实现冷却水与烟气的高效换热，循环水再与空气换热为冷却水降温，实现从净烟气中回收水，从而达到脱硫系统的零水耗，甚至还可以回收过量的工艺水为其他系统提供水源。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50
【公开号】CN204841384
【申请号】CN201520207265
【发明人】采有林, 张开元, 贾双燕, 赵培
【申请人】北京清新环境技术股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年4月8日