一种一体成型滤芯集成接座的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种一体成型滤芯集成接座。
【背景技术】
[0002]目前的净水器大部份都采用多种滤芯对原水进行多级过滤，内部的管道连接复杂。如快接式净水器，都是以滤芯配合接座进行水路的连接，一般一个滤芯一个接座，接座与接座之间再用管线连接起来。这种安装方式存在多个连接，管道连接复杂，占用面积大，且连接处又是漏水经常发生的地方，连接不稳固，严重影响产品的使用质量。
[0003]针对上述情况，现有快接式净水器，其将多种接座设置一体，通过立体水路，两块或三块板焊接而成。这种安装方式存在的问题是焊接面积大，工艺上较难实现，且做出来的产品的合格率低，并整个水路系统承受不了较高的水压，严重影响产品的使用质量。
[0004]因此，现有的净水器的安装结构仍然有待于进一步改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现一体注塑成型、简化结构、减少漏水的隐患、提高合格率并能简单装配、提高生产效率的一体成型滤芯集成接座。
[0006]本实用新型的发明目的是这样实现的:一种一体成型滤芯集成接座，其中，所述滤芯集成接座包括集成板及与集成板一体注塑成型的多个的滤芯接头及多个的水路通道，多个的水路通道与多个的滤芯接头分别设置于集成板的上表面与底面，所述多个的水路通道分别设有用于安装导水管或自动化元件的连接口。
[0007]根据上述进行优化，所述多个的水路通道分为多个的独立不相连的直流水路通道与交流水路通道，所述直流水路通道之间或直流水路通道与交流水路通道之间通过滤芯接头装有滤芯时连通，从而形成引导流水由上级滤芯流向下级滤芯的流道。
[0008]根据上述进行优化，所述滤芯接头有进水口与出水口，直流水路通道与交流水路通道分别与滤芯接头的进水口或出水口连接。
[0009]根据上述进行优化，所述直流水路通道与交流水路通道分别设置于集成板的上表面，直流水路通道与交流水路通道分别设有至少一个连接口。
[0010]根据上述进行优化，所述导水管、自动化控制元件连接于流道上。
[0011]根据上述进行优化，所述自动化控制元件包括电磁阀、增压栗、废水电磁阀、单向快接件、高压开关、或压力罐中的至少之一。
[0012]根据上述进行优化，所述多个的滤芯接头等间距地呈一字型地排列于集成板的底面。
[0013]根据上述进行优化，所述集成板为整体板件。
[0014]或者，所述集成板为可分拆的连接板件。
[0015]根据上述进行优化，所述连接板件之间设有相互扣接用的连接扣管，连接扣管连通在流道上。
[0016]本实用新型的有益效果在于:采用本一体注塑成型滤芯集成接座，使滤芯与水栗、电磁阀、压力罐、高压开关等自动化控制元件的连接管路集成到本一体注塑成型滤芯集成接座，代替大面积焊接安装方式，装配简单，提高了生产效率，又能减少水路连接接头，降低了漏水的隐患，且提高产品的合格率，保证产品的使用质量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一实施例的立体图。
[0018]图2为本实用新型第一实施例另一角度的立体图。
[0019]图3为本实用新型第一实施例的使用状态图。
[0020]图4为本实用新型第二实施例的立体图。
[0021]图5为本实用新型第一实施例另一角度的立体图。
[0022]图6为本实用新型第二实施例的使用状态图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作详细的描述，如较佳实施例的图1至图3所示，一种一体成型滤芯集成接座，其包括集成板I及与集成板I 一体注塑成型的多个的滤芯接头2及多个的水路通道。所述多个的水路通道与多个的滤芯接头2分别设置于集成板I的上表面与底面，分配清晰，简化管路。其中，所述多个的水路通道分为多个的独立不相连的直流水路通道5与交流水路通道6。所述直流水路通道5与交流水路通道6分别设置于集成板I的上表面，而多个的滤芯接头2等间距地呈一字型地排列于集成板I的底面。所述滤芯接头2有进水口与出水口，直流水路通道5与交流水路通道6分别与滤芯接头2的进水口或出水口连接。当滤芯接头2装有滤芯时，直流水路通道5之间或直流水路通道5与交流水路通道6之间分别连通，从而形成引导流水由上级滤芯流向下级滤芯的流道。并且，所述多个的水路通道分别设有用于安装导水管3或自动化元件的连接口 4。根据实际应用，所述直流水路通道5与交流水路通道6分别设有至少一个连接口 4。通过连接口 4，该导水管
3、自动化控制元件能快速地连接于流道上。
[0024]参照图1至图3所示，进一步细化，所述集成板I为整体板件，与该集成板I 一体成型的滤芯接头2有四个，该四个滤芯接头2等间距地呈一字型地排列于集成板I的底面。而与该集成板I 一体成型的直流水路通道5与交流水路通道6设有多个，它们俩是独立的不相连，它们分布的位置可具体根据实际所需进行分布。而所述自动化控制元件包括电磁阀7、增压栗8、废水电磁阀9、单向快接件10、高压开关11、或压力罐12中的至少之一，它们的具体布置的位置，如图1所示。启动时，流水自动地沿着流道依次经过第一个滤芯、电磁阀
7、增压栗8、第二个滤芯、第三个滤芯、单向快接件10、第四个滤芯流向出水龙头15 ;期间，净水时所产生的废水也能从废水电磁阀9的启动而向外排；另外，还可以在水压低时，启动高压开关11，在压力罐12的作用下，保持持续供净水，如图3所示。这样，滤芯与水栗、电磁阀7、压力罐12、高压开关11等自动化控制元件的连接管路集成到本一体注塑成型滤芯集成接座，代替大面积焊接安装方式，装配简单，提高了生产效率，又能减少水路连接接头，降低了漏水的隐患，且提高产品的合格率，保证产品的使用质量。
[0025]参照图4至图6所示，另外一种实施例，其不同之处在于，所述集成板I为可分拆的连接板件13，且连接板件13之间设有相互扣接用的连接扣管14，连接扣管14连通在流道上，使流水在一块连接板件13的滤芯上通过连接扣管14流向另一块连接板件13的滤芯上。其中，每块连接板件13的底面分布有两个滤芯接座，而每块连接板件13上的上表面都有分布有直流水路通道5与交流水路通道6，该直流水路通道5、交流水路通道6的分布位置具体如图4所示。并且，直流水路通道5、交流水路通道6也根据实际操作分别设有连接口 4。该连接口 4的设置位置与数量也根据实际情况设置。通过连接口 4，使电磁阀7、增压栗8、废水电磁阀9、单向快接件10、高压开关11、压力罐12快速地安装在流道上，如图6所示。根据上述，采用可分拆式的一体成型滤芯集成接座，可将每部分的进行注塑生产，在安装时，通过连接扣管14将每部分的接座连接起来，简化生产工艺，同时使总体水路变得更为简单。
[0026]因此，上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的【具体实施方式】，凡与本结构相同或等同的一体成型滤芯集成接座，均在本申请的保护范围内。
【主权项】
1.一种一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述滤芯集成接座包括集成板(I)及与集成板(I) 一体注塑成型的多个的滤芯接头(2)及多个的水路通道，多个的水路通道与多个的滤芯接头(2)分别设置于集成板(I)的上表面与底面，所述多个的水路通道分别设有用于安装导水管(3)或自动化元件的连接口(4)。2.根据权利要求1所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述多个的水路通道分为多个的独立不相连的直流水路通道(5)与交流水路通道(6)，所述直流水路通道(5)之间或直流水路通道(5 )与交流水路通道(6 )之间通过滤芯接头(2 )装有滤芯时连通，从而形成弓I导流水由上级滤芯流向下级滤芯的流道。3.根据权利要求2所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述滤芯接头(2)有进水口与出水口，直流水路通道(5 )与交流水路通道(6 )分别与滤芯接头(2 )的进水口或出水口连接。4.根据权利要求2所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述直流水路通道(5)与交流水路通道(6)分别设置于集成板(I)的上表面，直流水路通道(5)与交流水路通道(6)分别设有至少一个连接口(4)。5.根据权利要求2所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述导水管(3)、自动化控制元件连接于流道上。6.根据权利要求1或5所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述自动化控制元件包括电磁阀(7)、增压栗(8)、废水电磁阀(9)、单向快接件(10)、高压开关(11)、或压力罐(12)中的至少之一。7.根据权利要求1所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述多个的滤芯接头(2)等间距地呈一字型地排列于集成板(I)的底面。8.根据权利要求1或2所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述集成板(I)为整体板件。9.根据权利要求1或2所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述集成板(I)为可分拆的连接板件(13)。10.根据权利要求9所述一体成型滤芯集成接座，其特征在于:所述连接板件(13)之间设有相互扣接用的连接扣管(14)，连接扣管(14)连通在流道上。
【专利摘要】本实用新型提供一种一体成型滤芯集成接座，其中，所述滤芯集成接座包括集成板及与集成板一体注塑成型的多个的滤芯接头及多个的水路通道，多个的水路通道与多个的滤芯接头分别设置于集成板的上表面与底面，所述多个的水路通道分别设有用于安装导水管或自动化元件的连接口，使滤芯与水泵、电磁阀、压力罐、高压开关等自动化控制元件的连接管路集成到本一体注塑成型滤芯集成接座，代替大面积焊接安装方式，装配简单，提高了生产效率，又能减少水路连接接头，降低了漏水的隐患，且提高产品的合格率，保证产品的使用质量。
【IPC分类】B01D35/00
【公开号】CN204723865
【申请号】CN201520491998
【发明人】王鹏翱, 何波
【申请人】佛山市惠特普环保科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月9日