一种用于低温液体的气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于低温液体的气液分离器。
【背景技术】
[0002]在低温深冷液化、低温流体贮运领域，空分及低温行业在液体输送中采用真空管形式，保证了传输过程中的液体气化率，使产品产量得到了保证。
[0003]但当管线过长时，液体的气化率也会增加，所以现有技术中通常会在管线中安装气液分离器来排除管路中气体。
[0004]而现有的气液分离器均采用低温电磁阀控制，需要外接电源，需要电能为驱动能源，但是在真空管的安装现场通常没有设置相应的供电设备，导致需要使用气液分离器时需要从其他地方取电，使用过程非常不方便，从而导致气液分离器的使用环境受限，使用性能较差。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要外接电源，适用性能更强的用于低温液体的气液分离器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于低温液体的气液分离器，包括分别开设有液体进口和液体出口的气液分离罐，所述气液分离罐上连通有通气管；所述通气管连通有气源；所述通气管上设置有感应气液分离罐内部气体和液体的压力并产生压差，以控制所述通气管内气体流动的指挥器操作型自力式压差调节阀。
[0007]通过采用上述技术方案，通过指挥器操作型自力式压差调节阀感应气液分离罐内液体与气体的压力，并产生压力差，当其中的压差高于设定值时，指挥器操作型自力式压差调节阀打开，使气体充入至气液分离罐内；而当压差低于设定值时，指挥器操作型自力式压差调节阀关闭，关闭气源压力及排出指挥器操作型自力式压差调节阀所感应的压力差，如此往复，并最终使得的气液分离罐内的压差等于设定值，从而达到将管路中多余气体排出的目的，相比于现有技术采用低温电磁阀控制通气管的启闭，需要外接电源，本实用新型可以不需要外接电源，使其适用性能更强。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述气液分离罐内部连接有两根导压管；两根所述导压管分别感应气液分离罐内部气体和液体的压力；两根所述导压管远离气液分离罐的端部均连接于指挥器操作型自力式压差调节阀。
[0009]通过采用上述技术方案，通过导压管分别感应气液分离罐内液体的压力以及气体的压力，并将所感应的压力传递至指挥器操作型自力式压差调节阀，以实现指挥器操作型自力式压差调节阀感应气液分离罐内的压力并产生压差的目的。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述指挥器操作型自力式压差调节阀包括指挥器薄膜、指挥器推杆、主弹簧和手动开关阀；两根所述导压管与气液分离罐相连接的另一端均连接于指挥器薄膜；所述指挥器推杆和主弹簧的两端均分别连接于指挥器薄膜和手动开关阀；所述主弹簧环绕于所述指挥器推杆。
[0011]通过采用上述技术方案，当压力气液分离罐内气体和液体的压差高于设定压力时，其压力差作用在指挥器薄膜的有效面上产生一个推力带动指挥器推杆向下动作，使手动开关阀打开，外接气源引入之气液分尚罐内；而当压力气液分尚罐内气体和液体的压差低于设定值时，由于主弹簧的反作用力作用于指挥器推杆，使其向上运动，手动开关阀复位关闭气源压力，以实现挥器操作型自力式压差调节阀控制通气管内气体的运动。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述通气管上指挥器操作型自力式压差调节阀与气液分离罐之间设置有截止阀。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要安装或者更换指挥器操作型自力式压差调节阀时，可通过截止阀暂时控制通气管内气体的运动，使其达到备用控制的作用，实用性能更强。
[0014]本实用新型进一步设置为:两根所述导压管上指挥器操作型自力式压差调节阀与气液分离罐之间均设置有针型阀。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要安装或者更换指挥器操作型自力式压差调节阀或者气液分离罐时，可通过针型阀暂时控制导压管的工作状态，使其达到备用控制的作用，进一步加强本实用新型的实用性能。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型用于低温液体的气液分离器实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型用于低温液体的气液分离器实施例指挥器操作型自力式压差调节阀的结构示意图。
[0018]附图标记:1、气液分离罐；2、通气管；3、指挥器操作型自力式压差调节阀；31、指挥器薄膜；32、指挥器推杆；33、主弹簧；34、手动开关阀；4、导压管；5、截止阀；6、针型阀。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型用于低温液体的气液分离器实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图2所示，一种用于低温液体的气液分离器，包括分别开设有液体进口和液体出口的气液分离罐1，气液分离罐I上连通有通气管2 ;通气管2连通有气源；通气管2上设置有感应气液分离罐I内部气体和液体的压力并产生压差，以控制通气管2内气体流动的通指挥器操作型自力式压差调节阀3。
[0021]通过采用上述技术方案，通过通指挥器操作型自力式压差调节阀3感应气液分离罐I内液体与气体的压力，并产生压力差，当其中的压差高于设定值时，通指挥器操作型自力式压差调节阀3打开，使气体充入至气液分离罐I内；而当压差低于设定值时，通指挥器操作型自力式压差调节阀3关闭，关闭气源压力及排出通指挥器操作型自力式压差调节阀3所感应的压力差，如此往复，并最终使得的气液分离罐I内的压差等于设定值，从而达到将管路中多余气体排出的目的；其中气液分离罐I内部连接有两根导压管4 ;两根导压管4分别感应气液分离罐I内部气体和液体的压力；两根导压管4远离气液分离罐I的端部均连接于通指挥器操作型自力式压差调节阀3，通过导压管4分别感应气液分离罐I内液体的压力以及气体的压力，并将所感应的压力传递至通指挥器操作型自力式压差调节阀3，以实现通指挥器操作型自力式压差调节阀3感应气液分离罐I内的压力并产生压差的目的。相比于现有技术采用低温电磁阀控制通气管2的启闭，需要外接电源，本实用新型可以不需要外接电源，使其适用性能更强。
[0022]其中通指挥器操作型自力式压差调节阀3包括指挥器薄膜31、指挥器推杆32、主弹簧33和手动开关阀34 ;两根导压管4与气液分离罐I相连接的另一端均连接于指挥器薄膜31 ;指挥器推杆32和主弹簧33的两端均分别连接于指挥器薄膜31和手动开关阀34 ;主弹簧33环绕于所述指挥器推杆32，当压力气液分离罐I内气体和液体的压差高于设定压力时，其压力差作用在指挥器薄膜31的有效面上产生一个推力带动指挥器推杆32向下动作，使手动开关阀34打开，外接气源引入之气液分离罐I内；而当压力气液分离罐I内气体和液体的压差低于设定值时，由于主弹簧33的反作用力作用于指挥器推杆32，使其向上运动，手动开关阀34复位关闭气源压力，以实现挥器操作型自力式压差调节阀控制通气管2内气体的运动。
[0023]进一步的，通气管2上通指挥器操作型自力式压差调节阀3与气液分离罐I之间设置有截止阀5，当需要安装或者更换通指挥器操作型自力式压差调节阀3时，可通过截止阀5暂时控制通气管2内气体的运动，使其达到备用控制的作用，实用性能更强；更进一步的两根导压管4上通指挥器操作型自力式压差调节阀3与气液分离罐I之间均设置有针型阀6，当需要安装或者更换通指挥器操作型自力式压差调节阀3或者气液分离罐I时，可通过针型阀6暂时控制导压管4的工作状态，使其达到备用控制的作用，进一步加强本实用新型的实用性能。
[0024]在上述【具体实施方式】中，通指挥器操作型自力式压差调节阀3优选为ZZHP-2型指挥器操作自力式压力调节阀；其中所需要的压差值是通过对通指挥器操作型自力式压差调节阀3顶部的调节螺母的操作而得到调整；其中主弹簧33如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新；其中通指挥器操作型自力式压差调节阀3中的各部件密封连接。
[0025]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于低温液体的气液分离器，包括分别开设有液体进口和液体出口的气液分离罐，所述气液分离罐上连通有通气管；所述通气管连通有气源；其特征是:所述通气管上设置有感应气液分离罐内部气体和液体的压力并产生压差，以控制所述通气管内气体流动的指挥器操作型自力式压差调节阀。
2.根据权利要求1所述的用于低温液体的气液分离器，其特征是:所述气液分离罐内部连接有两根导压管；两根所述导压管分别感应气液分离罐内部气体和液体的压力；两根所述导压管远离气液分离罐的端部均连接于指挥器操作型自力式压差调节阀。
3.根据权利要求2所述的用于低温液体的气液分离器，其特征是:所述指挥器操作型自力式压差调节阀包括指挥器薄膜、指挥器推杆、主弹簧和手动开关阀；两根所述导压管与气液分离罐相连接的另一端均连接于指挥器薄膜；所述指挥器推杆和主弹簧的两端均分别连接于指挥器薄膜和手动开关阀；所述主弹簧环绕于所述指挥器推杆。
4.根据权利要求1所述的用于低温液体的气液分离器，其特征是:所述通气管上指挥器操作型自力式压差调节阀与气液分离罐之间设置有截止阀。
5.根据权利要求2所述的用于低温液体的气液分离器，其特征是:两根所述导压管上指挥器操作型自力式压差调节阀与气液分离罐之间均设置有针型阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于低温液体的气液分离器，包括分别开设有液体进口和液体出口的气液分离罐，所述气液分离罐上连通有通气管；所述通气管连通有气源；所述通气管上设置有感应气液分离罐内部气体和液体的压力并产生压差，以控制所述通气管内气体流动的指挥器操作型自力式压差调节阀。本实用新型不需要外接电源，适用性能更强。
【IPC分类】B01D19-00
【公开号】CN204502476
【申请号】CN201520147823
【发明人】孙旭成, 沈渊达, 张枫, 叶晸
【申请人】浙江赛德斯低温设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月16日