用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及火力发电厂SCR脱硝领域，尤其涉及脱硝系统中稀释风的加热， 特别涉及一种用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置。
【背景技术】
[0002] 火电发电厂的氮氧化物的排放控制方法主流技术是选择性催化还原反应（SCR)， 其原理都是利用还原剂和烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气，目前应用最广泛的还原剂 是氨（NH3)和尿素。相比易燃易爆的液氨，尿素化学性质稳定，无毒，运输和储存方便，因此 越来越多的被应用在SCR脱硝系统。尿素制氨工艺通常有尿素热解和尿素水解两种技术 路线，两种工艺对稀释风都有一定的初始温度要求，通常要求稀释风源不低于150°C。尤其 是对于尿素热解，稀释风温度越高，可以降低后续电加热器的加热功率，降低脱硝系统的能 耗。
[0003] 目前加热稀释风的方式主要有电加热器、蒸汽暖风器，分别采用电和蒸汽作为加 热热源，尽管可以保证稀释风温度，但是浪费了额外的能源，造成脱硝系统能耗下降。以电 加热器为例，对于常规1X300MW脱硝机组，加热功率约为300KW。同时，电加热器和蒸汽暖 风器的加热系统，需要配置相应的电气、自动控制系统，装置复杂，成本较高。通常对于常规 1台300MW脱硝机组，采用电加热器或蒸汽暖风器的总投资大，消耗蒸汽和电耗导致的运行 成本过高。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，用以加热稀 释风减少额外能源的消耗，降低生产成本。
[0005] 为解决上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于烟气脱硝系统的稀释风加 热装置，所述稀释风加热装置位于烟气脱硝系统的脱硝反应器出口，所述脱销反应器出口 的脱硝热烟气作为加热稀释风的热源，所述加热装置包括依次连接的冷风管道，加热盘管 及热风管道。
[0006] 作为上述技术方案的优选，所述加热盘管的排列顺序为顺列或错列布置。
[0007] 作为上述技术方案的优选，所述冷风管道与所述加热盘管之间设置有入口膨胀 节，所述加热盘管与所述热风管道之间设置有出口膨胀节。
[0008] 作为上述技术方案的优选，所述入口膨胀节和所述加热盘管之间设置有冷风入口 联箱。
[0009] 作为上述技术方案的优选，所述出口膨胀节和所述加热盘管之间设置有热风出口 联箱。
[0010] 本实用新型的效果在于：
[0011] 本实用新型提供的用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，将稀释风加热装置布置 于烟气脱硝系统的脱硝反应器出口，将脱销反应器出口的脱硝热烟气作为加热稀释风的热 源，加热装置包括依次连接的冷风管道，加热盘管及热风管道，加热稀释风减少额外能源的 消耗，降低生产成本。
【附图说明】
[0012] 通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将 会变得更加清楚和容易理解。
[0013] 图1为本实用新型实施例提供的用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置的结构示 意图；
[0014] 图2为图1中A-A截面侧视图；
[0015] 图3为图1中用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置投入使用后温度变化曲线图。 [0016] 图中，1 一脱硝烟气；2-脱硝出口烟气；3-稀释风冷风；4 一稀释风热风；5-脱硝 反应器；6-脱硝催化剂；31-冷风管道；32-入口膨胀节；33-冷风入口联箱；34-加热盘管； 35-热风出口联箱；36-出口膨胀节；37-热风管道。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018] 结合图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于烟气脱硝系统的稀释风加 热装置，稀释风加热装置位于烟气脱硝系统的脱硝反应器5出口，脱销反应器5出口的脱硝 热烟气1作为加热稀释风的热源。加热装置布置在脱硝反应器5出口，布置在催化剂6的 下游，利用脱硝热烟气1作为加热介质，加热稀释风冷风3,保证加热装置出口稀释风热风4 满足工艺需求。
[0019] 作为上述技术方案的优选，加热装置包括依次连接的冷风管道31，加热盘管34及 热风管道37。
[0020] 作为上述技术方案的优选，加热盘管34的排列顺序为顺列或错列布置。具体排列 形状可以是如图1中所示，也可以为回型、圆盘型、交错型等。
[0021] 作为上述技术方案的优选，冷风管道31与加热盘管34之间设置有入口膨胀节32， 加热盘管34与热风管道37之间设置有出口膨胀节36。膨胀节用于为了防止供热管道升温 时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道 的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
[0022] 作为上述技术方案的优选，入口膨胀节32和加热盘管34之间设置有冷风入口联 箱33。冷风入口联箱33的主要作用是将待加热的稀释风冷风3通过联箱均匀分配到加热 盘管34的各个管道中，保证稀释风冷风3均匀分配、从而均匀加热。
[0023] 作为上述技术方案的优选，出口膨胀节36和加热盘管34之间设置有热风出口联 箱35。热风出口联箱35的主要作用是将已经受热的稀释风热风4汇集起来。
[0024] 以某300MW脱硝机组为例，脱硝反应器入口烟气温度350°C，冷风入口温度20°C， 要求稀释风出口温度不低于200°C。脱硝反应器出口截面13. 62米X 7. 08米(长X宽)。
[0025] 稀释风冷风经过入口膨胀节32后，进入冷风入口联箱33后，分成40根加热盘管 加热。盘管采用Φ 45X2. 5作为换热原件，均布在脱硝反应器截面内。脱硝反应器长度方向 40根盘管，横向间距，横向间距320mm ;高度方向盘管顺列布置，布置3排，纵向间距200mm。
[0026] 投运效果如图3所示，随着脱硝烟气变化的条件下，稀释风热风温度始终高于 200°C，满足设计要求，同时脱硝烟气温降约为1°C，对下游设备或机组热效率影响极小。
[0027] 本实用新型的效果在于：
[0028] 本实用新型提供的用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，将稀释风加热装置布置 于烟气脱硝系统的脱硝反应器出口，将脱销反应器出口的脱硝热烟气作为加热稀释风的热 源，加热装置包括依次连接的冷风管道，加热盘管及热风管道，加热稀释风减少额外能源的 消耗，降低生产成本。
[0029] 上述实施例并非【具体实施方式】的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在 于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的 应用均落在本实用新型的保护范围内。
[0030] 此专利说明书使用实例去展示本实用新型，其中包括最佳模式，并且使熟悉本领 域的技术人员制造和使用此项实用新型。此实用新型可授权的范围包括权利要求书的内容 和说明书内的【具体实施方式】和其它实施例的内容。这些其它实例也应该属于本实用新型专 利权要求的范围，只要它们含有权利要求相同书面语言所描述的技术特征，或者它们包含 有与权利要求无实质差异的类似字面语言所描述的技术特征。
[0031] 所有专利，专利申请和其它参考文献的全部内容应通过引用并入本申请文件。但 是如果本申请中的一个术语和已纳入参考文献的术语相冲突，以本申请的术语优先。
[0032] 本文中公开的所有范围都包括端点，并且端点之间是彼此独立地组合。
[0033] 需要注意的是，"第一"，"第二"或者类似词汇并不表示任何顺序，质量或重要性， 只是用来区分不同的技术特征。结合数量使用的修饰词"大约"包含所述值和内容上下文 指定的含义。（例如：它包含有测量特定数量时的误差）
【主权项】
1. 一种用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，其特征在于，所述稀释风加热装置位于 烟气脱硝系统的脱硝反应器出口，所述加热装置包括依次连接的冷风管道，加热盘管及热 风管道。2. 根据权利要求1所述的用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，其特征在于，所述加 热盘管的排列顺序为顺列或错列布置。3. 根据权利要求1所述的用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，其特征在于，所述冷 风管道与所述加热盘管之间设置有入口膨胀节，所述加热盘管与所述热风管道之间设置有 出口膨胀节。4. 根据权利要求3所述的用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，其特征在于，所述入 口膨胀节和所述加热盘管之间设置有冷风入口联箱。5. 根据权利要求3所述的用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，其特征在于，所述出 口膨胀节和所述加热盘管之间设置有热风出口联箱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于烟气脱硝系统的稀释风加热装置，将稀释风加热装置布置于烟气脱硝系统的脱硝反应器出口，将脱销反应器出口的脱硝热烟气作为加热稀释风的热源，加热装置包括依次连接的冷风管道，加热盘管及热风管道，加热稀释风减少额外能源的消耗，降低生产成本。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/86
【公开号】CN204672138
【申请号】CN201520318481
【发明人】姚宣, 郑鹏, 张雪, 陈振宇
【申请人】北京国电龙源环保工程有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月18日