一种粉体混料用搅拌桶体的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌桶，具体涉及一种混料用搅拌桶，尤其涉及一种粉体混料用搅拌桶体。
【背景技术】
[0002]现在工业生产中，不同成分粉体原料的混合均化，或者同种成分粉体的粒度均化，都是极其重要的常见工艺。现有的气流均化机，V型混料机，混凝土搅拌机，三维混料机等各种形式的均化设备都是为了满足不同的粉体均化要求应运而生。这些设备各有特点，又各自有不足。有的投资大，连续生产，产量高，但更换均化物料品种不方便，只能加工单一品种。有的限于结构，单台产能有限，每次只能进料几百公斤。有的是搅拌强度不够，均化效果不充分。有的是工作搅拌强度够，但开放式的结构造成粉体飞扬严重，工作环境恶劣，尤其是在精瓷粉体加工领域中，对不同粉体的均化要求更加严格，所以采用较为常规的均化设备不能很好的达到均化要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、均化充分、环境污染小的粉体混料用搅拌桶体。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种粉体混料用搅拌桶体，包括匀料桶主体，所述的匀料桶主体左右两端为锥形桶体，所述的匀料桶主体中部为圆柱形桶体，所述的圆柱形桶体侧壁上设置有投料口，所述的锥形桶体外端部设置有卡座，所述的匀料桶主体内部靠左端位置交错设置有一组翻板A，所述的匀料桶主体内部靠右位置交错设置有一组翻板B。
[0005]所述的投料口处设置有盖板。
[0006]所述的盖板铰接在匀料桶主体侧壁上。
[0007]所述的卡座与锥形桶体焊接连接。
[0008]本实用新型所产生的有益效果是:均料桶主体整体呈圆柱形桶状结构，属于常规结构，搅拌更加匀和，且在搅拌时对侧壁的冲击力较小，将匀料桶主体左右两端设置为锥形桶体使被搅拌的物料能够往中间集中，使物料的搅拌更加充分，也便于翻板A和翻板B的安装焊接，在匀料桶主体内部靠左位置和靠右位置分别设置的翻板A和翻板B能够在粉体搅拌的过程中对物料进行掺搅，是不同成分的物料或不同微利的物料混合更加充分，其中翻板A和翻板B采用梨形翻板，使对物料的掺搅效果更好；在匀料桶主体左右两端设置的卡座可以起到对匀料桶主体的支撑位置，便于在底座上卡放安装，其中卡座采用焊接的方式于匀料桶主体连接，使其连接更加牢固不易脱落损坏；匀料用主体中部设置为圆柱形桶体可以增大内部空间，可以搅拌更大量的物料；在圆柱形桶体侧壁上设置的投料口提供物料进出口，在投料口处设置的盖板正好能够封闭投料口，在搅拌过程中盖板将投料口封闭，使内部形成一个相对封闭的内部空间，在搅拌的过程中粉体不能够飞扬溢出，能够有效的保证工作环境的清洁、安全。总的本实用新型具有结构简单、均化充分、环境污染小的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、匀料桶主体 2、锥形桶体 3、圆柱形桶体 4、投料口 5、卡座6、翻板A 7、翻板B 8、盖板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明:
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种粉体混料用搅拌桶体，包括匀料桶主体1，所述的匀料桶主体I左右两端为锥形桶体2，所述的匀料桶主体I中部为圆柱形桶体3，所述的圆柱形桶体3侧壁上设置有投料口 4，所述的锥形桶体2外端部设置有卡座5，所述的匀料桶主体I内部靠左端位置交错设置有一组翻板A6，所述的匀料桶主体I内部靠右位置交错设置有一组翻板B7。
[0014]本实用新型在使用时:首先将匀料桶主体放置于设备支撑座上，在放置时设置在匀料桶主体两端的卡座正好卡放在支撑座两端，并通过传送到与传动电机连接；然后将需要搅拌的物料从投料口投放到匀料桶主体内部，投放结束后盖板将投料口封闭，匀料桶主体内部形成一个相对封闭的混料空间；进而外部电机通过传送带带动勾料桶主体进行旋转，在旋转的过程中物料粉体跟随匀料桶主体进行翻转，进行物料混合，在物料翻转混合的过程中翻板A和翻板B将物料尽量从锥形桶体位置向圆柱形通体内翻动，使物料能够集中混合，使混合效果更好，翻板A和翻板B也起到物料混合的作用，使物料粉体在匀料桶主体内部翻动程度更加剧烈，从而达到较好的混合效果，直至物料混合均匀；最后将外部电机停止，从而匀料桶主体停止转动搅拌，将投料口旋转到最下端处，然后将物料运送车放置于匀料桶主体正下端，打开盖板将内部物料粉体放出，完成整个搅拌过程。总的本实用新型具有结构简单、均化充分、环境污染小的优点。
[0015]实施例2
[0016]如图1所示，一种粉体混料用搅拌桶体，包括匀料桶主体1，所述的匀料桶主体I左右两端为锥形桶体2，所述的匀料桶主体I中部为圆柱形桶体3，所述的圆柱形桶体3侧壁上设置有投料口 4，所述的锥形桶体2外端部设置有卡座5，所述的匀料桶主体I内部靠左端位置交错设置有一组翻板A6，所述的匀料桶主体I内部靠右位置交错设置有一组翻板B7。
[0017]所述的投料口 4处设置有盖板8。
[0018]所述的盖板8铰接在匀料桶主体I侧壁上。
[0019]所述的卡座5与锥形桶体2焊接连接。
[0020]本实用新型在使用时:首先将匀料桶主体放置于设备支撑座上，在放置时设置在匀料桶主体两端的卡座正好卡放在支撑座两端，并通过传送到与传动电机连接，其中卡座通过焊接的方式于匀料桶主体连接，使其安装更加方便，切避免卡座松动导致设备在运行时产生晃动；然后将需要搅拌的物料从投料口投放到匀料桶主体内部，投放结束后盖板将投料口封闭，匀料桶主体内部形成一个相对封闭的混料空间，其中盖板铰接在圆柱形桶体外侧面上，使其具有较好的活动角度，操作更加方便；进而外部电机通过传送带带动匀料桶主体进行旋转，在旋转的过程中物料粉体跟随匀料桶主体进行翻转，进行物料混合，在物料翻转混合的过程中翻板A和翻板B将物料尽量从锥形桶体位置向圆柱形通体内翻动，使物料能够集中混合，使混合效果更好，翻板A和翻板B也起到物料混合的作用，使物料粉体在匀料桶主体内部翻动程度更加剧烈，从而达到较好的混合效果，直至物料混合均匀，其中翻板A和翻板B均为梨形翻板，梨形翻板具有较好的翻动效果，使物料的均化更加充分；最后将外部电机停止，从而匀料桶主体停止转动搅拌，将投料口旋转到最下端处，然后将物料运送车放置于匀料桶主体正下端，打开盖板将内部物料粉体放出，完成整个搅拌过程。总的本实用新型具有结构简单、均化充分、环境污染小的优点。
【主权项】
1.一种粉体混料用搅拌桶体，包括匀料桶主体，其特征在于:所述的匀料桶主体左右两端为锥形桶体，所述的匀料桶主体中部为圆柱形桶体，所述的圆柱形桶体侧壁上设置有投料口，所述的锥形桶体外端部设置有卡座，所述的匀料桶主体内部靠左端位置交错设置有一组翻板A，所述的匀料桶主体内部靠右位置交错设置有一组翻板B。2.根据权利要求1所述的一种粉体混料用搅拌桶体，其特征在于:所述的投料口处设置有盖板。3.根据权利要求2所述的一种粉体混料用搅拌桶体，其特征在于:所述的盖板交接在匀料桶主体侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种粉体混料用搅拌桶体，其特征在于:所述的卡座与锥形桶体焊接连接。
【专利摘要】一种粉体混料用搅拌桶体，包括匀料桶主体，所述的匀料桶主体左右两端为锥形桶体，所述的匀料桶主体中部为圆柱形桶体，所述的圆柱形桶体侧壁上设置有投料口，所述的投料口处设置有盖板，所述的盖板交接在匀料桶主体侧壁上，所述的锥形桶体外端部设置有卡座，所述的匀料桶主体内部靠左端位置交错设置有一组翻板A，所述的翻板A为梨形翻板，所述的匀料桶主体内部靠右位置交错设置有一组翻板B，所述的翻板B为梨形翻板，本实用新型具有制造成本低、均化效果好、粉尘污染小的优点。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204816393
【申请号】CN201520259528
【发明人】刘新红
【申请人】郑州玉发精瓷科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年4月27日