一种反应釜搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种反应釜搅拌器。
【背景技术】
[0002]外加剂能够改变混凝土的各种性能，其在建筑工程中起到越来越重要的作用，其需求量也越来越大。反应釜是生产混凝土外加剂的主要装置，反应物在反应釜中充分搅拌，使各种反应物良好接触，物质与物质间碰撞几率增大，从而使化学反应更趋向完全反应。然而现有反应釜内的搅拌桨在搅拌时，搅拌叶与反应釜内壁间隙空间较大，存在一定的搅拌死角物，料搅拌不均匀，化学反应将会出现反应不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品质量，导致物料的浪费。此外搅拌过程中，部分物料粘稠度较大，会粘附在反应釜内壁和搅拌叶上，后期需要进行人工清理，不仅增加了工人的工作量，还延长了生产周期。因此需要一种反应釜搅拌器来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单合理的反应釜搅拌器，其有效解决了物料搅拌不均匀，化学反应不充分的问题，还不粘附物料，无需后期清理，降低了工作量。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种反应釜搅拌器包括反应釜、反应釜内的搅拌轴和驱动搅拌轴转动的减速电机，其特征在于，所述搅拌轴上设有间隔分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶；搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶；所述水平搅拌叶和斜向搅拌叶由高精度陶瓷材料制成；所述反应釜内壁和螺旋搅拌叶表面设有不粘层。
[0005]较优的，所述的不粘层为氟特龙不粘涂料层或者超高分子量聚乙烯层。
[0006]较优的，所述斜向搅拌叶沿搅拌方向呈30°?45°设置，斜向搅拌叶与水平搅拌叶交错分布。
[0007]较优的，所述水平搅拌叶和斜向搅拌叶间距为150?200mm。
[0008]较优的，所述的水平搅拌叶和斜向搅拌叶与反应釜内壁间距15?30mm。
[0009]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0010]本实用新型提供的反应釜搅拌器结构简单合理，在搅拌轴上设置交错分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分。搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶，使底部的物料能够往上移动，消除了底部物料过度搅拌的现象。水平搅拌叶和斜向搅拌叶由高精度陶瓷材料制成，反应釜内壁和螺旋搅拌叶表面设有不粘层，陶瓷材料和不粘层能够防止粘稠物料粘附在搅拌叶和反应釜内壁上，清理方便，减小工人的工作量，同时由高精度陶瓷制成的搅拌叶不仅耐磨，避免搅拌叶磨损的杂质渗入生产原料中，而且还具有抗腐蚀，提高了搅拌叶使用寿命。通过使用该搅拌桨，提高了产品质量，反应催化剂比原工艺少用5%，年节约生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为反应釜搅拌器的结构示意图；
[0012]图中:1-反应爸，2-搅拌轴，3-水平搅拌叶，4-斜向搅拌叶，5-螺旋搅拌叶，6_不粘层。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示的一种反应釜搅拌器实施例，包括反应釜1、反应釜I内的搅拌轴2和驱动搅拌轴2转动的减速电机。搅拌轴2上设有间隔分布的水平搅拌叶3和斜向搅拌叶4 ;搅拌轴2底部设有螺旋搅拌叶5 ;水平搅拌叶3和斜向搅拌叶4由高精度陶瓷材料制成；反应釜I内壁和螺旋搅拌叶5表面设有不粘层6。
[0015]不粘层6为氟特龙不粘涂料层或者超高分子量聚乙烯层。不粘层可用常规喷涂方式喷涂到反应釜I内壁，也可以通过胶粘的方式粘附。斜向搅拌叶4沿搅拌方向呈30°?45°设置，斜向搅拌叶4与水平搅拌叶3交错分布。水平搅拌叶3和斜向搅拌叶4间距为150?200mm，本实施例优选150_。水平搅拌叶3和斜向搅拌叶4与反应釜内壁间距15?30mmo
[0016]本实用新型的工作过程是:在搅拌轴上设置交错分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分；叶片距离反应釜15?30mm，有效消除了搅拌死角。搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶，使底部的物料能够往上移动，消除了底部物料过度搅拌的现象。水平搅拌叶3和斜向搅拌叶4由高精度陶瓷材料制成，反应釜I内壁和螺旋搅拌叶5表面设有不粘层6，陶瓷材料和不粘层能够防止粘稠物料粘附在搅拌叶和反应釜内壁上，清理方便，减小工人的工作量，同时由高精度陶瓷制成的搅拌叶不仅耐磨，避免搅拌叶磨损的杂质渗入生产原料中，而且还抗腐蚀，提高了搅拌叶使用寿命。通过使用该搅拌桨，提高了产品质量，反应催化剂比原工艺少用5%，年节约生产成本达5万元左右。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反应釜搅拌器，包括反应釜(1)、反应釜(I)内的搅拌轴(2)和驱动搅拌轴(2)转动的减速电机，其特征在于，所述搅拌轴(2)上设有间隔分布的水平搅拌叶(3)和斜向搅拌叶⑷；搅拌轴⑵底部设有螺旋搅拌叶(5);所述水平搅拌叶(3)和斜向搅拌叶(4)由高精度陶瓷材料制成；所述反应釜(I)内壁和螺旋搅拌叶(5)表面设有不粘层(6)。2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述的不粘层(6)为氟特龙不粘涂料层或者超高分子量聚乙烯层。3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述斜向搅拌叶(4)沿搅拌方向呈30°?45°设置，斜向搅拌叶⑷与水平搅拌叶(3)交错分布。4.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述水平搅拌叶(3)和斜向搅拌叶⑷间距为150?200mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述的水平搅拌叶(3)和斜向搅拌叶⑷与反应釜内壁间距15?30mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种反应釜搅拌器。该反应釜搅拌器包括反应釜、反应釜内的搅拌轴和减速电机，搅拌轴上设有间隔分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶；搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶；水平搅拌叶和斜向搅拌叶由高精度陶瓷材料制成；反应釜内壁和螺旋搅拌叶表面设有不粘层。该反应釜搅拌器结构简单合理，在搅拌轴上设置交错分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分。水平搅拌叶和斜向搅拌叶由高精度陶瓷材料制成，反应釜内壁和螺旋搅拌叶表面设有不粘层，陶瓷材料和不粘层能够防止粘稠物料粘附在搅拌叶和反应釜内壁上，清理方便，减小工人的工作量。
【IPC分类】B01J19/02, B01J19/20
【公开号】CN204816542
【申请号】CN201520558373
【发明人】阿光强
【申请人】云南森博混凝土外加剂有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月29日