一种高压反应釜用气体混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体混合装置，尤其是涉及一种高压反应釜用气体混合装置。
【背景技术】
[0002]化学实验室经常采用高压(0.1MPa?1MPa)反应釜进行合成实验，目前使用的高压反应釜一般为加氢装置，只能引入一种气体。而化学实验过程中有时需要在高压反应釜中引入两种及两种以上的反应气体(如0)2和H 2，或CO和H2)，如果未连接气体混合装置，则实验无法进行。为满足实验所需的反应要求，则需要在生产厂家购买混合气体，而生产厂家将反应气体预先混合并储存在钢瓶中，其混合比例是固定的，无法在实验过程中调整。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高压反应釜用气体混合装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，在反应时可以添加两种及两种以上反应气体，且混合气体的比例可以调节，还可以添加一种反应气体，能很好的满足实验需求，同时制造方便，制造成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:包括供气系统、气体混合器和三通阀门，所述气体混合器的一端设置有进气口，所述气体混合器的另一端设置有出气口，所述供气系统包括钢瓶和两通阀门，所述钢瓶的出气口通过第一连通管与两通阀门的进口连通，所述两通阀门的出口通过第二连通管与进气口连通，所述供气系统的数量至少为两路，所述进气口的数量至少为两个，所述供气系统和进气口的数量相等且一路供气系统对应一个进气口，所述出气口通过第三连通管与三通阀门的进口连通，所述三通阀门的出口通过第四连通管与高压反应釜的进气口连通，所述三通阀门的换向口连接有排气管。
[0005]上述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述供气系统的数量为两路，所述进气口的数量为两个。
[0006]上述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述第二连通管与进气口之间以及第三连通管与出气口之间均螺纹连接。
[0007]上述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述气体混合器为不锈钢气体混合器。
[0008]上述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管均为无缝不锈钢管。
[0009]上述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述排气管为不锈钢管。
[0010]上述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述两通阀门为不锈钢两通阀门，所述三通阀门为不锈钢三通阀门。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。
[0013]2、本实用新型可与高压反应釜相连，不仅可以引入两种及两种以上混合气体，还可以引入一种气体，满足高压反应釜需要一种以上混合气体反应的需求。
[0014]3、本实用新型在实验过程中，可通过钢瓶自带的减压阀上的压力表的读数来调整气体混合比例，以很好的满足实验需求，有效解决了在生产厂家购买混合气体时、气体混合比例在实验过程中无法调节的问题。
[0015]4、本实用新型制造方便，制造成本低，适于在实验室推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]I 一第一连通管；2—钢瓶；3—两通阀门；
[0020]4 一第四连通管；5—第二连通管；6—排气管；
[0021]7—进气口；8—高压反应釜；9 一气体混合器；
[0022]10—出气口；11 一第三连通管；12—三通阀门。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型包括供气系统、气体混合器9和三通阀门12，所述气体混合器9的一端设置有进气口 7，所述气体混合器9的另一端设置有出气口 10，所述供气系统包括钢瓶2和两通阀门3，所述钢瓶2的出气口通过第一连通管I与两通阀门3的进口连通，所述两通阀门3的出口通过第二连通管5与进气口 7连通，所述供气系统的数量至少为两路，所述进气口 7的数量至少为两个，所述供气系统和进气口 7的数量相等且一路供气系统对应一个进气口 7，所述出气口 10通过第三连通管11与三通阀门12的进口连通，所述三通阀门12的出口通过第四连通管4与高压反应釜8的进气口连通，所述三通阀门12的换向口连接有排气管6。
[0024]本实施例中，所述供气系统的数量为两路，所述进气口 7的数量为两个。
[0025]本实施例中，所述第二连通管5与进气口 7之间以及第三连通管11与出气口 10之间均螺纹连接，可以保证连接处的气体密封性良好。
[0026]本实施例中，所述气体混合器9为不锈钢气体混合器，耐压性好。
[0027]本实施例中，所述第一连通管1、第二连通管5、第三连通管11和第四连通管4均为无缝不锈钢管，耐压性良好，且可以保证气体的密封性。
[0028]本实施例中，所述排气管6为不锈钢管，耐压性好。
[0029]本实施例中，所述两通阀门3为不锈钢两通阀门，所述三通阀门12为不锈钢三通阀门，耐压性好。
[0030]本实用新型的工作原理为:当高压反应釜8内需要一种气体反应时，只需将其中一路供气系统的两通阀门3打开，则该路供气系统的钢瓶2内的气体进入气体混合器9内，然后将三通阀门12的开关方向指向第四连通管4，此时气体经高压反应釜8的进气口进入高压反应釜8内参加反应。当高压反应釜8内需要两种气体混合反应时，将两路供气系统的两通阀门3均打开，再将三通阀门12的开关方向指向排气管6，则两路供气系统的钢瓶2内的气体均进入气体混合器9内，待这两种具有一定压力的气体在气体混合器9内均匀混合后，再将三通阀门12的开关方向指向第四连通管4，此时混合气体经高压反应釜8的进气口进入高压反应釜8内参加反应；该过程中可以通过钢瓶2自带的减压阀上的压力表的读数，来调整气体混合比例，以很好的满足实验需求。如需要引入两种以上的气体时，增加供气系统和进气口 7的数量即可。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:包括供气系统、气体混合器(9)和三通阀门(12)，所述气体混合器(9)的一端设置有进气口(7)，所述气体混合器(9)的另一端设置有出气口(10)，所述供气系统包括钢瓶(2)和两通阀门(3)，所述钢瓶(2)的出气口通过第一连通管(I)与两通阀门(3)的进口连通，所述两通阀门(3)的出口通过第二连通管(5)与进气口(7)连通，所述供气系统的数量至少为两路，所述进气口(7)的数量至少为两个，所述供气系统和进气口(7)的数量相等且一路供气系统对应一个进气口(7)，所述出气口(10)通过第三连通管(11)与三通阀门(12)的进口连通，所述三通阀门(12)的出口通过第四连通管(4)与高压反应釜(8)的进气口连通，所述三通阀门(12)的换向口连接有排气管(6)。
2.按照权利要求1所述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述供气系统的数量为两路，所述进气口(7)的数量为两个。
3.按照权利要求1或2所述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述第二连通管(5)与进气口(7)之间以及第三连通管(11)与出气口(10)之间均螺纹连接。
4.按照权利要求1或2所述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述气体混合器(9)为不锈钢气体混合器。
5.按照权利要求1或2所述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述第一连通管(I)、第二连通管(5)、第三连通管(11)和第四连通管(4)均为无缝不锈钢管。
6.按照权利要求1或2所述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述排气管(6)为不锈钢管。
7.按照权利要求1或2所述的一种高压反应釜用气体混合装置，其特征在于:所述两通阀门(3)为不锈钢两通阀门，所述三通阀门(12)为不锈钢三通阀门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压反应釜用气体混合装置，包括供气系统、气体混合器和三通阀门，气体混合器一端设有进气口，气体混合器另一端设有出气口，供气系统包括钢瓶和两通阀门，钢瓶出气口通过第一连通管与两通阀门进口连通，两通阀门出口通过第二连通管与进气口连通，供气系统的数量至少为两路，进气口的数量至少为两个，供气系统和进气口的数量相等且一路供气系统对应一个进气口，出气口通过第三连通管与三通阀门进口连通，三通阀门出口通过第四连通管与高压反应釜进气口连通，三通阀门换向口连接有排气管。本实用新型在反应时可以添加两种及两种以上反应气体，且混合气体的比例可以调节，还可以添加一种反应气体，能很好的满足实验需求。
【IPC分类】B01J3-02, B01F15-02, B01J3-04
【公开号】CN204380636
【申请号】CN201520027971
【发明人】柳娜
【申请人】西安科技大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月15日