一种超声波气体分布器组合工艺系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油、天然气产品加工及分离工艺系统技术领域，具体来说，涉及一种超声波气体分布器组合工艺系统，特别是涉及一种油品碱液氧化再生、碱渣氧化脱硫的多功能超声波式气体分布器组合工艺。
【背景技术】
[0002]液化气精制过程中，通过碱洗工艺脱除其中的硫醇，使液化气总硫含量达到国家标准或企业内控标准。液化气中硫醇与氢氧化钠反应生成硫醇钠，碱液中氢氧化钠浓度降低。富含硫醇钠的碱液，通过氧化工艺实现再生，在催化剂磺化钛氰钴等作用下，硫醇钠与氧气反应，产生氢氧化钠和二硫化物。将二硫化物从碱液中分离，再生碱液可循环用于液化气脱硫醇。
[0003]现有的液化气精制设备中，由于气体分布器结构精密，产生微米级气泡，催化剂、碱液等高粘度溶液及催化剂中的细微杂质，管道铁肩、碱液结晶等易堵塞分布器。因此，分布器通常需要定期维护处理。堵塞不严重时，采用冲洗水冲洗分布器，而堵塞严重时便难以清理，极易造成微孔失效，甚至气体分布板严重破损，清洗时，需将分布器进行拆卸，并逐个清洗处理，往往会导致炼厂停工，甚至需要重新采购新的分布器。这是一个一直困扰着炼厂碱液氧化再生工段的重大问题，由于这一问题的存在，返回液化气精制用的碱液往往不达标，严重影响了脱硫效果，导致产品质量不合格，造成了严重的经济损失。
[0004]因此，亟需提供一种能够解决气体分布器长周期运行不堵塞、在线清洗不影响再生碱液质量的新型气体分布器，使其能够在单位面积上提供足够多且均匀分布的微纳米级气泡，从而提高二硫化物的回收率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种超声波气体分布器组合工艺系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0007]一种超声波气体分布器组合工艺系统，包括碱液氧化分离塔和与其相连接的超声波防堵、清洗组合机，所述碱液氧化分离塔包括壳体，所述壳体底端设有富碱液入口和再生碱液出口，所述壳体内纵向设有隔板，所述隔板一侧的壳体下端设有支撑件，所述壳体侧端靠近支撑件处设有氧化气入口，所述支撑件上设有气体分布器，所述气体分布器内设有超声波探头，所述隔板另一侧的壳体中部设有填料支撑件，所述填料支撑件顶端由隔板与壳体形成的空腔内填充有聚结分离填料，所述靠近聚结分离填料处的壳体侧端设有二硫化物出口，所述聚结分离填料顶端由隔板与壳体形成的空腔内填充有改性亲油纤维，所述壳体顶端连接有封头，所述封头上设有尾气出口。
[0008]进一步的，所述壳体上部空间为尾气分离区，所述设有聚结分离填料的隔板与壳体形成的上部空腔为油碱分离区，所述油碱分离区下部为碱液稳定区，所述隔板与壳体形成的另一侧空腔下部为氧化分离区，所述碱液氧化区与碱液稳定区不连通。
[0009]进一步的，所述超声波防堵、清洗组合机产生的气泡大小为1nm-1O μπι。
[0010]进一步的，所述超声波防堵、清洗组合机的超声频率为20ΚΗΖ、25ΚΗΖ、28ΚΗζ、33ΚΗζ中的一种。
[0011]本实用新型的有益效果为:设计合理，结构简单，该工艺系统增加了气体分布器的防堵功能，能够实现免停工式清洗，由于产生气泡为微纳米级，有效提高了气液接触面积，提高了分离的碱液洁净度，改性亲油纤维和聚结分离填料的组合结构可应用在液化气脱硫醇再生碱液中二硫化物的分离，提高二硫化物回收率的同时也提高了聚结油品的质量。
【附图说明】
[0012]下面为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型实施例所述的一种超声波气体分布器组合工艺系统结构示意图。
[0014]图中:
[0015]Α、尾气分离区；Β、油碱分离区；C、氧化分离区；D、碱液稳定区；1、壳体；2、富碱液入口 ；3、再生碱液出口 ；4、隔板；5、支撑件；6、氧化气入口 ；7、超声波探头；8、气体分布器；9、填料支撑件；10、聚结分离填料；11、二硫化物出口 ；12、改性亲油纤维；13、封头；14、尾气出口 ；15、超声波防堵、清洗组合机。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种超声波气体分布器组合工艺系统，包括碱液氧化分离塔和与其相连接的超声波防堵、清洗组合机15，所述碱液氧化分离塔包括壳体1，所述壳体I底端设有富碱液入口 2和再生碱液出口 3，所述壳体I内纵向设有隔板4，所述隔板4 一侧的壳体I下端设有支撑件5，所述壳体I侧端靠近支撑件5处设有氧化气入口 6，所述支撑件5上设有气体分布器8，所述气体分布器8内设有超声波探头7，所述隔板4另一侧的壳体I中部设有填料支撑件9，所述填料支撑件9顶端由隔板4与壳体I形成的空腔内填充有聚结分离填料10，所述靠近聚结分离填料10处的壳体I侧端设有二硫化物出口 11，所述聚结分离填料10顶端由隔板4与壳体I形成的空腔内填充有改性亲油纤维12，所述壳体I顶端连接有封头13，所述封头13上设有尾气出口 14，所述壳体I上部空间为尾气分离区A，所述设有聚结分离填料10的隔板4与壳体I形成的上部空腔为油碱分离区B，所述油碱分离区B下部为碱液稳定区D，所述隔板4与壳体I形成的另一侧空腔下部为氧化分离区C，所述氧化区分离区C与碱液稳定区D不连通，所述超声波防堵、清洗组合机产生的气泡大小为1nm-1O μm，所述超声波防堵、清洗组合机的超声频率为20KHz、25KHz、28KHz、33KHz 中的一种。
[0018]具体使用时，液化气精制脱硫醇后的喊液经过富喊液入口与空气或富氧混合进入碱液氧化分离塔，空气或富氧由气体分布器8进行均匀分配，由于超声波探头7安装于气体分布器内，将超声波防堵、清洗组合机15设置为相应频率，从而产生了 1nm-1Oym大小的气泡，增大了气体与碱液的接触面积，提高了碱液的再生质量。富碱液与微纳米级气泡充分接触，在氧化分离区C充分反应后，产生再生碱液、二硫化物和部分尾气。尾气经过尾气分离区A排出，碱液和二硫化物溢过隔板4，进入油碱分离区B。由于油碱分离区B采用改性亲油纤维12和聚结填料10的组合结构，使碱液和二硫化物经过改性亲油纤维12的一次分离提纯后，再经过聚结分离填料10的二次分离提纯，从而得到高浓度的二硫化物，所述二硫化物从二硫化物出口 11导出，再生碱液则流经碱液稳定区D并最终由再生碱液出口导出。
[0019]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超声波气体分布器组合工艺系统，其特征在于，包括碱液氧化分离塔和与其相连接的超声波防堵、清洗组合机(15)，所述碱液氧化分离塔包括壳体(1)，所述壳体(I)底端设有富碱液入口(2)和再生碱液出口(3)，所述壳体(I)内纵向设有隔板(4)，所述隔板(4)一侧的壳体(I)下端设有支撑件(5)，所述壳体(I)侧端靠近支撑件(5)处设有氧化气入口(6)，所述支撑件(5)上设有气体分布器(8)，所述气体分布器(8)内设有超声波探头(7 )，所述隔板(4 )另一侧的壳体(I)中部设有填料支撑件(9 )，所述填料支撑件(9 )顶端由隔板(4)与壳体(I)形成的空腔内填充有聚结分离填料(10)，所述靠近聚结分离填料(10)处的壳体(I)侧端设有二硫化物出口(11)，所述聚结分离填料(10)顶端由隔板(4)与壳体(I)形成的空腔内填充有改性亲油纤维(12)，所述壳体(I)顶端连接有封头(13)，所述封头(13)上设有尾气出口(14)。2.根据权利要求1所述的超声波气体分布器组合工艺系统，其特征在于，所述壳体(I)上部空间为尾气分离区，所述设有聚结分离填料(10)的隔板(4)与壳体(I)形成的上部空腔为油碱分离区，所述油碱分离区下部为碱液稳定区，所述隔板(4)与壳体(I)形成的另一侧空腔下部为氧化分离区，所述碱液氧化区与碱液稳定区不连通。3.根据权利要求2所述的超声波气体分布器组合工艺系统，其特征在于，所述超声波防堵、清洗组合机产生的气泡大小为1nm-1O μ m。4.根据权利要求3所述的超声波气体分布器组合工艺系统，其特征在于，所述超声波防堵、清洗组合机的超声频率为20KHz、25KHz、28KHz、33KHz中的一种。5.根据权利要求4所述的超声波防堵、清洗组合机，正常使用，设定超声波频率为一定值，在线清洗时，改变超声波频率，使难除杂质随碱液带入系统中，提高气体分布器抗堵性能，后续由排污口排出。6.根据权利要求1所述的组合工艺中的碱液氧化分离塔中的油碱分离区布置有改性轻油纤维和油向聚结分离填料组合结构。7.根据权利要求6所述的改性轻油纤维经过特殊轻油处理。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超声波气体分布器组合工艺系统，包括碱液氧化分离塔和与其相连接的超声波防堵、清洗组合机，碱液氧化分离塔包括壳体，壳体底端设有富碱液入口和再生碱液出口，壳体内纵向设有隔板，隔板一侧的壳体下端设有支撑件，壳体侧端靠近支撑件处设有氧化气入口，支撑件上设有气体分布器，气体分布器内设有超声波探头，隔板另一侧的壳体中部设有填料支撑件，填料支撑件顶端由隔板与壳体形成的空腔内填充有聚结分离填料，靠近聚结分离填料处的壳体侧端设有二硫化物出口，聚结分离填料顶端由隔板与壳体形成的空腔内填充有改性亲油纤维，壳体顶端连接有封头，封头上设有尾气出口。
【IPC分类】B01D53/48, B01D53/78, B01D53/96, C10G70/00, B01D53/86
【公开号】CN204656342
【申请号】CN201520121513
【发明人】龚勉绵, 聂通元, 童仁可, 杨仁宗, 蔡喜洋, 朱易峰, 梁玮, 谌学军, 罗成松
【申请人】宁波中一石化科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月2日