一种用于生产有机肥的搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是生产化肥的设备，尤其是一种用于生产有机肥的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在种植农作物过程中，需要向农作物的根部喷洒生根剂，以促进农作物生根，农作物产生强大的根系后，在遇到恶劣天气时才不会产生倒伏现象。但是向农作物的根部喷洒生根剂比较麻烦，人工劳动强度大，因此，将生根剂加入到有机肥中并将生根剂与有机肥搅拌混合均匀，这样在向土壤施加有机肥的过程中即完成了生根剂的喷洒。现有的搅拌装置一般采用搅拌叶片在搅拌桶内旋转，实现了物料的一次搅拌，采用搅拌叶片对化肥进行搅拌，如果搅拌叶片的尺寸过小，则搅拌叶片的侧边与搅拌桶内壁之间有一段空隙，会使有机肥得不到充分搅拌，从而影响化肥的生产质量，如果搅拌叶片的尺寸设计的较大，则会使叶片受到很大的阻力，叶片容易受损，而且搅拌轴也容易断裂，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于生产有机肥的搅拌装置技术方案，本使用新型采用双滚筒的方式将生根剂与有机肥进行充分搅拌，不仅搅拌均匀，生产的化肥质量高，而且搅拌装置不容易损坏，使用寿命长。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种用于生产有机肥的搅拌装置，包括机架、上料机构、搅拌机构和接料机构，所述机架的下部设置有万向轮；所述上料机构为螺旋输送机；所述搅拌机构包括同轴安装且旋向相反的内滚筒和外滚筒，所述内滚筒的内部设置有喷料管，所述内滚筒固定在旋转主轴上并且与旋转主轴做同步转动，该旋转主轴由第一电动机驱动运动，所述第一电动机固定在机架上，所述外滚筒的内壁上固定有一组搅拌叶片，该搅拌叶片上均匀分布有圆形的凸起，所述外滚筒通过轴承固定在旋转主轴上，所述外滚筒的外壁上固定有两个齿圈，所述齿圈与齿轮相配合，该齿轮由第二电动机驱动运动，所述第二电动机固定在机架上，所述内滚筒上均匀分布有能使有机肥从内滚筒进入外滚筒的圆孔；所述接料机构为漏斗，所述外滚筒的出料口位于所述漏斗的上方，所述漏斗的出料口连接有出料管，所述漏斗固定在支架上。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述外滚筒的内壁上设置有光滑的耐磨腐蚀层。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述搅拌叶片的形状为波浪形。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述圆孔的直径为2-3cm。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，所述螺旋输送机的出料口与内滚筒的进料口相连通。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述内滚筒的长度小于外滚筒的长度。
[0010]本实用新型的积极效果可根据对上述方案的叙述得知:本实用新型采用双滚筒的搅拌方式，包括同轴安装且旋向相反的内滚筒和外滚筒，所述内滚筒固定在旋转主轴上并且与旋转主轴做同步转动，所述外滚筒通过轴承固定在旋转主轴上，所述内滚筒上均匀分布有能使有机肥从内滚筒进入外滚筒的圆孔，物料首先在内滚筒内进行一次搅拌，一次搅拌后的物料经过圆孔被甩入外滚筒内，随着外滚筒的旋转进行二次搅拌混合，一次搅拌与二次搅拌时物料的运动方向相反，从而加大了生根剂与有机肥的混合程度，采用这种双滚筒的方式将生根剂与有机肥进行充分搅拌，不仅搅拌均匀，生产的化肥质量高，而且搅拌装置不容易损坏，使用寿命长。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图中，I为螺旋输送机，2为齿轮，3为外滚筒，4为齿圈，5为喷料管，6为凸起，7为搅拌叶片，8为内滚筒，9为旋转主轴，10为漏斗，11为支架，12为万向轮，13为机架，14为第二电动机。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]通过附图可以看出，一种用于生产有机肥的搅拌装置，包括机架13、上料机构、搅拌机构和接料机构，所述机架13的下部设置有万向轮12，可以使搅拌装置自由移动，以适应不同的工作环境；所述上料机构为螺旋输送机1，螺旋输送机I的下端为进料口，上端为出料口 ；所述搅拌机构包括同轴安装且旋向相反的内滚筒8和外滚筒3，所述内滚筒8内设置有喷料管5，用于喷射生根剂，所述内滚筒8固定在旋转主轴9上并且与旋转主轴9做同步转动，该旋转主轴9由第一电动机(图中未标注)驱动运动，所述第一电动机固定在支架11上，开启第一电动机，第一电动机通过旋转主轴9驱动内滚筒8做旋转运动；所述外滚筒3的内壁上固定有一组搅拌叶片7，搅拌叶片7有两个，对称分布在外滚筒3的内壁上，该搅拌叶片7上均匀分布有圆形的凸起6，所述外滚筒3通过轴承固定在旋转主轴9上，所述外滚筒3的外壁上固定有两个齿圈4，所述齿圈4与齿轮2相配合，该齿轮2由第二电动机14驱动运动，所述第二电动机14固定在支架11上，开启第二电动机14，第二电动机14通过齿轮2、齿圈4的啮合来驱动外滚筒3做旋转运动，齿轮2、齿圈4不仅能起到传递动力的作用，而且对外滚筒3起到一定的支撑作用。
[0016]所述内滚筒8上均匀分布有能使有机肥从内滚筒8进入外滚筒3的圆孔，通过螺旋输送机I输送的有机肥首先进入内滚筒8内，在内滚筒8内与生根剂完成一次混合搅拌，随着内滚筒8的旋转，一次混合后的有机肥经圆孔被甩入外滚筒3内，并且在搅拌叶片7的作用下完成二次搅拌混合。
[0017]所述接料机构为漏斗10，所述外滚筒3的出料口位于所述漏斗10的上方，所述漏斗10的出料口连接有出料管，所述漏斗10固定在支架11上，经外滚筒3流出的物料进入漏斗10内，并且经出料管流出。
[0018]所述外滚筒3的内壁上设置有光滑的耐磨腐蚀层，该光滑耐磨腐蚀层使得外滚筒3的内壁变得光滑，不易于有机肥的粘结，并且对外滚筒3起到良好的防护作用。
[0019]因有机肥的质量大，在滚筒内旋转时产生的惯性大，容易使搅拌叶片7产生损坏，所以将所述搅拌叶片7的形状设计为波浪形，这样有机肥对搅拌叶片7产生的冲击力较小。
[0020]为保证一次搅拌后的有机肥顺利的穿过圆孔，将所述圆孔的直径设计为2-3cm，优选为2.5mmο
[0021]所述内滚筒8的长度小于外滚筒3的长度，物料是经螺旋输送机I首先进入内滚筒8内进行一次搅拌混合，然后进入外滚筒3内进行二次搅拌混合，最终由外滚筒3进入接料机构的。
[0022]本实用新型的工作原理为:有机肥经过螺旋输送机I进入内滚筒8内，喷料管5喷射生根剂，开启第一电动机和第二电动机14，旋转主轴9带动内滚筒8旋转，使生根剂与有机肥混合均匀，混合后的有机肥经过圆孔被甩入外滚筒3内，进行二次混合，混合生成的有机肥进入漏斗10内，经出料管流出。本使用新型采用双滚筒的方式将生根剂与有机肥进行搅拌，不仅搅拌均匀，生产的化肥质量高，该搅拌装置不容易损坏，使用寿命长。
[0023]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种用于生产有机肥的搅拌装置，包括机架、上料机构、搅拌机构和接料机构，其特征是:所述机架的下部设置有万向轮；所述上料机构为螺旋输送机；所述搅拌机构包括同轴安装且旋向相反的内滚筒和外滚筒，所述内滚筒的内部设置有喷料管，所述内滚筒固定在旋转主轴上并且与旋转主轴做同步转动，该旋转主轴由第一电动机驱动运动，所述第一电动机固定在机架上，所述外滚筒的内壁上固定有一组搅拌叶片，该搅拌叶片上均匀分布有圆形的凸起，所述外滚筒通过轴承固定在旋转主轴上，所述外滚筒的外壁上固定有两个齿圈，所述齿圈与齿轮相配合，该齿轮由第二电动机驱动运动，所述第二电动机固定在机架上，所述内滚筒上均匀分布有能使有机肥从内滚筒进入外滚筒的圆孔；所述接料机构为漏斗，所述外滚筒的出料口位于所述漏斗的上方，所述漏斗的出料口连接有出料管，所述漏斗固定在支架上。
2.根据权利要求1所述的用于生产有机肥的搅拌装置，其特征是:所述外滚筒的内壁上设置有光滑的耐磨腐蚀层。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产有机肥的搅拌装置，其特征是:所述搅拌叶片的形状为波浪形。
4.根据权利要求1或2所述的用于生产有机肥的搅拌装置，其特征是:所述圆孔的直径为2-3cm。
5.根据权利要求1所述的用于生产有机肥的搅拌装置，其特征是:所述螺旋输送机的出料口与内滚筒的进料口相连通。
6.根据权利要求2所述的用于生产有机肥的搅拌装置，其特征是:所述内滚筒的长度小于外滚筒的长度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于生产有机肥的搅拌装置的技术方案，该方案包括机架、上料机构、搅拌机构和接料机构，所述机架的下部设置有万向轮；所述上料机构为螺旋输送机；所述搅拌机构包括同轴安装且旋向相反的内滚筒和外滚筒，所述接料机构为漏斗。本实用新型采用双滚筒的方式将生根剂与有机肥进行充分搅拌，不仅搅拌均匀，生产的化肥质量高，而且搅拌装置不容易损坏，使用寿命长。
【IPC分类】B01F15-02, B01F9-02
【公开号】CN204429183
【申请号】CN201520047997
【发明人】吴德华, 丁耀平, 吴则康, 王瑞兰
【申请人】山东植丰农化集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月23日