一种卧式造粒机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]该方案涉及一种将湿料制作成颗粒的设备，具体地说是一种卧式造粒机。
【背景技术】
[0002]传统的，针对饲料颗粒等治理过程中，使用挤出制粒机进行生产，一般对有机物中含水量具有一定的要求，一般要求其中的含水量不能超过20%，如果含水量过高，则难以成型。
[0003]针对卧式造粒设备，在专利CN101492328B中公开了一种可以用于高含水量有机肥造粒的设备，本实用新型的目的就是开发一种具有可以替代该结构的造粒设备。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式造粒机，首先针对含水量在30%至40%的湿物料进彳丁制粒，并进一步地的提尚造粒效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:一种卧式造粒机，包括底架、圆筒、绞龙轴、绞龙和电机，所述圆筒固定在底架上，所述绞龙轴的一端通过皮带传动与电机进行传动连接，其特征在于，
[0006]所述圆筒是由多节依次连接形成的在圆筒的进料端连接一个同轴设置的搅拌壳体，所述绞龙轴两端通过轴承组件分别安装在所述圆筒端盖和搅拌壳体端盖上，且自进料端向出料端的所述圆筒内壁的粗糙度逐渐减小；空心筒状的所述绞龙轴位于搅拌壳体内的一段外表面为连续的螺旋桨叶，所述绞龙轴位于圆筒内的一段外表面为断续的绞龙，所述绞龙是由三条彼此平行的绞龙带组成的三头结构，且每一绞龙带是由间隔垂直焊接在绞龙轴上的立杆和将相邻之间的立杆连接成一体的螺旋杆组成的，所述绞龙轴在电机的带动下以200转每分钟至300转每分钟的速度转动。所述立杆为不锈钢杆件。
[0007]采用电动机带动绞龙旋转，使圆筒内的粉状物料产生离心力，形成“龙翻身”麻花旋转，将粉状物料在离心力的作用下粘合成球状颗粒。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]该卧式离心造粒机采用离心旋转、打碎、摩擦粘合、抛光成型三机合一的造粒新工艺，彻底改变了以往投资大、工艺复杂、环节重复的传统造粒工艺，实现了高效、节能、低损耗、无噪音、无粉尘的造粒模式。具有如下的优势:
[0010]1、采用离心粘合、自然成型，不用模具压制颗粒，加工成本低、效率高；
[0011]2、颗粒均匀、光滑、圆整、强度高、流动性好，尤其是针对含水量在30 %至40 %的粉料的颗粒成型率达95%以上；
[0012]3、设备投资少，运行费用低；微生物菌成活率> 90%。
[0013]该设备广泛用于畜禽饲养、酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃物造粒，可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体图。
[0015]图2为本实用新型的全剖视图。
[0016]图中:1底架，2圆筒，21出料口，3搅拌壳体，31进料口，4绞龙轴，41轴承组件，42螺旋桨叶，43绞龙带，44立杆，45螺旋杆，5电机。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图2所示，
[0018]一种卧式造粒机，包括底架、圆筒、绞龙轴、绞龙和电机。
[0019]底架I是一个焊接的钢架，是承载其他部件的平台。
[0020]圆筒2是由四节依次连接形成的，他们之间使用法兰结构进行连接，每一节内表面的粗糙度各不相同，且自进料端向出料端的所述圆筒内壁的粗糙度逐渐减小，这样可以保证形成最佳的颗粒成型效果。在圆筒的进料端连接一个同轴设置的搅拌壳体3，在搅拌壳体上设有进料口 31，另一端下侧设有出料口 21。
[0021]绞龙轴4两端通过轴承组件41分别安装在所述圆筒端盖和搅拌壳体端盖上，绞龙轴4在电机5的带动下以200转每分钟至300转每分钟的速度转动，电机与绞龙轴之间的传动为皮带传动，物料在离心力的作用下发生滚动与转动，在初始阶段，想成小的颗粒，并在离心力的作用下滚成圆球。空心筒状的所述绞龙轴4位于搅拌壳体3内，一段外表面为连续的螺旋桨叶42，是焊接形成的螺旋状钢板，该螺旋桨叶可以将物料进行输送到离心腔室中，防止物料逆流，自此段中并不处于离心状态。绞龙轴4位于圆筒内的一段外表面为断续的绞龙，所述绞龙是由三条彼此平行的绞龙带43组成的三头结构，且每一绞龙带43是由间隔垂直焊接在绞龙轴上的立杆44和将相邻之间的立杆连接成一体的螺旋杆45组成的，形成三个螺旋状的通道，其中立杆和螺旋杆都是采用不锈钢杆件。在物料在螺旋通道中进行离心运动时，可以得到最好的离心成型效果。
[0022]在实际的工作过程中，物料首先自进料口进入，然后在螺旋桨叶的作用下将湿料输送到离心室中，伴随着高速的旋转，湿料在其中进行高速的翻转，形成颗粒，并伴随着绞龙带的推动作用，物料向后运行，当形成颗粒后就会排出。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种卧式造粒机，包括底架、圆筒、绞龙轴、绞龙和电机，所述圆筒固定在底架上，所述绞龙轴的一端通过皮带传动与电机进行传动连接，其特征在于，所述圆筒是由多节依次连接形成的，且在所述圆筒的进料端连接一个同轴设置的搅拌壳体，所述绞龙轴两端通过轴承组件分别安装在所述圆筒端盖和搅拌壳体端盖上，且自进料端向出料端的所述圆筒内壁的粗糙度逐渐减小；空心筒状的所述绞龙轴位于搅拌壳体内，所述绞龙轴位于圆筒内的一段外表面为断续的绞龙，另一段外表面为连续的螺旋桨叶，所述绞龙是由三条彼此平行的绞龙带组成的三头结构，且每一绞龙带是由间隔垂直焊接在绞龙轴上的立杆和将相邻之间的立杆连接成一体的螺旋杆组成的，所述绞龙轴在电机的带动下以200转每分钟至300转每分钟的速度转动。
2.根据权利要求1所述的一种卧式造粒机，其特征在于，所述立杆为不锈钢杆件。
【专利摘要】一种卧式造粒机，包括底架、圆筒、绞龙轴、绞龙和电机，所述圆筒是由多节依次连接形成的在圆筒的进料端连接一个同轴设置的搅拌壳体，绞龙轴两端通过轴承组件分别安装在所述圆筒端盖和搅拌壳体端盖上，且自进料端向出料端的所述圆筒内壁的粗糙度逐渐减小；空心筒状的绞龙轴位于搅拌壳体内的一段外表面为连续的螺旋桨叶，绞龙轴位于圆筒内的一段外表面为断续的绞龙，绞龙轴在电机的带动下转动。该卧式离心造粒机采用离心旋转、打碎、摩擦粘合、抛光成型三机合一的造粒新工艺，彻底改变了以往投资大、工艺复杂、环节重复的传统造粒工艺，实现了高效、节能、低损耗、无噪音、无粉尘的造粒模式。
【IPC分类】C05G5-00, B01J2-12
【公开号】CN204583116
【申请号】CN201520194813
【发明人】郭成军
【申请人】章丘市宇龙机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月2日