油田尾气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田尾气脱硫设备，特别是油田尾气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]在超稠原油采用SAGD (蒸汽辅助重力驱)开发过程中，在地层中会产生高浓度硫化氢气体，而这种高浓度硫化氢气体在地面油气分离过程中会严重污染环境，目前常规脱硫技术是将含硫化氢的气体通过曝气头均匀分配至被吸收剂浸没的波纹板填料之中而发生化学反应，但其存在的问题是:含有硫化氢气体的油田尾气还含有的高粘油类物质会很快堵塞曝气头的出气孔，进而缩短气液混合效率，缩短常规油田尾气脱硫设备的连续脱硫运行周期。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种油田尾气脱硫装置，能显著提高气液混合效率及吸收液与硫化氢的反应速率，进一步延长连续脱硫运行周期。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种油田尾气脱硫装置，包括气体进流管线、气液射流混合器、第一液体出流管线、气液混合进流管线、气体出流管线、排气阀、第二液体出流管线、气液反应除硫罐、由波纹填料构成的脱硫反应床和含有直线段状筛管和圆环状筛管的布液器；当气液射流混合器受经其自身设有的气体进流口被强制注入其自身具有的气液混合腔内的气流驱动而工作时，气液反应除硫罐位于其最上部的顶端罐壁设置有穿透其壁体而连通其内部罐腔的出气孔，气液反应除硫罐周侧罐壁位于其中上部而靠近其顶端罐壁的部位设置有穿透其壁体而连通其内部罐腔的第一出液孔，气液反应除硫罐位于其最下部的底端罐壁同时设置有均穿透其壁体而连通其内部罐腔的进液孔和第二出液孔，在气液反应除硫罐内部罐腔里朝着引力的方向依次固设着位于第一出液孔下方的脱硫反应床和位于脱硫反应床下方的布液器，脱硫反应床将气液反应除硫罐内部罐腔分隔成位于脱硫反应床正上方的气液分离腔和位于脱硫反应床正下方的气液均混腔，布液器相应安设在气液均混腔内且其具有的所有直线段状筛管和圆环状筛管与水平面基本平行；气体进流管线的一端管口连通气液射流混合器自身设有的气体进流口，气液反应除硫罐周侧罐壁设置有的第一出液孔连通第一液体出流管线的一端管口，第一液体出流管线的另一端管口连通气液射流混合器自身设有的液体进流口，气液射流混合器自身设有的气液混合出流口通过经气液反应除硫罐底端罐壁设置有的进液孔穿入气液均混腔内的气液混合进流管线连通至每一布液器的进流口，布液器其由筛管管周壁和圆环状筛管管周壁均设置有的通孔构成的出流口露置在气液均混腔内而连通气液均混腔，气液反应除硫罐底端罐壁设置的第二出液孔连通第二液体出流管线，气液反应除硫罐顶端罐壁设置有的出气孔连通气体出流管线，在气体出流管线上安装着可通断气体出流管线的排气阀。
[0005]本实用新型的工作原理是:含有硫化氢的油田尾气经气体进流管线进入气液混合射流器气液混合腔内与先在气液反应除硫罐内部罐腔相反应后剩余下来而经第一出液孔和第一液体出流管线进入气液混合射流器气液混合腔内的吸收液预先相互混合成气液混合物(油田尾气和吸收液在除硫罐内部罐腔的负压作用下同时进入除硫罐内部罐腔)，在该气液混合物在经气液混合进流管线进入位于除硫罐内部罐腔下部的气液均混腔内的布液器之前发生初步反应，油田尾气所含有的部分硫化氢与吸收液反应生成含硫液体，含有所剩部分硫化氢的该气液混合物再经气液混合进流管线进入布液器，从布液器自身设有的筛管管周壁和圆环状筛管管周壁均设置有的通孔流出的比重较小的气液混合物均匀地散布在气液均混腔内继而上浮至脱硫反应床中之后，所剩部分硫化氢在脱硫反应床里与仍未与硫化氢反应的比重较小的吸收液继续反应，所剩部分硫化氢与仍未与硫化氢反应的吸收液反应生成含硫液体，最终仍未与硫化氢反应的吸收液上浮至脱硫反应床上方并通过第一液体出流管线再次进入气液混合射流器气液混合腔内，所有比重较大的含硫液体则沉降到气液反应除硫罐内部罐腔底部继而经气液反应除硫罐底端罐壁设有的第二出液孔和第二液体出流管线被排出至气液反应除硫罐之外，从由含硫液体和吸收液构成的混合液中未参与反应而逸出的气体(包括极少量的硫化氢气体和极大量非含硫气体)在气液反应除硫罐内部罐腔里自动向上流动并经气液反应除硫罐顶部罐壁设置有的出气孔和气体出流管线被排出至气液反应除硫罐之外。经实践检验证明，从由含硫液体和吸收液构成的混合液中逸出的气体其所含硫化氢浓度小于10mg/L以内。
[0006]本实用新型的有益效果是:能显著提高气液混合效率及吸收液与硫化氢的反应速率，同时采用筛管进行布液，进一步降低尾气中的含油组分堵塞筛管的可能性，进一步延长连续脱硫运行周期。
【附图说明】
[0007]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0008]图1为本实用新型总体的局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种油田尾气脱硫装置，如图1所示，包括气体进流管线1、气液射流混合器2、第一液体出流管线3、气液混合进流管线7、气体出流管线6、排气阀5、第二液体出流管线10、气液反应除硫罐4、由波纹填料构成的脱硫反应床8和含有直线段状筛管和圆环状筛管的布液器9 ;当气液射流混合器2受经其自身设有的气体进流口被强制注入其自身具有的气液混合腔内的气流驱动而工作时，气液反应除硫罐4位于其最上部的顶端罐壁设置有穿透其壁体而连通其内部罐腔的出气孔，气液反应除硫罐4周侧罐壁位于其中上部而靠近其顶端罐壁的部位设置有穿透其壁体而连通其内部罐腔的第一出液孔，气液反应除硫罐4位于其最下部的底端罐壁同时设置有均穿透其壁体而连通其内部罐腔的进液孔和第二出液孔，在气液反应除硫罐4内部罐腔里朝着引力的方向依次固设着位于第一出液孔下方的脱硫反应床8和位于脱硫反应床8下方的布液器9，脱硫反应床8将气液反应除硫罐4内部罐腔分隔成位于脱硫反应床8正上方的气液分离腔和位于脱硫反应床8正下方的气液均混腔，布液器9相应安设在气液均混腔内且其具有的所有直线段状筛管和圆环状筛管与水平面基本平行；气体进流管线I的一端管口连通气液射流混合器2自身设有的气体进流口，气液反应除硫罐4周侧罐壁设置有的第一出液孔连通第一液体出流管线3的一端管口，第一液体出流管线3的另一端管口连通气液射流混合器2自身设有的液体进流口，气液射流混合器2自身设有的气液混合出流口通过经气液反应除硫罐4底端罐壁设置有的进液孔穿入气液均混腔内的气液混合进流管线7连通至每一布液器9的进流口，布液器9其由筛管管周壁和圆环状筛管管周壁均设置有的通孔构成的出流口露置在气液均混腔内而连通气液均混腔，气液反应除硫罐4底端罐壁设置的第二出液孔连通第二液体出流管线10，气液反应除硫罐4顶端罐壁设置有的出气孔连通气体出流管线6，在气体出流管线6上安装着可通断气体出流管线6的排气阀5。
【主权项】
1.一种油田尾气脱硫装置，其特征在于:包括气体进流管线(1)、气液射流混合器(2)、第一液体出流管线(3 )、气液混合进流管线(7 )、气体出流管线(6 )、排气阀(5 )、第二液体出流管线(10)、气液反应除硫罐(4)、由波纹填料构成的脱硫反应床(8)和含有直线段状筛管和圆环状筛管的布液器(9);当气液射流混合器(2)受经其自身设有的气体进流口被强制注入其自身具有的气液混合腔内的气流驱动而工作时，气液反应除硫罐(4)位于其最上部的顶端罐壁设置有穿透其壁体而连通其内部罐腔的出气孔，气液反应除硫罐(4)周侧罐壁位于其中上部而靠近其顶端罐壁的部位设置有穿透其壁体而连通其内部罐腔的第一出液孔，气液反应除硫罐(4)位于其最下部的底端罐壁同时设置有均穿透其壁体而连通其内部罐腔的进液孔和第二出液孔，在气液反应除硫罐(4)内部罐腔里朝着引力的方向依次固设着位于第一出液孔下方的脱硫反应床(8)和位于脱硫反应床(8)下方的布液器(9)，脱硫反应床(8)将气液反应除硫罐(4)内部罐腔分隔成位于脱硫反应床(8)正上方的气液分离腔和位于脱硫反应床(8)正下方的气液均混腔，布液器(9)相应安设在气液均混腔内且其具有的所有直线段状筛管和圆环状筛管与水平面基本平行；气体进流管线(I)的一端管口连通气液射流混合器(2)自身设有的气体进流口，气液反应除硫罐(4)周侧罐壁设置有的第一出液孔连通第一液体出流管线(3)的一端管口，第一液体出流管线(3)的另一端管口连通气液射流混合器(2)自身设有的液体进流口，气液射流混合器(2)自身设有的气液混合出流口通过经气液反应除硫罐(4 )底端罐壁设置有的进液孔穿入气液均混腔内的气液混合进流管线(7)连通至每一布液器(9)的进流口，布液器(9)其由筛管管周壁和圆环状筛管管周壁均设置有的通孔构成的出流口露置在气液均混腔内而连通气液均混腔，气液反应除硫罐(4)底端罐壁设置的第二出液孔连通第二液体出流管线(10)，气液反应除硫罐(4)顶端罐壁设置有的出气孔连通气体出流管线(6)，在气体出流管线(6)上安装着可通断气体出流管线(6)的排气阀(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了油田尾气脱硫装置，包括气体进流管线、气液射流混合器、第一液体出流管线、气液混合进流管线、气体出流管线、排气阀、第二液体出流管线、气液反应除硫罐、由波纹填料构成的脱硫反应床和含有直线段状筛管和圆环状筛管的布液器。本实用新型能显著提高气液混合效率及吸收液与硫化氢的反应速率，同时采用筛管进行布液，进一步降低尾气中的含油组分堵塞筛管的可能性，进一步延长连续脱硫运行周期。
【IPC分类】B01D53-52, B01D53-78
【公开号】CN204412047
【申请号】CN201420846580
【发明人】赵波, 穆永亮, 张晨, 苏占云, 何志刚, 司维岭, 生新礼, 张海英, 宋小青
【申请人】新疆科力新技术发展有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月28日