组合聚醚生产过程发泡剂回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑性材料的加工领域，具体地说，涉及一种组合聚醚生产过程中发泡剂回收装置。
【背景技术】
[0002]硬质聚氨酯泡沫，因其良好的隔热保温性能，常用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。硬质聚氨酯泡沫是通过聚醚多元醇和异氰酸酯制备而来，在制备过程中采用发泡剂进行发泡。硬质聚氨酯泡沫塑料采用的发泡剂多为物理发泡剂，组合聚醚生产过程中使用最多的是HCFC-141b，HCFC-141b化合物分子内仍含有氯元素，对地球上空的臭氧层有一定的破坏作用，ODP值不等于零，为环境保护的需求其最终要淘汰，但就目前来说，北美、欧洲物建筑行业和亚太部部分工区以及中国部分行业仍在使用，为了减少HCFC-Hlb向大气挥发扩散及节约原料，需要对其有效的回收利用。
[0003]现有技术中回收利用物理发泡剂的技术，多是针对硬质聚氨酯泡沫产品，采用物理或化学方法回收，直接将聚氨酯硬泡产品粉碎，然后冷却回收，但是该方法容易使发泡剂在粉碎过程中释放出来，继续污染环境，如果能在生产聚醚的过程中将物理发泡剂回收利用，那么就能大大的降低物理发泡剂对环境的污染。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种在组合聚醚生产过程中的发泡剂回收装置。
[0005]本实用新型所述的组合聚醚生产过程发泡剂回收装置与混拌釜上端管线连接，所述回收装置包括凝液回收罐，凝液回收罐顶部与混拌釜上端管线连接，凝液回收罐底部设有发泡剂回收出口 ；凝液回收罐内设有低温冷凝器，低温冷凝器的冷凝水入口 II设置在凝液回收罐侧部上侧，冷凝水出口 III设置在凝液回收罐侧部下侧。
[0006]本实用新型也可以采用下述方案实现:
[0007]所述凝液回收罐设有内、外两层，凝液回收罐外层侧面上部设有冷凝水入口 1、夕卜层侧面下部设有冷凝水出口 I，外层底部设有冷凝水出口 II，发泡剂回收出口连通内层底部；凝液回收罐内设有低温泠凝器，低温泠凝器的冷凝水入口 II设置在凝液回收罐内层侧部上侧，冷凝水出口III设置在凝液回收罐内层侧部下侧；所述冷凝水通过冷凝水入口 I进入冷凝水入口 I1、以及凝液回收罐的内层和外层之间。
[0008]优选的，为更好的实现热交换的目的，所述低温冷凝器为盘管式冷凝器，低温冷凝器内使用冷冻水，所述冷冻水为低温冷冻盐水。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的发泡剂回收装置，结构简单，便于实现工业化应用，造价低，经济实用；能够在聚醚的生产过程中实现对发泡剂的回收利用，防止发泡剂进入到所制备的聚氨酯中，一是能够缓解发泡剂对环境的污染，二是减轻或避免了后续对聚氨酯成品中发泡的回收，更加节能环保；对聚醚制备过程中发泡剂的回收效果好，回收效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例1结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例2结构示意图；
[0012]其中，1-混拌釜；2_凝液回收罐；3_低温冷凝器；
[0013]21-内层；22_外层；23_发泡剂回收；
[0014]31-冷凝水入口 II ; 32-冷凝水出口 III ;
[0015]221-冷凝水入口 I ;222_冷凝水出口 I ;223_冷凝水出口 II。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步解释。
[0017]实施例1
[0018]一种组合聚醚生产过程发泡剂回收装置，如图1所示，包括凝液回收罐2，凝液回收罐2顶部与混拌釜I上端管线连接，凝液回收罐2底部设有发泡剂回收出口 23 ;凝液回收罐2内设有低温冷凝器3，低温冷凝器3的冷凝水入口 II 31设置在凝液回收罐2侧部上侦牝冷凝水出口III 32设置在凝液回收罐2侧部下侧。
[0019]聚醚生产过程中残余的挥发性HCFC-Hlb气体，通过混拌釜上端的管线进入凝液回收装置中，在低温冷凝器内低温冷冻盐水的作用下冷却，从发泡剂回收出口处回收。
[0020]实施例2
[0021]一种组合聚醚生产过程发泡剂回收装置，如图2所示，所述凝液回收罐2设有内、外两层，凝液回收罐2外层22侧面上部设有冷凝水入口 I 221、外层22侧面下部设有冷凝水出口 I 222，外层22底部设有冷凝水出口 II 223，内层21上设有发泡剂回收出口 23，发泡剂通过发泡剂回收出口 23和管线、以及外层23上的出口导出；凝液回收罐2内设有低温泠凝器3，低温泠凝器3的冷凝水入口 II 31设置在凝液回收罐2内层21侧部上侧，冷凝水出口III 32设置在凝液回收罐内层21侧部下侧；所述冷凝水通过冷凝水入口 I 221进入冷凝水入口 II 31、以及凝液回收罐2的内层21和外层22之间。
[0022]聚醚生产过程中残余的挥发性HCFC-Hlb气体，通过混拌釜上端的管线进入凝液回收装置中，在低温冷凝器内的低温冷冻盐水的作用下冷却，从发泡剂回收出口处回收。低温冷冻水通过冷凝水入口 I进入冷凝水入口 I1、以及凝液回收罐的内层和外层之间，低温冷冻水通过冷凝水入口 II进入低温冷凝器，然后从冷凝水出口III进入凝液回收罐的内层和外层之间，随着在凝液回收罐内层和外层之间的低温冷冻水的循环通过冷凝水出口 I和冷凝水出口 II排出。
【主权项】
1.一种组合聚醚生产过程发泡剂回收装置，所述回收装置与混拌釜(I)上端管线连接，其特征在于，所述回收装置包括凝液回收罐(2)，凝液回收罐(2)顶部与混拌釜(I)上端管线连接，凝液回收罐(2)底部设有发泡剂回收出口(23);凝液回收罐(2)内设有低温冷凝器(3)，低温冷凝器(3)的冷凝水入口 II (31)设置在凝液回收罐(2)侧部上侧，冷凝水出口III (32)设置在凝液回收罐(2)侧部下侧。
2.—种权利要求1所述的组合聚醚生产过程发泡剂回收装置，其特征在于，所述凝液回收罐(2)设有内、外两层，凝液回收罐外层(22)侧面上部设有冷凝水入口 I (221)、外层(21)侧面下部设有冷凝水出口 I (222)，外层(22)底部设有冷凝水出口 II (223)和发泡剂回收出口(23)，发泡剂回收出口(23)连通内层(21)底部；凝液回收罐⑵内设有低温泠凝器(3)，低温泠凝器(3)的冷凝水入口 II (31)设置在凝液回收罐内层(21)侧部上侧，冷凝水出口III (32)设置在凝液回收罐内层(21)侧部下侧；所述冷凝水通过冷凝水入口I (221)进入冷凝水入口 II (31)、以及凝液回收罐的内层(21)和外层(22)之间。
3.根据权利要求1或2所述的组合聚醚生产过程发泡剂回收装置，其特征在于，所述低温冷凝器(3)为盘管式冷凝器。
4.根据权利要求3所述的组合聚醚生产过程发泡剂回收装置，其特征在于，所述低温冷凝器(3)内为低温冷冻盐水。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合聚醚生产过程发泡剂回收装置，属于塑性材料的加工领域，用以解决现有的物理发泡剂对环境造成污染的问题。本实用新型所述的回收装置，包括凝液回收罐，凝液回收罐顶部与混拌釜上端管线连接，凝液回收罐底部设有发泡剂回收出口；凝液回收罐内设有低温冷凝器，低温冷凝器的冷凝水入口Ⅱ设置在凝液回收罐侧部上侧，冷凝水出口Ⅲ设置在凝液回收罐侧部下侧。本实用新型能够缓解发泡剂对环境的污染，减轻或避免了后续对聚氨酯成品中发泡的回收，更加节能环保，发泡剂的回收效果好，回收效率高。
【IPC分类】B01D5-00, B01J19-18, B01J4-00, C07C19-12, C07C17-38
【公开号】CN204469264
【申请号】CN201420774762
【发明人】耿佃勇, 梅海亮, 田茂杰
【申请人】淄博正大节能新材料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月9日