一种固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及催化剂评价和筛选技术领域，特别涉及一种固定床加氢催化剂 评价试验装置。
【背景技术】
[0002] 随着原油日益变劣变重、环保法规日益苛刻，开发和持续改进固定床渣油加氢催 化剂性能已成为炼油业的一项重要工作。
[0003] 由于渣油性质较为恶劣，含有较高的沥青质和金属等，在采用固定床进行加氢时， 一般需要按照一定次序同时装填近十余个牌号催化剂才能保证催化剂系统的活性和寿命。 所以，在催化剂开发过程中，需要有一种评价装置能够对系列组合催化剂性能进行对比评 价，筛选出性能较好的催化剂配方和催化剂组合。
[0004] 目前，在试验室中评价方式多为，将不同系列催化剂分别装填在不同的装置上开 展评价。由于评价装置的热电偶在使用过程中易发生老化从而精度下降，为评价结果带来 较大误差，从而给科研人员带来误导。这一点在试验过程恰恰容易被忽视。
[0005][0006] 针对上述现有技术中存在的问题，亟待研发一种新型的固定床渣油加氢催化剂组 合性能对比评价装置。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置， 以解决现有技术中存在的只有单个加热器和单个反应器，无法单独进行温度调整，也无法 在不同催化剂反应界面进行采样的问题。
[0008] 为达上述目的，本实用新型提出了一种固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价 装置，包括：进料单元，连接于所述进料单元的反应单元，及连接于所述反应单元的气液分 离单元，所述反应单元包括多个加热炉，每个所述加热炉内设置多个反应器，不同所述加热 炉内的所述反应器串联连接，形成多个平行反应系统，串联连接的所述反应器之间设有采 样口。
[0009] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，所述气液分离单元，包括：
[0010] 气液分离器，连接于所述反应器的出料口；
[0011] 产品罐，连接于所述气液分离器。
[0012] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，所述进料单元，包括：进油 泵，及连接于所述进油泵与所述反应器的液态分流器。
[0013] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，每个所述加热炉内部的多个 所述反应器并行设置。
[0014] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，不同所述加热炉内所述反应 器的数量相同。
[0015] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，所述反应单元内所述加热炉 设置数量至少为2个。
[0016] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，每个所述加热炉可以单独设 置温度。
[0017] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，每个所述加热炉内所述反应 器数量至少为2个。
[0018] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，每个所述反应器内可以装填 至少一种催化剂。
[0019] 上述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，所述采样口设置于所述反应 器的底部。
[0020] 相比于现有技术中的装置，本实用新型主要的有益效果在于：本实用新型装置可 以用于渣油加氢系列催化剂组合性能对比评价，保证了在同一反应温度和同一反应压力下 开展催化剂性能对比，消除了反应温度控制精度对催化剂评价效果的影响。
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型固定床加氢催化剂评价试验装置结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型反应单元结构框图。
[0023] 其中，附图标记：
[0024] 1进油泵 2液态分流器
[0025] 3加热炉 4反应器
[0026] 5米样口 6气液分离器
[0027] 7产品罐
【具体实施方式】
[0028] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
[0029] 本实用新型针对现有渣油加氢催化剂评价装置存在的不足和科研开发工作的需 要，提出了固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置。本实用新型通过如下技术方案 实现：
[0030] 本实用新型提供了一种固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置。该装置包 括进料单元、反应单元个气液分离单元，反应单元设有多个加热炉，每个加热炉内放置多个 反应器，且不同加热炉内反应器数量相同，在使用时将不同加热炉的反应器串联使用，形成 多个平行反应单元，反应器之间设有采样口。该装置可以用于渣油加氢系列催化剂组合性 能对比评价，保证了在同一反应温度下开展催化剂性能对比，消除了反应温度控制精度对 催化剂评价效果的影响。
[0031] 图1为本实用新型固定床加氢催化剂评价试验装置结构示意图，如图1所示，本实 用新型提供的一种固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，包括：进料单元，反应单 元和气液分离单元；
[0032] 其中，反应单元连接于进料单元，反应单元包括多个加热炉3,每个加热炉3内设 置多个反应器4,每个加热炉3内部的多个反应器4并行设置，不同加热炉3内的反应器4 串联连接，形成多个平行反应单元，用于多个系列催化剂评价。
[0033] 反应单元内加热炉3设置数量至少为2个。每个加热炉3可以单独设置温度。不 同加热炉3内反应器4的数量相同，每个加热炉3内反应器4数量至少为2个。每个反应 器4内可以装填至少一个或多个牌号催化剂。在本实用新型具体实施例中，反应单元内加 热炉3设置数量为2~6个，每个加热炉3内反应器4放置数量为2~6个，优选2~3个； 反应器4形式、尺寸等完全一致，但本实用新型并不以此为限，本实用新型还可以设置其他 数量的加热炉和反应器。
[0034] 其中，串联连接的反应器4之间设有采样口 5,每个反应器的下部都对应设置有采 样口 5,通过采样口 5取出反应器4内的产品。在不同反应器之间设置采样口 5,用于研宄 渣油在加氢过程中的转化规律。
[0035] 其中，进料单元，包括：进油泵1和液态分流器2,液态分流器2连接于进油泵1与 反应器4,从进油泵1中输入的液态原料，在液体分流器2中与外部输入的气体原料混合成 为油品，进入反应器4。
[0036] 其中，气液分离单元连接于反应单元，该气液分离单元，包括：气液分离器6和产 品罐7,气液分离器6连接于反应器4的出料口；产品罐7连接于气液分离器6。原料顺次 通过各反应器4的催化剂后，经过气液分离器6,气体产物经处理排出，液体产品进入原料 罐7中进行收集。
[0037] 运行时，液态原料经过进油泵1、液态分流器2与气体原料混合，并一同进入反应 器4。反应单元设有多个加热炉3,每个加热炉内放置多个反应器4,且每个加热炉内反应器 数量相同。不同加热炉的反应器串联，形成多个平行反应单元。通过每个反应器下方的采 样口 5可取出对应反应器产品。原料顺次通过各反应器催化剂后，经过气液分离器6,气体 产物经处理排出，液态产品进入原料罐7。
[0038] 下面通过具体实施例和对比例，进一步阐述本实用新型。
[0039] 对比例与实施例均使用100mL的小型渣油评价装置，装入等量相同的催化剂，详 细装填量见表1 ;反应条件相同，主要反应条件见表2 ;所使用的渣油均为科威特常压渣油， 其油品性质见表3。
[0040] 表1 :催化剂装填量
[0041]
【主权项】
1. 一种固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，包括：进料单元，连接于所述 进料单元的反应单元，及连接于所述反应单元的气液分离单元，其特征在于，所述反应单元 包括多个加热炉，每个所述加热炉内设置多个反应器，不同所述加热炉内的所述反应器串 联连接，形成多个平行反应系统，串联连接的所述反应器之间设有采样口。
2. 如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，所 述气液分离单元，包括： 气液分离器，连接于所述反应器的出料口； 产品罐，连接于所述气液分离器。
3.如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，所 述进料单元，包括：进油泵，及连接于所述进油泵与所述反应器的液态分流器。
4.如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，每 个所述加热炉内部的多个所述反应器并行设置。
5.如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，不 同所述加热炉内所述反应器的数量相同。
6. 如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，所 述反应单元内所述加热炉设置数量至少为2个。
7.如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，每 个所述加热炉可以单独设置温度。
8. 如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，每 个所述加热炉内所述反应器数量至少为2个。
9.如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，每 个所述反应器内可以装填至少一种催化剂。
10. 如权利要求1所述固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，其特征在于，所 述采样口设置于所述反应器的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，包括：进料单元，反应单元，及气液分离单元，反应单元包括多个加热炉，每个加热炉内设置多个反应器，不同加热炉内的反应器串联连接，形成多个平行反应系统，并且，串联连接的反应器之间设有采样口。
【IPC分类】C10G45-00, C10G47-02, B01J8-02, B01J8-04, C10G49-02, G01N33-00
【公开号】CN204447961
【申请号】CN201420832875
【发明人】刘佳澎, 赵愉生, 崔瑞利, 范建光, 杨晓彦, 于双林, 赵元生, 谭青峰, 张天琪
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日