一种旋转离心过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种旋转离心过滤器。
【背景技术】
[0002]过滤器式对指定的固态或者液体物质进行过滤，去除杂质的设备。传统的过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成，工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。
[0003]在化工生产和实验当中，过滤器起到极其重要的作用，并直接关系到化工生产和实验的成败。然而目前传统的过滤器大多采用滤网过滤，过滤精度不高，导致过滤后杂质过多，影响了化工生产和实验。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转离心过滤器，通过设计可旋转的过滤芯筒进行过滤，以解决现有过滤器过滤精度不高的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种旋转离心过滤器，其特征在于:所述旋转离心过滤器包括一个带空腔的圆柱形外筒，外筒内部设有一带空腔的椭圆形过滤芯筒，过滤芯筒由陶瓷膜制造，且过滤芯筒布满细孔，孔径在1.2-3 μ m之间，过滤芯筒两端分别通过入料管和转轴与外筒连接，且连接处均设有轴承，过滤芯筒可围绕入料管和转轴自由旋转，入料管为圆管形状，且管口直通过滤芯筒内部，入料管延伸至外筒外部的一端设有塞杆，塞杆一端设有螺纹凸台，螺纹凸台与入料管螺纹配合，塞杆中心处径向设有一个安装孔，外筒的圆柱面设有出料口，出料口与外筒为整体式结构，且出料口配有一个端盖，端盖与出料口螺纹连接。
[0006]优选的，所述外筒、入料管、转轴、塞杆、出料口、端盖均由不锈钢制造。
[0007]优选的，所述塞杆的外径、入料管的外径以及转轴的直径均相等。
[0008]优选的，所述轴承为全密封式圆锥滚子轴承，且两轴承均通过焊接连接在外筒的两端。
[0009]优选的，所述入料管与轴承以及转轴与轴承均为过盈配合。
[0010]优选的，所述端盖内部对应与出料口设置有密封圈。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:该旋转离心过滤器的外筒内部设有一带空腔的椭圆形过滤芯筒，过滤芯筒由陶瓷膜制造，过滤芯筒两端分别通过入料管和转轴与外筒连接，过滤芯筒可围绕入料管和转轴自由旋转，入料管为圆管形状，且管口直通过滤芯筒内部，入料管延伸至外筒外部的一端设有塞杆，外筒的圆柱面设有出料口，且出料口配有一个端盖，塞杆可连接电动机，通过入料管向过滤芯筒内部灌入原液，再旋紧塞杆，通过电动机带动过滤芯筒旋转，通过离心力对原液进行过滤，过滤完毕后，再打开出料口，将过滤液放出，该过滤器制造精密，过滤精度高，且工作效率快，适用于化工生产与实验，过滤液态物质。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0013]图1是本实用新型一种旋转离心过滤器的结构剖视图；
[0014]图2是本实用新型一种旋转离心过滤器的侧视图。
[0015]其中，1-外筒、2-过滤芯筒、3-入料管、4-转轴、5-轴承、6-出料口、7-端盖、8_塞杆、9-螺纹凸台、10-安装孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型一种旋转离心过滤器的优选实施方式。
[0017]图1和图2出示本实用新型一种旋转离心过滤器的【具体实施方式】:该旋转离心过滤器包括一个带空腔的圆柱形外筒1，外筒I内部设有一带空腔的椭圆形过滤芯筒2，椭圆形更加利于旋转，过滤芯筒2由陶瓷膜制造，且过滤芯筒2布满细孔，孔径在1.2-3 μ m之间，过滤细密，精度高，过滤芯筒2两端分别通过入料管3和转轴4与外筒I连接，且连接处均设有轴承5，过滤芯筒2可围绕入料管3和转轴4自由旋转，入料管3为圆管形状，且管口直通过滤芯筒2内部，可通过入料管3向过滤芯筒2灌入原液，入料管3延伸至外筒I外部的一端设有塞杆8，塞杆8 —端设有螺纹凸台9，螺纹凸台9与入料管3螺纹配合，塞杆8中心处径向设有一个安装孔10，可通过安装孔10把塞杆8与电动机连接起来，外筒I的圆柱面设有出料口 6，出料口 6与外筒I为整体式结构，密封性好，且出料口 6配有一个端盖7，端盖7与出料口 6螺纹连接。
[0018]结合图1和图2，外筒1、入料管3、转轴4、塞杆8、出料口 6、端盖7均由不锈钢制造，防腐蚀性好，使用寿命长。塞杆8的外径、入料管3的外径以及转轴4的直径均相等，。轴承5为全密封式圆锥滚子轴承，且两轴承均通过焊接连接在外筒的两端，很好地保障了外筒I内腔的封闭性，有效防止泄漏。入料管3与轴承5以及转轴4与轴承5均为过盈配合，保障了外筒I内腔的封闭性。端盖7内部对应与出料口 6设置有密封圈，旋紧端盖7后，可有效防止液体泄漏。
[0019]塞杆8可连接电动机，通过入料管3向过滤芯筒2内部灌入原液，再旋紧塞杆8，通过电动机带动过滤芯筒2旋转，通过离心力对原液进行过滤，过滤完毕后，再打开出料口 6，将过滤液放出，该过滤器制造精密，过滤精度高，且工作效率快，适用于化工生产与实验，过滤液态物质。
[0020]以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋转离心过滤器，其特征在于:所述旋转离心过滤器包括一个带空腔的圆柱形外筒，外筒内部设有一带空腔的椭圆形过滤芯筒，过滤芯筒由陶瓷膜制造，且过滤芯筒布满细孔，孔径在1.2-3 μ m之间，过滤芯筒两端分别通过入料管和转轴与外筒连接，且连接处均设有轴承，过滤芯筒可围绕入料管和转轴自由旋转，入料管为圆管形状，且管口直通过滤芯筒内部，入料管延伸至外筒外部的一端设有塞杆，塞杆一端设有螺纹凸台，螺纹凸台与入料管螺纹配合，塞杆中心处径向设有一个安装孔，外筒的圆柱面设有出料口，出料口与外筒为整体式结构，且出料口配有一个端盖，端盖与出料口螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的旋转离心过滤器，其特征在于:所述外筒、入料管、转轴、塞杆、出料口、端盖均由不锈钢制造。
3.根据权利要求1所述的旋转离心过滤器，其特征在于:所述塞杆的外径、入料管的外径以及转轴的直径均相等。
4.根据权利要求1所述的旋转离心过滤器，其特征在于:所述轴承为全密封式圆锥滚子轴承，且两轴承均通过焊接连接在外筒的两端。
5.根据权利要求1所述的旋转离心过滤器，其特征在于:所述入料管与轴承以及转轴与轴承均为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的旋转离心过滤器，其特征在于:所述端盖内部对应与出料口设置有密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转离心过滤器，涉及化工设备领域，该旋转离心过滤器的外筒内部设有一带空腔的椭圆形过滤芯筒，过滤芯筒由陶瓷膜制造，过滤芯筒两端分别通过入料管和转轴与外筒连接，过滤芯筒可围绕入料管和转轴自由旋转，入料管为圆管形状，且管口直通过滤芯筒内部，入料管延伸至外筒外部的一端设有塞杆，外筒的圆柱面设有出料口，且出料口配有一个端盖，塞杆可连接电动机，通过入料管向过滤芯筒内部灌入原液，再旋紧塞杆，通过电动机带动过滤芯筒旋转，通过离心力对原液进行过滤，过滤完毕后，再打开出料口，将过滤液放出，该过滤器制造精密，过滤精度高，且工作效率快。
【IPC分类】B01D63-16
【公开号】CN204602008
【申请号】CN201520320112
【发明人】李少帅, 李明哲, 刘亚莉, 李少许, 李国朋, 刘苗粉
【申请人】李少帅
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日