全喷机的进罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全喷机，特别涉及一种全喷机的进罐装置。
技术背景
[0002]饮料罐在生产中，采用全喷机对罐体外壁进行喷涂，防止罐体生锈，全喷机的喷涂是在转盘旋转过程中完成的，罐体喷涂完成后随即输送至下一道工序。在连续的生产线中，需要连续为转盘提供罐体，才能确保连续生产。
【实用新型内容】
[0003]针对上述生产需要，本实用新型的目的在于提供一种全喷机的进罐装置，本实用新型特点在于:采用槽卡拦截和螺旋输送杆方式输送，避免了因高度差导致空罐进入全喷机时被擦伤，减少了不必要的损失。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型所提出的技术方案为:一种全喷机的进罐装置，包括输送槽，空罐的输送方向由上往下，所述的进罐装置还包括螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆垂直安装于输送槽末端，输送槽末端设有槽卡。
[0005]所述的螺旋输送杆一侧有挡板，所述的挡板上设有安装板。
[0006]本实用新型把空罐输送至全喷机，空罐顺着螺旋输送杆下滑至全喷机转盘处进行喷涂，输送速度与全喷机工作速度同步，确保了空罐喷涂有序稳定，槽卡关闭时用于拦截空罐，阻止空罐进入螺旋输送杆，减少空罐单个间断落入进入螺旋杆，避免了空罐之间的碰伤。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型的实施例结构示意图。
[0009]图中:1_输送槽；2_螺旋输送杆；3_槽卡；4_挡板；5_安装板；6_转盘；7_罐槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【附图说明】和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图所示，一种全喷机的进罐装置，包括输送槽1，空罐的输送方向由上往下，所述的进罐装置还包括螺旋输送杆2，所述的螺旋输送杆2垂直安装于输送槽I末端，输送槽I末端设有槽卡3。
[0012]所述的螺旋输送杆2 —侧有挡板4，所述的挡板上设有安装板5，通过安装板5把挡板4固定于全喷机。
[0013]本进罐装置位于全喷机转盘6的上方，具体工作流程是:空罐由上道工序经输送槽I进入螺旋输送杆2，通过螺旋方式掉入罐槽7中，空罐在转盘6的传送中完成喷涂工作，随后进入下一道工序。槽卡3关闭时用于拦截空罐掉入螺旋输送杆2，槽卡3为间歇式打开或关闭，目的是防止单个空罐间断地掉入螺旋输送杆2，造成空罐之间的碰伤。
【主权项】
1.一种全喷机的进罐装置，包括输送槽，空罐的输送方向由上往下，其特征在于所述的进罐装置还包括螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆垂直安装于输送槽末端，输送槽末端设有槽卡。
2.根据权利要求1所述全喷机的进罐装置，其特征在于所述的螺旋输送杆一侧有挡板，所述的挡板上设有安装板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种全喷机的进罐装置，包括输送槽和螺旋输送杆，空罐的输送方向由上往下，所述的输送槽末端与螺旋输送杆连接，螺旋输送杆为垂直安装，输送槽末端设有槽卡，所述的槽卡用于拦截空罐，阻止空罐进入螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆一侧有挡板，所述的挡板上设有安装板。本进罐装置把空罐输送至全喷机进行喷涂，输送速度与全喷机工作速度同步，确保了空罐喷涂有序稳定，本实用新型特点在于：采用槽卡拦截和螺旋输送杆方式输送，避免了因高度差导致空罐进入全喷机时被擦伤，减少了不必要的损失。
【IPC分类】B05B13-02
【公开号】CN204503414
【申请号】CN201520166895
【发明人】郁步康
【申请人】厦门吉源企业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月24日