一种油品真空在线除渣脱水净化系统的利记博彩app

文档序号:8776370阅读:301来源:国知局
一种油品真空在线除渣脱水净化系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油品净化领域,涉及各类机油的除渣过滤脱水,尤其是一种油品真空在线除渣脱水净化系统。
【背景技术】
[0002]目前,各类工业设备在运转过程中,需要循环的机油进行润滑剂冷却,而使用过的机油内不可避免地含有杂质及水。这类含有杂质及水的机油需要循环使用,以降低成本,节能环保。目前,对机油的循环再利用主要通过油过滤器进行滤油、通过加热进行排水,但这种装置结构较为复杂,脱水排水效率较低,脱水效果较差。
[0003]通过检索,尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种可除渣、脱排水的油品真空在线除渣脱水净化系统。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种油品真空在线除渣排水净化系统,包括机架、进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐、真空泵及粗滤器、配电箱,机架为可移动式,在机架上分别固装进油泵、排油泵、真空罐、真空泵及配电箱,在真空罐的进油口处连通固装超速离心机,该超速离心机经高压进油管与进油泵连通,在高压进油管上还安装有粗滤器,真空罐与真空泵通过管道连通。
[0007]而且,在真空罐上安装有压力表及滤油液位开关、电磁阀,在配电箱上安装有报警灯。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]1、本系统结构合理,设计科学,成本低廉,利用真空泵采用真空罐进行真空脱水、脱气,脱水脱气效果好、效率高。
[0010]2、本系统采用粗滤器、超速离心机进行两级分离除渣,除渣效果好,净化质量达到较高水平。
[0011]3、本系统将除渣和排水采用两套系统,该两套系统可以独立运行或者组合运行,无任何耗材及易损件,使油品的净化水平达到较高水平,是现有净油机或者滤油机的换代
τ?: 口广PR ο
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构主视图;
[0013]图2为图1的后视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0015]一种油品真空在线除渣排水净化系统,包括机架12、进油泵13、排油泵11、超速离心机6、真空罐8、真空泵5及粗滤器4、配电箱1,机架为可移动式,在机架上分别固装进油泵、排油泵、真空罐、真空泵及配电箱,在真空罐的进油口处连通固装超速离心机,该超速离心机经高压进油管3与进油泵连通,在高压进油管上还安装有粗滤器,真空罐与真空泵通过管道连通。
[0016]为了观察真空罐内的压力,在真空罐上安装有一压力表7;为了显示真空罐及储水罐的液位情况,在真空罐上安装有滤油液位开关10及电磁阀14 ;在真空罐罐体上设置有底排油口 9,在配电箱上安装有报警灯2。
[0017]本实用新型的工作原理是:
[0018]本系统利用“水在真空状态下沸点降低”这一特点进行除水。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空,油液经油泵进入超速离心机进行除渣工作后进入真空罐中,油液中的水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵排出,从而达到高效率脱水、脱气的目的。系统运行时外界油液在大气压的作用下,经过粗滤器(选装),清除较大的颗粒,然后通过加热罐进入超速离心机进行细小杂质的分离和乳化油品的破乳,此时进入真空罐内的油品里的水份及水蒸气会连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器的水蒸气经冷却后再凝结成水排出,此时油品通过排油泵排回油箱从而完成此系统迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程。
【主权项】
1.一种油品真空在线除渣脱水净化系统,其特征在于:包括机架、进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐、真空泵及粗滤器、配电箱,机架为可移动式,在机架上分别固装进油泵、排油泵、真空罐、真空泵及配电箱,在真空罐的进油口处连通固装超速离心机,该超速离心机经高压进油管与进油泵连通,在高压进油管上还安装有粗滤器,真空罐与真空泵通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的油品真空在线除渣脱水净化系统,其特征在于:在真空罐上安装有压力表及滤油液位开关、电磁阀,在配电箱上安装有报警灯。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油品真空在线除渣脱水净化系统,包括机架、进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐、真空泵及粗滤器、配电箱,机架为可移动式,在机架上分别固装进油泵、排油泵、真空罐、真空泵及配电箱,在真空罐的进油口处连通固装超速离心机,该超速离心机经高压进油管与进油泵连通,在高压进油管上还安装有粗滤器,真空罐与真空泵通过管道连通。本系统结构合理,设计科学,成本低廉,利用真空泵采用真空罐进行真空脱水、脱气,脱水脱气效果好、效率高。
【IPC分类】C10M175-00, B01D36-00
【公开号】CN204485473
【申请号】CN201520058717
【发明人】蔡腾龙
【申请人】天津开广机械设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月28日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1