一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨衬板技术领域，特指一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构。
【背景技术】
[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨损，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
[0003]炼铁厂烧结区的圆筒混料机中通入的热蒸汽与65?80°C的混合料。目前，圆筒混料机采用普通衬板做内衬存在很多的缺点:不耐磨、筒体挂料严重、筒体尾部倒料，同时，操作人员的劳动强度增大、设备负荷增大、轮胎磨损严重等缺点，故障频繁发生，导致圆筒混料机的生产能力严重不足。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构，具有抗磨损、不粘料、混合均匀、造粒好等特性，有效提高了圆筒混料机的生产能力。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构，包括耐磨衬板与钢板，耐磨衬板由三氧化二铝陶瓷片与塑料衬板粘合组成，耐磨衬板与钢板固定粘接。
[0007]进一步地，耐磨衬板与钢板均为弧形状结构。
[0008]进一步地，耐磨衬板两端固定连接有角钢压条衬片。
[0009]进一步地，角钢压条衬片上设有螺栓孔。
[0010]进一步地，两端螺栓孔相对圆心呈夹角60度。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型采用耐磨衬板与钢板固定粘接的结构方式，其具有抗磨损、不粘料、混合均匀、造粒好等特性，不但降低了操作人员的劳动强度，而且有效提高了圆筒混料机的生产能力。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0014]图中:1、衬板；2、钢板；3、角钢压条衬片；4、螺栓孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0016]如图1所示，本实用新型所述一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构，包括耐磨衬板I与钢板2，耐磨衬板I由三氧化二铝陶瓷片与塑料衬板粘合组成，耐磨衬板I与钢板2固定粘接。以上所述构成本实用新型基本结构。
[0017]本实用新型所述塑料衬板采用工程塑料，通过三氧化二铝陶瓷片与塑料衬板粘合组成的耐磨衬板1，三氧化二铝陶瓷片具有防氧化、保护金属的作用，工程塑料是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，再通过耐磨衬板I与钢板2固定粘接，用于圆筒混料机的衬板，具用抗磨损、不粘料、混合均匀、造粒好等特性。
[0018]优选的，本实用新型所述耐磨衬板I与钢板2均为弧形状结构。采用弧形状结构非常适用于圆筒混料机。
[0019]优选的，本实用新型所述耐磨衬板I两端固定连接有角钢压条衬片3。采用角钢压条衬片3使其更坚固，更耐用。
[0020]本实用新型所述角钢压条衬片3上设有螺栓孔4。通过螺栓将角钢压条衬片3固定于耐磨衬板I上。
[0021]优选的，本实用新型所述两端螺栓孔4相对圆心呈夹角60度。
[0022]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构，包括耐磨衬板(I)与钢板(2)，其特征在于:所述耐磨衬板(I)由三氧化二铝陶瓷片与塑料衬板粘合组成，所述耐磨衬板(I)与钢板(2)固定粘接。
2.根据权利要求1所述一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构，其特征在于:所述耐磨衬板(I)与钢板(2)均为弧形状结构。
3.根据权利要求2所述一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构，其特征在于:所述耐磨衬板(I)两端固定连接有角钢压条衬片(3)。
4.根据权利要求3所述一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构，其特征在于:所述角钢压条衬片(3)上设有螺栓孔(4)。
5.根据权利要求4所述一种炼铁厂烧结区圆筒混料机衬板结构，其特征在于:所述两端螺栓孔(4)相对圆心呈夹角60度。
【专利摘要】本实用新型涉及耐磨衬板技术领域，特指一种炼铁厂烧结区圆筒混料机二合一衬板结构，包括耐磨衬板与钢板，耐磨衬板由三氧化二铝陶瓷片与塑料衬板粘合组成，耐磨衬板与钢板固定粘接。本实用新型采用耐磨衬板与钢板固定粘接的结构方式，其具有抗磨损、不粘料、混合均匀、造粒好等特性，不但降低了操作人员的劳动强度，而且有效提高了圆筒混料机的生产能力。
【IPC分类】B01F15-00
【公开号】CN204544110
【申请号】CN201520226730
【发明人】安尚义
【申请人】安尚义
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月15日