一种用于物料破碎设备的复合锤头的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料破碎设备技术领域，尤其是涉及一种用于物料破碎设备的复合锤头。
【背景技术】
[0002]破碎机的锤头是水泥、矿山、冶金等多种生产线物料破碎设备的主要部件，主要对原材料以及孰料当中较大块状的物料进行破碎，以达到细化物料的目的，其使用工况较为复杂，环境较为恶劣。
[0003]现有的锤头多使用单一材质生产制作，锤柄和冲击部都利用同一具体高耐磨性的材质制成，锤柄部位的韧性差，使用过程中受冲击锤柄位置容易断裂，致使锤头寿命短，需经常更换锤头，增加成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于物料破碎设备的复合锤头，以达到延长复合锤头的使用寿命的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]该用于物料破碎设备的复合锤头，包括锤柄和冲击部，所述锤柄采用碳素铸钢，所述冲击部采用高铬铸铁。
[0007]进一步的，所述锤柄和冲击部为整体铸造的一体结构。
[0008]所述冲击部的端部为凸起的弧形结构。
[0009]所述锤柄上设有用于安装固定的固定孔。
[0010]所述锤柄上设有应力槽。
[0011]所述固定孔的内壁上设有橡胶层。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]锤柄部分采用冲击韧性较好的碳素铸钢，复合锤头的冲击部分采用硬度高耐磨性好的高铬铸铁，这种复合式锤头既发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补了整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，延长了锤头的寿命，无需经常更换锤头，降低了成本。
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本实用新型复合锤头结构示意图。
[0016]图中:1.锤柄、2.冲击部。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，该用于物料破碎设备的复合锤头，包括锤柄I和冲击部2，其中，锤柄I和冲击部2为整体铸造的一体结构，锤柄I部分采用冲击韧性较好的碳素铸钢，复合锤头的冲击部2分采用硬度高耐磨性好的高铬铸铁，这种复合式锤头既发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补了整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，实现延长锤头寿命的目的。
[0019]冲击部2的端部为凸起的弧形结构，锤柄I上设有用于安装固定的固定孔；其中，冲击部的尺寸大于锤柄的尺寸。
[0020]锤柄I上设有应力槽，应力槽可沿锤柄至冲击部的方向设置在锤柄外表面上，提高锤柄的冲击韧性，在使用过程中锤柄位置不容易断裂，可靠性高。
[0021 ] 固定孔的内壁上硫化有橡胶层。复合锤头通过固定孔安装在破碎机设备中，橡胶层可减小振动，提高复合锤头使用的可靠性。
[0022]复合锤头生产工艺为:在铸造时，将碳素铸钢的内浇道放置在分型面上方，双内浇道样式；；高铬铸铁的内浇道放置在分型面上型，三浇道样式。
[0023]在材料熔炼时，高铬铸铁中Mo含量尽可能的降低至0.5%,Ni含量降低至0.6%。碳素铸钢成分出钢目标温度控制在1700°C左右，钢包下降速度控制在_8°C，浇注温度控制在1600°C左右。高铬铸铁成分出钢目标温度控制在1550°C左右，钢包温度下降速度控制在-4°C，浇注温度控制在1400°C左右。
[0024]锤头的冲击部落砂处理后对整体进行退火打磨处理，并做探伤鉴定，随后对复合锤头进行正火处理，空冷后进行回火处理。
[0025]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于物料破碎设备的复合锤头，包括锤柄和冲击部，所述锤柄采用碳素铸钢，所述冲击部采用高铬铸铁，其特征在于:所述冲击部的端部为凸起的弧形结构；所述锤柄上设有应力槽；所述锤柄和冲击部为整体铸造的一体结构。
2.如权利要求1所述用于物料破碎设备的复合锤头，其特征在于:所述锤柄上设有用于安装固定的固定孔。
3.如权利要求2所述用于物料破碎设备的复合锤头，其特征在于:所述固定孔的内壁上设有橡胶层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于物料破碎设备的复合锤头，包括锤柄和冲击部，所述锤柄采用碳素铸钢，所述冲击部采用高铬铸铁。锤柄部分采用冲击韧性较好的碳素铸钢，复合锤头的冲击部分采用硬度高耐磨性好的高铬铸铁，这种复合式锤头既发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补了整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，延长了锤头的寿命，无需经常更换锤头，降低了成本。
【IPC分类】B02C13-28
【公开号】CN204380766
【申请号】CN201420823780
【发明人】曹齐来, 潘胡江, 王雷, 李洋, 王慧智
【申请人】安徽海螺川崎装备制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月22日