一种自动控制温度的反应塔的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种自动控制温度的反应塔。
【背景技术】
[0002]化工原料生产时，采用的反应装置在物料反应时，物料反应需要一定的温度时不能控制反应的温度，因此使得反应产生的副反应增多，成品的产出率较低，产生的废料也增多，因此就增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动控制温度的反应塔，易于控制反应的温度，同时上料更加方便。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种自动控制温度的反应塔，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置罐体，所述罐体由罐盖、罐身和锥形罐底构成，所述罐体罐盖的上端面中部设置进料管，且所述罐体与所述进料管相通，所述进料管的进料端穿过所述塔顶盖设置从动齿轮，所述进料管与所述塔顶盖之间通过轴承连接，所述从动齿轮中部设置与所述进料管的进料端相连通的进料通道，所述塔身外壁顶端设置进料斗架，所述进料斗架的顶部一侧设置进料斗，所述进料通道的进料端内壁设置阶梯状滑槽，所述进料斗的底端设置至少一对滑块，所述进料斗的滑块设置在所述阶梯状滑槽内，所述塔顶盖的上端面设置电机，所述电机顶部的输出端设置主动齿轮，所述主动齿轮与所述塔顶盖的从动齿轮啮合；所述罐体与所述塔体的内壁之间形成腔体，所述塔顶盖上设置出气口，所述塔身侧壁下部位于所述环形罐座的上方设置进气口，所述塔身内壁中部设置至少一对加热块，所述塔身内壁上位于所述罐身的下方设置环形罐座，所述罐身外壁底端设置至少一对滚轮，所述滚轮设置在所述环形罐座的上端面。
[0006]进一步地，所述锥形罐底的底端位于所述进料管的正下方设置出料管，且所述出料管与所述罐体相通，所述出料管的出料端穿过所述塔身的底端，所述出料管与所述塔身之间也通过轴承连接。
[0007]本实用新型的有益效果为:采用升降温装置和旋转，就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的剖视图。
[0009]图中为塔体；2为塔底座；3为塔身；4为塔顶盖；5为罐体；6为罐盖；7为环形罐座；8为轴承；9为进料管；10为从动齿轮；11为进料通道；12为进料斗架；13为电机；14为主动齿轮；15为腔体；16为进气口 ； 17为出气口 ； 18为罐身；19为进料斗；20为锥形罐底；21为阶梯状滑槽；22为滑块；23为加热块；24为出料管；25为滚轮。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]请参照图1，本实用新型提供了一种自动控制温度的反应塔，包括塔体1，所述塔体I由塔底座2、塔身3和塔顶盖4构成，所述塔身3设置在所述塔底座2上，所述塔顶盖4设置在所述塔身3的顶端，所述塔身3内设置罐体5，所述罐体5由罐盖6、罐身18和锥形罐底20构成，所述罐体5罐盖6的上端面中部设置进料管9，且所述罐体5与所述进料管9相通，所述进料管9的进料端穿过所述塔顶盖4设置从动齿轮10，所述进料管9与所述塔顶盖4之间通过轴承8连接，所述从动齿轮10中部设置与所述进料管9的进料端相连通的进料通道11，所述塔身3外壁顶端设置进料斗架12，所述进料斗架12的顶部一侧设置进料斗19，所述进料通道11的进料端内壁设置阶梯状滑槽21，所述进料斗19的底端设置至少一对滑块22，所述进料斗19的滑块22设置在所述阶梯状滑槽21内，所述塔顶盖4的上端面设置电机13，所述电机13顶部的输出端设置主动齿轮14，所述主动齿轮14与所述塔顶盖的从动齿轮10啮合；所述罐体5与所述塔体I的内壁之间形成腔体15，所述塔顶盖4上设置出气口 16，所述塔身3侧壁下部位于所述环形罐座7的上方设置进气口 17，所述塔身3内壁中部设置至少一对加热块23，所述塔身3内壁上位于所述罐身18的下方设置环形罐座7，所述罐身18外壁底端设置至少一对滚轮25，所述滚轮25设置在所述环形罐座7的上端面。
[0012]请参照图1，优选地，所述锥形罐底20的底端位于所述进料管9的正下方设置出料管24，且所述出料管24与所述罐体5相通，所述出料管24的出料端穿过所述塔身3的底端，所述出料管24与所述塔身3之间也通过轴承8连接，使得罐体转动更加平稳。
[0013]工作时，电机13提供动力，带动电机13输出端的主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮10啮合，因此从动齿轮也转动，由于从动齿轮上设置进料管，因此就通过进料管带动罐体5转动，同时反应物料从从动齿轮10上设置的进料斗进料，因此料再通过进料管进入到罐体5内，这样加料更加方便，不需要转动加料，反应需要加热时，加热块可以对塔体内的腔体进行加热，当反应需要降温时，可以在腔体内通过进气口输入冷气，然后将升温后的气体从出气口输出，因此就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座7上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。
[0014]本实用新型采用升降温装置和旋转，就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动控制温度的反应塔，其特征在于:包括塔体(1)，所述塔体(I)由塔底座(2)、塔身(3)和塔顶盖(4)构成，所述塔身(3)设置在所述塔底座(2)上，所述塔顶盖(4)设置在所述塔身(3)的顶端，所述塔身(3)内设置罐体(5)，所述罐体(5)由罐盖(6)、罐身(18)和锥形罐底(20)构成，所述罐体(5)罐盖(6)的上端面中部设置进料管(9)，且所述罐体(5 )与所述进料管(9 )相通，所述进料管(9 )的进料端穿过所述塔顶盖(4 )设置从动齿轮(10)，所述进料管(9)与所述塔顶盖(4)之间通过轴承(8)连接，所述从动齿轮(10)中部设置与所述进料管(9)的进料端相连通的进料通道(11)，所述塔身(3)外壁顶端设置进料斗架(12)，所述进料斗架(12)的顶部一侧设置进料斗(19)，所述进料通道(11)的进料端内壁设置阶梯状滑槽(21)，所述进料斗(19)的底端设置至少一对滑块(22)，所述进料斗(19)的滑块(22)设置在所述阶梯状滑槽(21)内，所述塔顶盖(4)的上端面设置电机(13)，所述电机(13)顶部的输出端设置主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与所述塔顶盖的从动齿轮(10)啮合；所述罐体(5)与所述塔体(I)的内壁之间形成腔体(15)，所述塔顶盖(4)上设置出气口(16)，所述塔身(3)侧壁下部位于所述环形罐座(7)的上方设置进气口(17)，所述塔身(3 )内壁中部设置至少一对加热块(23 )，所述罐身(18 )外壁底端设置至少一对滚轮(25)，所述滚轮(25)设置在所述环形罐座(7)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制温度的反应塔，其特征在于:所述锥形罐底(20)的底端位于所述进料管(9)的正下方设置出料管(24)，且所述出料管(24)与所述罐体(5)相通，所述出料管(24)的出料端穿过所述塔身(3)的底端，所述出料管(24)与所述塔身(3)之间也通过轴承(8)连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动控制温度的反应塔，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置罐体，所述罐体由罐盖、罐身和锥形罐底构成，所述罐体罐盖的上端面中部设置进料管，且所述罐体与所述进料管相通。本实用新型采用升降温装置和旋转，就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。
【IPC分类】B01J4-00, B01J19-28
【公开号】CN204380688
【申请号】CN201520000739
【发明人】徐继胜
【申请人】安徽新中远化工科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月4日