一种化工设备搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备领，涉及一种化工设备搅拌器。
【背景技术】
[0002]在化工行业，经常需要对一些物料进行均匀混合，以促进混合的均匀性，并提高混合的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种化工设备搅拌器。解决现有的搅拌器械搅拌效果欠佳的问题。
[0004]所述目的是通过如下方案实现的:一种化工设备搅拌器，包括底座，所述底座上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有横梁，所述横梁的底端中间位置设有轴承，所述底座的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接，所述输出轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述进料口正下方的搅拌桶内设置有分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有漏料孔，所述搅拌桶的下端设有出料口。
[0005]所述底座的底端设有转轮。
[0006]本实用新型具有以下优点:本实用新型工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]其中，1-底座，2-搅拌桶，3-横梁，4-轴承，5-电机，6_输出轴，7_叶片，8_进料口，
9-分料板。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0010]一种化工设备搅拌器，包括底座1，所述底座I上设有搅拌桶2，所述搅拌桶2内设有横梁3，所述横梁3的底端中间位置设有轴承4，所述底座I的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机5，所述电机5的输出轴6延伸到搅拌桶2内与轴承4连接，所述输出轴6上设有搅拌叶片7，所述搅拌桶2的上端设有进料口 8，所述进料口 8正下方的搅拌桶2内设置有分料板9，所述分料板9为上下设置的两个，位于下方的分料板9直径大于上方分料板9直径，所述分料板9上设置有漏料孔，所述搅拌桶2的下端设有出料口。所述底座的底端设有转轮。
[0011 ] 横梁3的底端设有凹槽，轴承4通过轴承座设置在凹槽内，驱动电机5，输出轴6带动叶片7转动，对化工物料进行搅拌均匀，当物料从进料口 8进入搅拌桶2时，分料板9可对物料进行预混合，同时起到缓冲作用，这样即可以避免物料的混合不均匀，又更好地避免物料直接落入搅拌桶2底部而影响搅拌效果。分料板9分上下两块，上方的分料板9小于下方分料板9的直径，这样可以进一步地对物料起到缓冲作用，混合效果更好。
[0012]本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种化工设备搅拌器，包括底座(I )，其特征在于:所述底座(I)上设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)内设有横梁(3)，所述横梁(3)的底端中间位置设有轴承(4)，所述底座(I)的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴(6)延伸到搅拌桶(2)内与轴承(4)连接，所述输出轴(6 )上设有搅拌叶片(7 )，所述搅拌桶(2 )的上端设有进料口(8 )，所述进料口( 8 )正下方的搅拌桶(2 )内设置有分料板(9 )，所述分料板(9 )为上下设置的两个，位于下方的分料板(9)直径大于上方分料板(9)直径，所述分料板(9)上设置有漏料孔，所述搅拌桶(2 )的下端设有出料口。2.根据权利要求1所述的化工设备搅拌器，其特征在于:所述底座的底端设有转轮。
【专利摘要】一种化工设备搅拌器，包括底座，所述底座上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有横梁，所述横梁的底端中间位置设有轴承，所述底座的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接，所述输出轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述进料口正下方的搅拌桶内设置有分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有漏料孔，本实用新型工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便。
【IPC分类】B01F15/02, B01F7/18
【公开号】CN204746168
【申请号】CN201520335282
【发明人】田丽华
【申请人】田丽华
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月22日