一种荧光粉清洁过程自动化控制系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稀土多种产品的清洗脱水工序等生产领域，尤其是一种荧光粉清洁过程自动化控制系统，其对荧光粉清洗速度和效果更为显著。
【背景技术】
[0002]清洗工序是产品生产中的重要工序，清洗的效果影响产品多方面的性能，是产品质量的最重要的指标，以前的清洗时间长，成本高且效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种荧光粉清洁过程自动化控制系统及控制方法，克服现有的技术不足，从实际使用出发，减小清洗时间，降低劳动强度，提高生产效率，提高产品品质O
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种荧光粉清洁过程自动化控制系统，包含一个料槽、一个高纯水槽和一个过滤罐；料槽底部设置出料阀，高纯水槽底部设置一个出水阀；过滤罐内部设置套有滤布的过滤管，过滤罐侧边下方在高位设置一个上液位计和一个进料阀而在低位设置一个根管排空阀和一个下液位计，过滤罐侧边上方设置一个过滤出水阀连接至过滤罐内部的过滤管，过滤出水阀的外侧设置一个电导显示变送器，过滤罐底部设置一个过滤出料阀，过滤罐顶部设置一个高液位计、一个压力显示变送器、一个进气阀和一个接至料槽顶部的排空溢流阀；料槽、高纯水槽和过滤罐之间设置一个隔膜泵，隔膜泵的进口与料槽出料阀的出口、高纯水槽出水阀的出口和过滤罐根管排空阀的出口连接，隔膜泵的出口与过滤罐进料阀的进口连接，隔膜泵的出口还通过一个循环阀与过滤罐顶部排空溢流阀的进口连接；出料阀、出水阀、进料阀、根管排空阀、过滤出水阀、过滤出料阀、进气阀、排空溢流阀、循环阀、隔膜泵、电导显示变送器、压力显示变送器和各液位计与可编程逻辑控制器PLC连接，并由可编程逻辑控制器根据电导显示变送器、压力显示变送器和各液位计控制各阀开启或关闭。
[0006]所述进气阀的外端通过一个单向阀和一个减压阀连接至无油空压气，单向阀和进气阀之间还具有一个支路，该支路通过一个支路进气阀连接至过滤罐内部的过滤管，减压阀和支路进气阀与可编程逻辑控制器连接，并由可编程逻辑控制器控制各阀开启或关闭。。
[0007]所述过滤管分成主管和周边管，主管和过滤排出阀连接，侧边不开孔，周边管均匀分布在主管四周，侧边均匀开孔，周边管外部套上滤布，过滤管的两端用密封扣加紧。
[0008]采用上述方案后，本实用新型的积极效果:在控制稀土清洗过程中操作简单，自动化程度高，减小清洗时间，用水量少，清洗效果好且速度快，降低生产投入，降低劳动强度，提尚生广效率，提尚广品性能。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的控制系统示意图；
[0010]图2是过滤罐内部元件放大图。
[0011]标号说明
[0012]料槽1，出料阀11，高纯水槽2，出水阀21，过滤罐3，进料阀31，根管排空阀32，过滤出料阀33，排空溢流阀34，进气阀35，过滤出水阀36，支路进气阀37，循环阀38，隔膜泵4，下液位计51，上液位计52，高液位计53，压力显示变送器6，电导显示变送器7，减压阀8，单向阀81，滤布90，主管91，周边管92，密封扣93。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型揭示的一种荧光粉清洁过程自动化控制系统，包含一个料槽1、一个高纯水槽2和一个过滤罐3。
[0014]料槽I底部设置出料阀11，高纯水槽2底部设置一个出水阀21。
[0015]过滤罐3内部设置套有滤布90的过滤管。过滤管具体可以如图2所示分成主管91和周边管92，主管91侧边不开孔，周边管92均匀分布在主管91四周，侧边均匀开孔，周边管92外部套上滤布90，过滤管的两端用密封扣93加紧。
[0016]过滤罐3侧边下方在高位设置一个上液位计52和一个进料阀31而在低位设置一个根管排空阀32和一个下液位计51。过滤罐3侧边上方设置一个过滤出水阀36连接至过滤罐3内部的过滤管(此实施例过滤出水阀36连接至主管91)。过滤出水阀36的外侧设置一个电导显示变送器7。过滤罐3底部设置一个过滤出料阀33。过滤罐3顶部设置一个高液位计53、一个压力显示变送器6、一个进气阀35和一个排空溢流阀34接至料槽I顶部。进气阀35的外端通过一个单向阀81和一个减压阀8连接至无油空压气，单向阀81和进气阀35之间还具有一个支路，该支路通过一个支路进气阀37连接至过滤罐3内部的过滤管。下液位计51和上液位计52采用低限液位，作为料液排空检测使用，高液位计53采用高限位，做为高液位检测使用。压力显示变送器6和电导显示变送器7信号皆可以连接到控制站，既可以现场显示，也可以在触摸屏上显示和控制。
[0017]料槽1、高纯水槽2和过滤罐3之间设置一个隔膜泵4，隔膜泵4的进口与料槽I出料阀11的出口、高纯水槽2出水阀21的出口和过滤罐3根管排空阀32的出口连接，隔膜泵4的出口与过滤罐3进料阀31的进口连接，隔膜泵4的出口还通过一个循环阀38与过滤罐3顶部排空溢流阀34的进口连接。
[0018]本实用新型还包括可编程逻辑控制器PLC (图中未示出)，以上各阀和各液位计等与可编程逻辑控制器PLC连接，具体地说，出料阀11、出水阀21、进料阀31、根管排空阀32、过滤出料阀33、排空溢流阀34、进气阀35、过滤出水阀36、支路进气阀37、循环阀38、减压阀8、隔膜泵4、压力显示变送器6、电导显示变送器7和液位计51、52、53与可编程逻辑控制器PLC连接，并由可编程逻辑控制器根据压力显示变送器6、电导显示变送器7和液位计51、52、53来控制各阀开启或关闭。
[0019]本实用新型工作时，料槽I内储存着已经配置好的料液，各元器件都处于初始状态，切换到自动运行模式，控制系统将按预定的程序运行。
[0020]运行启动后，PLC自动开启出料阀11、进料阀31和排空溢流阀34，通过反馈开关确认各个阀门的运行是否正常，正常后启动隔膜泵4，将料液打入过滤罐3，直至高液位计53后，切断排空溢流阀34，打开过滤出水阀36，进入预过滤阶段，直至接收到上液位计52信号后，进入根管过滤阶段。
[0021]当PLC接收到上液位计52低液位(排空)信号时，关闭出料阀11和进料阀31，开启根管排空阀32和循环阀38，过滤罐3内的料液走向:根管排空阀32-隔膜泵4-循环阀38-过滤罐3，同时开启进气阀35，充入一定压力的无油空压气，让循环的料液变成雾状，均匀喷洒至原来的滤饼94 (在滤布90外表面)上，直至打空(下液位计51动作)。
[0022]关闭根管排空阀32，开启出水阀21，进入清洗工序；进气阀35保持开启状态，过滤罐3内的压力恒定，将打入的高纯水压成雾状，均匀喷洒在滤饼94四周，经过滤出水阀36阀排出，直到电导检测合格后(电导显示变送器7的实际数据低于触摸屏上设置的数据时)切断高纯水投入，关闭出水阀21，开启根管排空阀32，将流至罐底的高纯水循环喷洒，直至排光为止(上液位计52动作)。
[0023]关闭进料阀31和循环阀38，开启进气阀35，保持过滤出水阀36保持开启状态，进行滤饼干燥。
[0024]关闭进气阀35和过滤出水阀36，开启排空溢流阀34，将罐内的压力排空。
[0025]开启过滤出料阀33和支路进气阀37，将干料排出。
【主权项】
1.一种荧光粉清洁过程自动化控制系统，其特征在于:包含一个料槽、一个高纯水槽和一个过滤罐；料槽底部设置出料阀，高纯水槽底部设置一个出水阀；过滤罐内部设置套有滤布的过滤管，过滤罐侧边下方在高位设置一个上液位计和一个进料阀而在低位设置一个根管排空阀和一个下液位计，过滤罐侧边上方设置一个过滤出水阀连接至过滤罐内部的过滤管，过滤出水阀的外侧设置一个电导显示变送器，过滤罐底部设置一个过滤出料阀，过滤罐顶部设置一个高液位计、一个压力显示变送器、一个进气阀和一个接至料槽顶部的排空溢流阀；料槽、高纯水槽和过滤罐之间设置一个隔膜泵，隔膜泵的进口与料槽出料阀的出口、高纯水槽出水阀的出口和过滤罐根管排空阀的出口连接，隔膜泵的出口与过滤罐进料阀的进口连接，隔膜泵的出口还通过一个循环阀与过滤罐顶部排空溢流阀的进口连接；出料阀、出水阀、进料阀、根管排空阀、过滤出水阀、过滤出料阀、进气阀、排空溢流阀、循环阀、隔膜泵、电导显示变送器、压力显示变送器和各液位计与可编程逻辑控制器PLC连接，并由可编程逻辑控制器根据电导显示变送器、压力显示变送器和各液位计控制各阀开启或关闭。2.如权利要求1所述的一种荧光粉清洁过程自动化控制系统，其特征在于:所述进气阀的外端通过一个单向阀和一个减压阀连接至无油空压气，单向阀和进气阀之间还具有一个支路，该支路通过一个支路进气阀连接至过滤罐内部的过滤管，减压阀和支路进气阀与可编程逻辑控制器连接，并由可编程逻辑控制器控制各阀开启或关闭。3.如权利要求1所述的一种荧光粉清洁过程自动化控制系统，其特征在于:所述过滤管分成主管和周边管，主管和过滤排出阀连接，侧边不开孔，周边管均匀分布在主管四周，侧边均匀开孔，周边管外部套上滤布，过滤管的两端用密封扣加紧。
【专利摘要】本实用新型公开一种荧光粉清洗过程自动化控制系统。料槽、高纯水槽底部设置出料阀和出水阀；过滤罐内设置套有滤布的过滤管，侧边下方设进料阀、根管排空阀、上液位计和下液位计而上方设过滤出水阀，过滤出水阀外侧设电导显示变送器，过滤罐底部设过滤出料阀而顶部设高液位计、压力显示变送器、进气阀和接至料槽顶部的排空溢流阀；料槽、高纯水槽和过滤罐之间设隔膜泵，隔膜泵的进口与出料阀、出水阀和根管排空阀的出口连接，隔膜泵的出口与进料阀的进口连接，隔膜泵的出口还通过循环阀与排空溢流阀的进口连接；各阀、各液位计等与PLC连接并由PLC控制各阀开启或关闭。此系统操作简单、自动化程度高，清洗效果好且快，降低生产成本。
【IPC分类】B01D29/13, B01D29/80, B01D29/78, B01D29/60
【公开号】CN204671972
【申请号】CN201520187641
【发明人】林延辉
【申请人】福建省长汀金龙稀土有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月31日