烧结金属多孔过滤管的安装结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结金属多孔过滤管的安装结构，具体涉及一种气体过滤用烧结金属多孔过滤管的安装结构。
【背景技术】
[0002]烧结金属多孔材料构成的过滤元件在化学侵蚀的抵抗性、材料不可逆污染抵抗性、机械强度等方面相比目前的过滤元件具有更强的优势，烧结金属多孔材料构成的滤芯一般制成管状滤芯或板状滤芯，根据滤芯具体的应用情况其具体构造又有所不同。在气体过滤领域，就过滤管而言，在具体应用到过滤装置中时需要对过滤管进行固定以及密封，以此防止含尘烟气进入到净化之后的气体中影响最终过滤之后气体的洁净度，为了实现其固定和密封，通常手段为在过滤管的端部设置接头结构，现有的大多数过滤管采用螺纹或焊接的方式与接头构成一个整体，本发明人在研宄时发现，现有的过滤管接头结构并不能很好的适用于烧结金属多孔材料构成的过滤管，尤其是将过滤管固定于气体过滤装置的孔板时，其无法达到理想的稳固性以及密封性，导致从气体过滤装置最终出来的气体洁净度不高，过滤管的反吹清灰效果效果不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封性能较好的烧结金属多孔过滤管的安装结构。
[0004]为了解决上述现有技术的问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型提供了一种烧结金属多孔过滤管的安装结构，包括孔板以及过滤管，所述孔板上设有板孔，所述板孔上设有接头结构，所述过滤管的端部与接头结构轴向套接，所述接头结构包括下部设置的与过滤管的端部内表面或端部外表面粘接的粘接面以及上部设置的与孔板连接的凸肩，所述粘接面为光滑面，所述接头结构轴向开有导通板孔与过滤管管道的通道。烧结金属多孔过滤管安装在具有孔板的过滤装置中时，需要考虑到过滤过程中的密封性能问题，其密封性能主要取决于孔板与接头结构之间的密封性以及接头与过滤管之间的密封性，本实用新型将粘接面制为光滑面，由此使得粘接面与管端部之间粘接更紧密，提高了接头结构与过滤管之间的密封性能，通过沿过滤管径向设置的凸肩与孔板连接实现了接头结构与孔板之间密封，由此将过滤管管道内部以及过滤装置中的净气(所述“净气”为气体过滤装置中过滤之后的气体)与过滤装置中的原气(所述“原气”为过滤装置中未过滤的气体)隔绝开来，通过上述两方面结构使得过滤管的安装结构密封性能大大提尚。
[0006]作为上述烧结金属多孔过滤管的安装结构的进一步改进，提供的第一种改进为所述接头结构包括作为粘接面的第一表面和沿过滤管轴向设置且与第一表面相连的第二表面，所述凸肩的下表面与板孔上端面一周相连，所述第二表面穿过板孔与凸肩相连，将凸肩和粘接面分隔在孔板的两个不同端面，由此进一步地提高了凸肩与孔板连接处的密封性，所述第一表面和第二表面通过沿过滤管径向设置的阶面相连，所述端口面与阶面配合形成密封，提高了过滤管与接头结构之间连接密封性；提供的第二种改进为过滤管的端口面与直接与凸肩配合形成密封，一定程度上也提高了过滤管与接头之间的连接密封性。
[0007]进一步地，所述粘接面的表面粗糙度为1.6 μ m或3.2 μ m，在上述表面粗糙度条件下粘接面与过滤管之间紧密连接，所述凸肩通过紧固件连接在孔板上；所述凸肩通过紧固件连接在孔板，一方面通过凸肩将滤芯更牢靠地固定在孔板上，另一方面保证了接头结构与孔板之间的密封性；所述通道为沿反吹方向扩张的变径结构，对过滤管进行反吹时，反吹气体经过该变径结构扩散，利于反吹气体清除过滤管表面灰尘。
[0008]进一步地，所述过滤管为柔性多孔金属箔构成的过滤管，柔性多孔金属箔相较于其它的烧结金属多孔材料来说薄，因此制成管状滤芯时不适用于现有的螺纹以及焊接连接方式，采用本实用新型的安装结构更加适合对柔性多孔金属箔构成的过滤管进行密封以及固定，作为上述结构的进一步改进，所述过滤管内表面设有固定架，所述固定架包括若干个沿过滤管轴向间隔设置于过滤管内表面上的支撑杆以及若干个连接各支撑杆的固定环，由于柔性多孔金属箔相较于其它材料，因此需要采用固定架支撑过滤管内表面，使得过滤管在过滤过程中不会发生并形，保证其过滤效果；与所述孔板相接触的凸肩开有一周密封槽，所述密封槽内设有密封垫圈；密封槽与密封垫圈的设置使得接头结构与孔板之间密封性提尚O
[0009]以下结合【附图说明】与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0010]图1为实施例1的结构示意图。
[0011]图2为实施例1中凸肩与孔板连接结构放大图。
[0012]图3为实施例2的结构示意图。
[0013]图4为实施例3的结构示意图。
[0014]图5为实施例3中凸肩与孔板连接结构放大图。
[0015]图6为实施例4的结构示意图。
[0016]图7为图6中沿A-A线的截面图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实施例提供了一种烧结金属多孔过滤管的安装结构，包括孔板I和过滤管2的端部，所属孔板I上设有板孔11，所属板孔11上设有接头结构3，所述过滤管2的端部轴向与接头结构3套接，所述接头结构3包括沿过滤管2轴向设置且与孔板I上端面连接的凸肩32以及与过滤管2内表面粘接的第一表面31，如图2所示，所述凸肩32下表面通过螺栓6固定于板孔11 一周的上表面，凸肩32与孔板I接触的部位设有密封槽320，所述密封槽320内部设有密封垫圈321，由此进一步提高接头结构3与孔板I连接的密封性，所述接头结构3还包括沿过滤管2轴向设置的第二表面33，所述第二表面33与第一表面31通过沿过滤管2径向设置的阶面34相连接，所属凸肩32为圆环状，所述第二表面33穿过板孔11与凸肩32的内圈相连，所述接头结构3轴向开有通道4，所述通道4连通过滤管2和板孔11，所述通道4为沿反吹反向扩张的变径结构，即沿气体反吹方向通道4的截面半径为增大趋势，通过该变径结构使得过滤管的反吹效果更佳。
[0019]其中，所述粘接面制为光滑面且表面粗糙度为1.6 μπι，由此使得粘接面与过滤管2内表面之间的密封性提高。
[0020]由上述结构可以看出过滤管密封的关键点主要体现在接头结构与孔板的连接处以及接头结构与过滤管的端部的连接处，通过上述实施例1的结构能够很好地密封以及固定过滤管，将该过滤管安装结构用于气体过滤装置是能够很好地将原气与净气阻隔开来，最终得到净气洁净度更高。
[0021]实施例2
[0022]如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述接头结构3包括凸肩32、作为粘接面的第一表面31以及第二表面31，所述第二表面31 —端穿过板孔11与凸肩32内圈相连接，其另一端与第一表面31直接相连，所述第一表面31的表面粗糙度为3.2 μπι。
[0023]本实施例中接头结构与孔板的连接处和接头结构与过滤管的端部的连接处相距比较近，而实施例1中过滤管的端部与阶面形成密封端，因此通过比较实施例1的密封性能要优于实施例2。
[0024]实施例3
[0025]如图4和图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述凸肩32的上表面与板孔11 一周的下端面相连，整个接头结构3完全位于孔板I的下部。
[0026]本实施例中的凸肩与孔板的连接处与过滤管均位于孔板I的下部区域，使得该连接处暴露与含尘烟气中，由此通过比较实施例1的密封性能要优于实施例3。
[0027]实施例4
[0028]如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述过滤管2由柔性多孔金属箔构成，柔性多孔金属箔相较于其它的烧结金属多孔材料来说薄，因此制成管状滤芯时不适用于现有的螺纹以及焊接连接方式，采用本实例的安装结构更加适合对柔性多孔金属箔构成的过滤管2进行密封以及固定。如图7所示，本实施例中的过滤管2内表面设有固定架5，所述固定架5包括八个竖直等间距设置于过滤管2内表面的支撑杆51以及五个平行等间距设置于支撑杆51上的固定环52，最顶端的固定环52焊接于接头结构3的进气端口一周，固定架5主要起到支撑过滤管2的作用，防止过滤管2在气体过滤过程或反吹过程发生形变。
【主权项】
1.烧结金属多孔过滤管的安装结构，包括孔板(I)以及过滤管(2)，所述孔板(I)上设有板孔(11)，其特征在于:所述板孔(11)上设有接头结构(3)，所述过滤管(2)的端部与接头结构(3)轴向套接，所述接头结构(3)包括下部设置的与过滤管(2)的端部内表面或端部外表面粘接的粘接面以及上部设置的与孔板(I)连接的凸肩(32)，所述粘接面为光滑面，所述接头结构⑶轴向开有导通板孔(11)与过滤管⑵管道的通道(4)。2.如权利要求1所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:所述接头结构(3)包括作为粘接面的第一表面(31)和沿过滤管(2)轴向设置且与第一表面(31)相连的第二表面(33)，所述凸肩(32)的下表面与板孔(11)上端面一周相连，所述第二表面(33)穿过板孔(11)与凸肩(32)相连。3.如权利要求2所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:所述第一表面(31)和第二表面(33)通过沿过滤管(2)径向设置的阶面(34)相连，过滤管(2)的端口面与阶面(34)配合形成密封。4.如权利要求1所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:过滤管(2)的端口面与孔板(11)的一端面配合形成密封。5.如权利要求1所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:所述粘接面的表面粗糙度为1.6 μ m或3.2 μ m。6.如权利要求1所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:所述凸肩(32)通过紧固件连接在孔板(I)上。7.如权利要求1所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:所述通道(4)为沿反吹方向扩张的变径结构。8.如权利要求1所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:所述过滤管(2)由柔性多孔金属箔构成。9.如权利要求8所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:所述过滤管(2)内表面设有固定架(5)，所述固定架(5)包括若干个沿过滤管(2)轴向间隔设置于过滤管(2)内表面上的支撑杆(51)以及若干个连接各支撑杆(51)的固定环(52)。10.如权利要求1所述的烧结金属多孔过滤管的安装结构，其特征在于:与所述孔板(I)相接触的凸肩(32)上开有一周密封槽(320)，所述密封槽(320)内设有密封垫圈(321)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结金属多孔过滤管的安装结构，包括孔板以及过滤管，所述孔板上设有板孔，所述板孔上设有接头结构，所述过滤管的端部与接头结构轴向套接，所述接头结构包括下部设置的与过滤管的端部内表面或端部外表面粘接的粘接面以及上部设置的与孔板连接的凸肩，所述粘接面为光滑面，所述接头结构轴向开有导通板孔与过滤管管道的通道。通过本实用新型使得过滤管的安装结构密封性能大大提高。
【IPC分类】B01D46/42, B01D46/24
【公开号】CN204684846
【申请号】CN201520363983
【发明人】高麟, 汪涛, 刘斌
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日