一种脱硫工业水循环系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫工业水循环系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前，在湿法烟气脱硫技术领域，脱硫设备所用的工业水，即用于脱硫转机设备的冷却水一般都为主厂(例如热电厂)的高浓度沉淀池引至工业水箱I’的开式水，工业水由工业水泵3’引至脱硫转机设备脱硫转机设备作为冷却水，其回水(即工业水回水)只能将引至脱硫系统的工艺水箱2’作为由工艺水泵17引至脱硫设备作为脱硫工艺水及由除雾器水泵18引至除雾器作为除雾器冲洗水，或者引至主厂的工业水回收水池另作他用(图未示)。
[0003]如上述的脱硫工业水系统为开式系统，以2X300MW脱硫机组为例，经统计上述机组每小时工业水耗量约为25吨，每年按5000有效利用小时计算，年耗水量则为:25X5000=125000吨，造成了极大的水资源浪费。
[0004]且由于脱硫系统所用的工业水全部依靠主厂供给，一旦主厂工业水突发中断时会给脱硫转机设备造成非常大的损坏。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述脱硫系统工业水耗量大、主厂工业水中断脱硫设备就会受到损坏对主厂工业水供给依赖性强等问题，提出一种脱硫工业水循环系统，不仅能够降低脱硫系统的工业水使用量，且能够使脱硫系统的工业水不全依靠主厂供给，成为脱硫设备安全运行的有力保障。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的方案是:
[0007]一种脱硫工业水循环系统，包括:
[0008]一工业水箱、一工艺水箱、一工业水回收水箱及设置于工艺水箱内的一冷却器；
[0009]所述工业水回收水箱与一工业水回水管路连通；
[0010]所述工业水回收水箱还与冷却器的入口通过一冷却前管路连通；
[0011]所述冷却器的出口与工业水箱通过一冷却后管路连通；
[0012]所述工业水箱连通一工业水管路。
[0013]进一步地，还包括所述工业水管路通过一工业水旁路连通的一备用工业水箱。
[0014]进一步地，所述工业水回水管路上设置有一 Y型过滤器。
[0015]进一步地，所述Y型过滤器的目数为180?260目。
[0016]进一步地，所述冷却器为蛇形冷却器。
[0017]进一步地，所述工业水管路设置有一工业水泵。
[0018]进一步地，所述冷却前管路设置有一工业水回收水泵。
[0019]进一步地，还包括连通工业水回水管路与工业水箱的一工业水回水旁路、连通冷却前管路与工业水回收水箱的一维修旁路及连通冷却前管路与工业水箱的一非冷却旁路。
[0020]进一步地，所述工业水回水管路、冷却前管路、工业水管路、工业水回水旁路、维修旁路、非冷却旁路及工业水旁路上均设置有阀门。
[0021]进一步地，所述阀门的尺寸在DN40?DN80之间选取。
[0022]目前在湿法脱硫技术领域暂无将开式工业水系统改为闭式循环水系统的现有技术，本实用新型通过上述技术方案，使脱硫工业水能够实现闭式循环使用，可以节约脱硫工业水用水量，同时还可以减少对电厂工业水供给的依赖性更好的保证了脱硫设备安全稳定运行。另外，增设相应的备用工业水箱及几条应急、检修用的旁路，可以更大程度上保证本实用新型的脱硫工业水循环系统运行时的稳定性。
【附图说明】
[0023]图1为现有脱硫系统中开式工业水系统的布置图。
[0024]图2为本实用新型一实施例中脱硫工业水循环系统的布置图。
[0025]附图标记说明:1、1’ -工业水箱；2、2’ -工艺水箱；3、3’ -工业水泵；4_工业水回收水箱；5_工业水回收水泵；6_备用工业水箱；7_工业水回水管路；8_冷却前管路；9_冷却后管路；10_工业水管路；11-工业水旁路；12_工业水回水旁路；13-维修旁路；14_非冷却旁路；15_Υ型过滤器；16_蛇形冷却器；17_工艺水泵；18_除雾器水泵。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
[0027]本实用新型的脱硫工业水循环系统既可以在主厂(如热电厂)建设脱硫设施时配合设置，也可以将其技术思路应用于对现有的脱硫工业水系统进行改造。以下分别以具体的实施例介绍如下。
[0028]实施例1:
[0029]如图2所示，脱硫工业水循环系统，包括工业水箱1、工艺水箱2、工业水回收水箱4及设置于工艺水箱2内的蛇形冷却器16。工业水回收水箱4与工业水回水管路7连通；工业水回收水箱4还与蛇形冷却器16的入口通过冷却前管路8连通；蛇形冷却器16的出口与工业水箱I通过冷却后管路9连通；工业水箱I再连通工业水管路10。另外，工业水回水管路7上设置有目数为180?260目的Y型过滤器15，工业水管路10设置有工业水泵3，冷却前管路8上设置有工业水回收水泵5。
[0030]由上述装置即可实现工业水的循环利用，工业水回水通过工业水回水管路7在经过Y型过滤器15过滤后进入工业水回收水箱4，再由工业水回收水泵5通过冷却前管路8引至蛇形冷却器16在工艺水箱2中进行冷却，之后通过冷却后管路9进入工业水箱I，再通过工业水管路10由工业水泵3引至引至脱硫转机设备脱硫转机设备作为冷却水，使用完毕后，再通过工业水回水管路7经过滤进入工业水回收水箱4，至此完成整个闭式循环过程。
[0031]为了保证系统的稳定性和灵活性，还可选择加设工业水箱6，工业水管路10还可以通过工业水旁路11连通的备用工业水箱6 ;还可选择加设连通工业水回水管路7与工业水箱I的工业水回水旁路12 ;还可加设连通冷却前管路8与工业水回收水箱4的维修旁路13及连通冷却前管路8与工业水箱I的非冷却旁路14。工业水回水管路12、冷却前管路8、工业水管路10、工业水回水旁路12、维修旁路13、非冷却旁路14及工业水旁路11上均设置有阀门；所述阀门的尺寸选择DN40?DN80之间。通过上述阀门的开闭控制管路的连通，在出现故障或需检修的时候，无需停机，选择性地开通上述的一系列旁路，保证系统的稳定运行。
[0032]实施例2:
[0033]结合图1及图2，本实用新型的技术构思也可以用于对现有脱硫工业水系统进行改造，【背景技术】已经详细说明图1所示的现有脱硫工业水系统的结构及工作原理，如将其改造为闭式循环，仅需增设2个水箱:工业水箱I及工业水回收水箱4，将主厂过来的原工业水母管引一路支管作为工业水回水管路12注入工业回收水箱4内，以原有工业水箱I’作为备用水箱，以原有工艺水箱2’还作为工艺水箱提供冷却，其他主管路结构、旁路结构及阀门等可参照实施例1，在此不再赘述。
[0034]通过上述改造，以某脱硫项目的2 X 300MW脱硫机组为例，将其原有的脱硫工业水系统改为闭式循环，每年可以节约工业水用水量125000吨，大大节省了脱硫生产成本。同时，由于原有脱硫工业水系统产生的工业水回水循环系统虽然部分可以引入工艺水系统供脱硫设备使用，但工艺水的用量与工业水回水的用量相比，是非常小的，必然会有大量过剩的工业水回水，为了确保工业水系统的安全运转，只能将其排放，如此一来不仅会产生排放废水的处理费用，更会造成二次污染，这与设置脱硫设备进行环境治理的主旨是互相违背的。
[0035]根据上文的技术思路，将电厂工业水改为类似的闭式循环水系统且脱硫设备和电厂共用一套工业水系统时也能实现上述节约用水量，降低脱硫生产成本的目的。
[0036]需要说明的是，上述实施例仅用以说明本实用新型的内容，而本实用新型的保护范围非限制于实施例。在不脱离本实用新型技术构思的前提下下，仅作些许改动和修饰，都应在本实用新型所主张的权利保护范围内，而本实用新型的的保护范围应以权利要求所界定为准。
【主权项】
1.一种脱硫工业水循环系统，其特征在于，包括: 一工业水箱、一工艺水箱、一工业水回收水箱及设置于工艺水箱内的一冷却器； 所述工业水回收水箱与一工业水回水管路连通； 所述工业水回收水箱还与冷却器的入口通过一冷却前管路连通； 所述冷却器的出口与工业水箱通过一冷却后管路连通； 所述工业水箱连通一工业水管路。
2.如权利要求1所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，还包括所述工业水管路通过一工业水旁路连通的一备用工业水箱。
3.如权利要求1所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，所述工业水回水管路上设置有一 Y型过滤器。
4.如权利要求3所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，所述Y型过滤器的目数为180-260 目ο
5.如权利要求1所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，所述冷却器为蛇形冷却器。
6.如权利要求1所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，所述工业水管路设置有一工业水泵。
7.如权利要求1所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，所述冷却前管路设置有一工业水回收水泵。
8.如权利要求1所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，还包括连通工业水回水管路与工业水箱的一工业水回水旁路、连通冷却前管路与工业水回收水箱的一维修旁路及连通冷却前管路与工业水箱的一非冷却旁路。
9.如权利要求8所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，所述工业水回水管路、冷却前管路、工业水管路、工业水回水旁路、维修旁路、非冷却旁路及工业水旁路上均设置有阀门。
10.如权利要求9所述的脱硫工业水循环系统，其特征在于，所述阀门的尺寸在DN40-DN80之间选取。
【专利摘要】本实用新型一种脱硫工业水循环系统，包括：一工业水箱、一工艺水箱、一工业水回收水箱及设置于工艺水箱内的一冷却器；所述工业水回收水箱与一工业水回水管路连通；所述工业水回收水箱还与冷却器的入口通过一冷却前管路连通；所述冷却器的出口与工业水箱通过一冷却后管路连通；所述工业水箱连通一工业水管路。不仅能够降低脱硫系统的工业水使用量，且能够使脱硫系统的工业水不全依靠主厂供给，成为脱硫设备安全运行的有力保障。
【IPC分类】C02F1-00, B01D53-00
【公开号】CN204412007
【申请号】CN201420761394
【发明人】袁明宇, 史永刚, 陈正强, 香雪薇, 海志民, 苗军, 张锐, 白永华, 孟卫民
【申请人】大唐科技产业集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月4日