硝盐尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硝盐尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]硝酸盐在生产过程中产生的尾气，含有Ν0χ、Ν02、Ν0气体，采用传统的碱吸收法，处理后的尾气中NO2、NO的含量约为2000mg/m3，远远超过了国家排放的标准。而其他传统的吸收方法能够除去大部分的废气，但是残留的NOx废气仍然很高，超过国家规定的排放标准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种硝盐尾气处理装置，装置结构简单，操作方便，安全可控，去除尾气中的NOx、NO2、NO气体彻底，残留的NOx含量小于国家排放要求。
[0004]本实用新型所述的硝盐尾气处理装置，包括吸收塔，吸收塔通过管路与分离器连接，分离器通过管路分别与静电捕雾器和烟囱连接，静电捕雾器通过管路与尾气预热器连接，尾气预热器通过第三管路与烟囱连接，尾气预热器通过管路与尾气电加热器连接，尾气电加热器通过第六管路与氨催化反应器连接，氨催化反应器通过管路回连到尾气预热器。
[0005]所述的静电捕雾器设置筒体，筒体顶部设置悬式瓷瓶绝缘箱和套管瓷瓶绝缘箱，筒体内部设置上部电晕电极和下部电晕电极，下部电晕电极的下部设置电晕电极下部吊装架，上部电晕电极的上部设置电晕电极上部吊装架，上部电晕电极和下部电晕电极之间设置沉淀级；筒体内部的上部设置冲洗装置。
[0006]电晕电极下部吊装架和电晕电极上部吊装架之间设置吊装拉杆。
[0007]冲洗装置顶端设置冲洗液接管，冲洗液接管设置在筒体的外顶部。
[0008]套管瓷瓶绝缘箱下部设置吊钩。
[0009]套管瓷瓶绝缘箱下部一侧设置筋板；筒体顶部设置高压发生器支架、出气孔和防爆孔。
[0010]下部电晕电极下方设置支撑栅板。
[0011]第六管路通过第四管路与氨氧化工段连接。
[0012]第四管路通过第五管路与第二管路连接，第五管路通过管路与第三管路连接。
[0013]筒体上部设置第一人孔。
[0014]悬式瓷瓶绝缘箱和套管瓷瓶绝缘箱内部均设置螺栓、螺母和垫片。
[0015]套管瓷瓶绝缘箱和悬式瓷瓶绝缘箱一侧均设置手孔。
[0016]筒体下部一侧上部设置防爆孔，中部设置第二人孔，下部设置第三人孔，另一侧设置进气孔。
[0017]使用时，生产中的尾气经过吸收塔后，进入分离器。分离后的尾气进入静电捕雾器，进行尘、沫及水雾杂质的吸附净化。净化后的尾气进入尾气预热器进行第一次预热提温，随后进入尾气电加热器进行第二次加热，经过提温后的气体进入氨催化反应器，在催化剂中进行nh3\nox的催化还原反应，最后达到排放标准的尾气，二次通过尾气预热器吸收掉多余热量后排空。
[0018]经过本实用新型硝盐尾气处理装置处理后的尾气，达到了国家标准。同时，在使用本装置的过程中，系统压力稳定，负荷加大，对整个生产系统产生了稳定作用。其次，经过本装置处理后的尾气，对周边环境及人员等因素的影响，有了极大的改善。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]本实用新型硝盐尾气处理装置，装置结构简单，操作方便，安全可控，去除尾气中的Ν0χ、Ν02、NO气体彻底，系统压力稳定，保护环境，残留的NOx含量小于国家排放要求。
【附图说明】
[0021]图1、本实用新型的结构示意图；
[0022]图2、静电捕雾气的结构示意图；
[0023]图3、静电捕雾气的俯视图；
[0024]图中，1、烟囱，2、尾气电加热器，3、进气孔，4、氨催化反应器，5、尾气预热器，6、静电捕雾器，7、分离器，8、吸收塔，9-1、第一管路，9-2、第二管路，9-3、第三管路，9_4、第四管路，9-5、第五管路，9-6、第六管路，10、筒体，11、电晕电极下部吊装架，12-1、上部电晕电极，12-2、下部电晕电极，13、沉淀级，14、手孔，15、悬式瓷瓶绝缘箱，16、套管瓷瓶绝缘箱，17、筋板，18、吊钩，19、电晕电极上部吊装架，20、第一人孔，21、吊装拉杆，22、第二人孔，23、支撑栅板，24、第三人孔，25、冲洗装置，26、冲洗液接管，27、高压发生器支架，28、出气孔，29、防爆孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]如图1-3所示，本实施例所述的硝盐尾气处理装置，包括吸收塔8，吸收塔8通过管路与分离器7连接，分离器7通过管路分别与静电捕雾器6和烟囱I连接，静电捕雾器6通过管路与尾气预热器5连接，尾气预热器5通过第三管路9-3与烟囱I连接，尾气预热器5通过管路与尾气电加热器2连接，尾气电加热器2通过第六管路9-6与氨催化反应器4连接，氨催化反应器4通过管路回连到尾气预热器5。
[0028]所述的静电捕雾器6设置筒体10，筒体10顶部设置悬式瓷瓶绝缘箱15和套管瓷瓶绝缘箱16，筒体10内部设置上部电晕电极12-1和下部电晕电极12-2，下部电晕电极12-2的下部设置电晕电极下部吊装架11，上部电晕电极12-1的上部设置电晕电极上部吊装架19，上部电晕电极12-1和下部电晕电极12-2之间设置沉淀级13 ;筒体10内部的上部设置冲洗装置25。
[0029]电晕电极下部吊装架11和电晕电极上部吊装架19之间设置吊装拉杆21。
[0030]冲洗装置25顶端设置冲洗液接管26，冲洗液接管26设置在筒体10的外顶部。
[0031]套管瓷瓶绝缘箱16下部设置吊钩18。
[0032]套管瓷瓶绝缘箱16下部一侧设置筋板17 ;筒体10顶部设置高压发生器支架27、出气孔28和防爆孔29。
[0033]下部电晕电极12-2下方设置支撑栅板23。
[0034]第六管路9-6通过第四管路9-4与氨氧化工段连接。
[0035]第四管路9-4通过第五管路9-5与第二管路9_2连接，第五管路9_5通过管路与第三管路9-3连接。
[0036]筒体I上部设置第一人孔20。
[0037]悬式瓷瓶绝缘箱15和套管瓷瓶绝缘箱16内部均设置螺栓、螺母和垫片。
[0038]套管瓷瓶绝缘箱16和悬式瓷瓶绝缘箱15 —侧均设置手孔14。
[0039]筒体10下部一侧上部设置防爆孔29，中部设置第二人孔22，下部设置第三人孔24，另一侧设置进气孔3。
【主权项】
1.一种硝盐尾气处理装置，包括吸收塔(8)，其特征在于，吸收塔(8)通过管路与分离器(7)连接，分离器(7)通过管路分别与静电捕雾器(6)和烟囱(I)连接，静电捕雾器(6)通过管路与尾气预热器(5)连接，尾气预热器(5)通过第三管路(9-3)与烟囱(I)连接，尾气预热器(5)通过管路与尾气电加热器(2)连接，尾气电加热器(2)通过第六管路(9-6)与氨催化反应器(4)连接，氨催化反应器(4)通过管路回连到尾气预热器(5)。2.根据权利要求1所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，所述的静电捕雾器(6)设置筒体(10)，筒体(10)顶部设置悬式瓷瓶绝缘箱(15)和套管瓷瓶绝缘箱(16)，筒体(10)内部设置上部电晕电极(12-1)和下部电晕电极(12-2)，下部电晕电极(12-2)的下部设置电晕电极下部吊装架(11)，上部电晕电极(12-1)的上部设置电晕电极上部吊装架(19)，上部电晕电极(12-1)和下部电晕电极(12-2)之间设置沉淀级(13);筒体(10)内部的上部设置冲洗装置(25)。3.根据权利要求2所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，电晕电极下部吊装架(11)和电晕电极上部吊装架(19)之间设置吊装拉杆(21)。4.根据权利要求2所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，冲洗装置(25)顶端设置冲洗液接管(26)，冲洗液接管(26)设置在筒体(10)的外顶部。5.根据权利要求2所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，套管瓷瓶绝缘箱(16)下部设置吊钩(18) ο6.根据权利要求2所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，套管瓷瓶绝缘箱(16)下部一侧设置筋板(17);筒体(10)顶部设置高压发生器支架(27)、出气孔(28)和防爆孔(29)。7.根据权利要求2所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，下部电晕电极(12-2)下方设置支撑栅板(23)。8.根据权利要求1所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，第六管路(9-6)通过第四管路(9-4)与氨氧化工段连接。9.根据权利要求1所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，第四管路(9-4)通过第五管路(9-5)与第二管路(9-2)连接，第五管路(9-5)通过管路与第三管路(9-3)连接。10.根据权利要求1所述的硝盐尾气处理装置，其特征在于，筒体(10)上部设置第一人孔(20)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硝盐尾气处理装置，包括吸收塔，吸收塔通过管路与分离器连接，分离器通过管路分别与静电捕雾器和烟囱连接，静电捕雾器通过管路与尾气预热器连接，尾气预热器通过第三管路与烟囱连接，尾气预热器通过管路与尾气电加热器连接，尾气电加热器通过第六管路与氨催化反应器连接，氨催化反应器通过管路回连到尾气预热器。本实用新型装置结构简单，操作方便，安全可控，去除尾气中的NOx、NO2、NO气体彻底，系统压力稳定，保护环境，残留的NOx含量小于国家排放要求。
【IPC分类】B01D53/90, B01D53/56
【公开号】CN204684949
【申请号】CN201520374309
【发明人】张士明, 刘健, 于会强
【申请人】山东新昊化工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月3日