一种绞肉套的固定结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绞肉机，特别是涉及一种绞肉套的固定结构，属于食品加工机械领域。
【背景技术】
[0002]目前，绞肉机在肉类食品加工行业已经广泛使用。绞肉机的工作原理是工作时利用螺杆的转动带动切刀的刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用，将原料肉切碎，并在螺杆和绞肉套内部纹理挤压力的作用下，将肉料不断排出机外。
[0003]市面上绞肉机的绞肉套固定方式主要采用螺纹紧固式，即在绞肉套上加工一个或若干个孔，再用螺纹紧固件将绞肉套固定在机身上。由于绞肉套在使用后需要及时清洗以保证食品卫生和安全，用户必须对绞肉套进行拆卸清洗并重新安装，螺纹紧固固定绞肉套的方法在拆卸和安装的环节上明显显得费时费力，而且螺纹紧固件在重新安装的环节上存在一旦没有拧紧，在绞肉机重新运作时，绞肉套会出现摇摆震动，发出刺耳噪声的问题，严重的更有可能发生生产安全事故。因此提高绞肉套拆卸和安装的效率，使其锁紧的可靠性更高对肉制品加工的效率和质量有着重要意义。绞肉套的固定就是通过约束绞肉套可能发生运动的方向，使绞肉套工作时能相对平稳地固定在机身上，在需要清洗时解除约束使绞肉套，能方便地取下进行清洗，一般地，称这种约束的结构为绞肉套的固定机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种操作方便，安全可靠的绞肉套固定和锁紧机构。
[0005]本实新型建基于偏心轴与绞肉套凹槽以及绞肉套套筒的配合，该锁紧方式操作简单，锁紧牢靠，十分适合用于绞肉机绞肉套的锁紧。
[0006]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
[0007]一种绞肉套的固定结构，主要由套筒、偏心轴、操作手柄、定位套和定位螺钉组成；所述套筒中心设有圆柱形空腔，中部设有开口，开口连通圆柱形空腔；套筒固定在机身上；绞肉套设置在套筒内部，绞肉套的外径与套筒的内径配合，绞肉套的中部设有开口，与套筒的开口连通；绞肉套的尾部外表面设有凹槽；偏心轴上设有凸起部分和避空部分，凸起部分和避空部分在偏心轴上径向相对设置，偏心轴设置在机身的开孔中，偏心轴的自由端与操作手柄连接，偏心轴上套有一定位套，定位套位于偏心轴外周与机身的开孔之间，定位螺钉活动穿过机身的开孔与定位套与偏心轴连接；偏心轴的凸起部分和避空部分位于绞肉套尾部的凹槽上。
[0008]为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述套筒通过螺钉锁紧在机身上。
[0009]优选地，所述绞肉套尾部的凹槽的半径与偏心轴凸起部分的半径相同。
[0010]优选地，所述绞肉套的外径与套筒的内径配合是指绞肉套的外径比套筒的内径小1-5晕米。[0011 ] 优选地，所述偏心轴4偏心距离为0.5 - 5毫米
[0012]优选地，所述绞肉套为设有通孔的圆柱形结构。
[0013]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点:
[0014]I)本实新型绞肉套尾部开有凹槽，绞肉套并不直接固定在机身上，而是套在装在机身上的套筒内部，当偏心轴的避空部分进入绞肉套尾部的凹槽时，偏心轴的圆弧空位朝下，避空了绞肉套尾部的圆柱部位，绞肉套处于未锁紧状态，用户可以将绞肉套整个从套筒中抽出或插入；当操作手柄使偏心轴旋转至一定角度后，感觉旋转所需力越来越大时，偏心轴的凸起部分进入绞肉套尾部凹槽中，绞肉套处于锁紧状态，绞肉套各个方向的运动均受到约束，从而保证机器运作时绞肉套能平稳工作。
[0015]2)本实用新型偏心轴的凸起部分或避空部分与绞肉套尾部的凹槽配合，实现绞肉套的锁紧或松开操作，绞肉套的锁紧效果好、操作简单安全，绞肉套的拆卸清洗便利。
[0016]3)本实验学校定位套和定位螺钉限制偏心轴的轴向移动，使其偏心部分和避空部分与绞肉套尾部的凹槽位置始终保持对应，使偏心轴能被灵活转动，保证锁紧机构发挥作用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型绞肉套的固定结构的结构示意图。
[0018]图2为图1的偏心轴安装示意图。
[0019]图3为图1中的绞肉套的结构示意图。
[0020]图4为偏心轴的凸起结构的示意图。
[0021]图5为偏心轴的避空部分的结构示意图。
[0022]图中示出:机身1、绞肉套2、套筒3、偏心轴4、操作手柄5、定位套6、定位螺钉7。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明，但实施方式不构成对实用新型保护范围的限定。
[0024]如图1、2、3所示，一种绞肉套的固定结构，主要由套筒3、偏心轴4、操作手柄5、定位套6和定位螺钉7组成；套筒3中心设有圆柱形空腔，中部设有开口，开口连通圆柱形空腔；套筒3固定在机身I上，优选套筒3通过螺钉锁紧在机身I上；绞肉套2为设有通孔的圆柱形结构，绞肉套2设置在套筒3内部，绞肉套2的外径与套筒3的内径配合，绞肉套2的中部设有开口，与套筒3的开口连通，用于进料；绞肉套2的尾部外表面设有凹槽；偏心轴4上设有凸起部分和避空部分，凸起部分和避空部分在偏心轴上径向相对设置，偏心轴4设置在机身I的开孔中，端部与操作手柄5连接，偏心轴4上套有一定位套6，定位套位于偏心轴外周与机身的开孔之间，定位螺钉7穿过机身I的开孔与定位套6与偏心轴4连接；偏心轴4的凸起部分和避空部分位于绞肉套2尾部的凹槽上。
[0025]优选绞肉套2尾部的凹槽的半径与偏心轴的凸起部分的半径相同。
[0026]绞肉套的外径与套筒的内径配合是指绞肉套的外径比套筒的内径小1- 5毫米。
[0027]本实用新型偏心轴4偏心距离为0.5-5毫米，设置偏心轴便于偏心轴的凸起部分进入或者退出绞肉套2尾部的凹槽。
[0028]本实用新型的绞肉套2设置在套筒3内部，限制绞肉套2可能发生的径向运动；偏心轴4的旋转通过机壳外的操作手柄5控制，绞肉套2尾部的凹槽与偏心轴4的凸起部分配合，当操作手柄5旋转，偏心轴4的偏心部分慢慢转入绞肉套2尾部的凹槽位置，偏心轴4的偏心部分因而套紧在绞肉套凹槽位置上，从限制绞肉套可能发生的轴向运动以及周转运动，此时绞肉套2完全被固定；当操作手柄5旋转时，并到达一定角度后，偏心部分完全离开绞肉套2尾部的凹槽位置，偏心轴4的避空部分与凹槽配合，绞肉套2可进行轴向运动，可以通过人工将将绞肉套2从套筒3中抽出，实现绞肉套2的拆卸清洗。
[0029]本实用新型绞肉套尾部开有凹槽，绞肉套并不直接固定在机身上，而是套在装在机身上的套筒3内部，当偏心轴4的避空部分进入绞肉套2尾部的凹槽时，偏心轴4的圆弧空位朝下，避空了绞肉套2尾部的圆柱部位，绞肉套2处于未锁紧状态，用户可以将绞肉套2整个从套筒中抽出或插入；当操作手柄5使偏心轴4旋转至一定角度后，感觉旋转所需力越来越大时，偏心轴4的凸起部分进入绞肉套2尾部凹槽中，绞肉套2处于锁紧状态，绞肉套各个方向的运动均受到约束，从而保证机器运作时绞肉套能平稳工作。
[0030]定位套6和定位螺钉7的作用则为限制偏心轴4的轴向移动，使其偏心部分和避空部分与绞肉套2尾部的凹槽位置始终保持对应，使偏心轴4能被灵活转动，保证锁紧机构发挥作用。
[0031]本实用新型偏心轴4的凸起部分或避空部分与绞肉套2尾部的凹槽配合，实现绞肉套的锁紧或松开操作，绞肉套的锁紧效果好、操作简单安全，绞肉套2的拆卸清洗便利。
【主权项】
1.一种绞肉套的固定结构，其特征在于，主要由套筒、偏心轴、操作手柄、定位套和定位螺钉组成；所述套筒中心设有圆柱形空腔，中部设有开口，开口连通圆柱形空腔；套筒固定在机身上；绞肉套设置在套筒内部，绞肉套的外径与套筒的内径配合，绞肉套的中部设有开口，与套筒的开口连通；绞肉套的尾部外表面设有凹槽；偏心轴上设有凸起部分和避空部分，凸起部分和避空部分在偏心轴上径向相对设置，偏心轴设置在机身的开孔中，偏心轴的自由端与操作手柄连接，偏心轴上套有一定位套，定位套位于偏心轴外周与机身的开孔之间，定位螺钉活动穿过机身的开孔与定位套与偏心轴连接；偏心轴的凸起部分和避空部分位于绞肉套尾部的凹槽上。
2.根据权利要求1所述的绞肉套的固定结构，其特征在于，所述套筒通过螺钉锁紧在机身上。
3.根据权利要求1所述的绞肉套的固定结构，其特征在于，所述绞肉套尾部的凹槽的半径与偏心轴凸起部分的半径相同。
4.根据权利要求1所述的绞肉套的固定结构，其特征在于，所述绞肉套的外径与套筒的内径配合是指绞肉套的外径比套筒的内径小1- 5毫米。
5.根据权利要求1所述的绞肉套的固定结构，其特征在于，所述偏心轴偏心距离为0.5 - 5晕米。
6.根据权利要求1所述的绞肉套的固定结构，其特征在于，所述绞肉套为设有通孔的圆柱形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种绞肉套的固定结构，主要由套筒、偏心轴、操作手柄、定位套和定位螺钉组成；套筒中心设有圆柱形空腔，套筒固定在机身上；绞肉套设置在套筒内部，绞肉套的尾部外表面设有凹槽；偏心轴上设有凸起部分和避空部分，凸起部分和避空部分在偏心轴上径向相对设置，偏心轴设置在机身的开孔中，偏心轴的自由端与操作手柄连接，偏心轴上套有一定位套，定位套位于偏心轴外周与机身的开孔之间，定位螺钉活动穿过机身的开孔与定位套与偏心轴连接；偏心轴的凸起部分和避空部分位于绞肉套尾部的凹槽上。本实新型建基于偏心轴与绞肉套凹槽以及绞肉套套筒的配合，该锁紧方式操作简单，锁紧牢靠，十分适合用于绞肉机绞肉套的锁紧。
【IPC分类】B02C18-30
【公开号】CN204469841
【申请号】CN201520091719
【发明人】欧阳义和
【申请人】广东恒联食品机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月9日