一种粉体喷塑涂装生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型粉末涂装领域，特别指一种粉体喷塑涂装生产线。
【背景技术】
[0002]粉体涂装是涂装业界一项先进的技术，传统烤漆是将溶剂与喷漆调和，经由喷枪涂装到物料后再烘乾，使表面漆料硬化达到烤漆的效果，但因为容易造成环境污染与人员危害，进而发展出粉体涂装。粉体涂装是将粉状涂料经静电喷枪让涂料带静电附着在物料上，可降低环境的污染性，涂料也可经由回收系统回收再利用，非常符合经济效益，能有效降低成本，提高产能。粉体涂装的特性:不含溶剂或分散媒体等液状成分；不用稀释或调整黏度；涂料的液状化是经由升温熔融而成；粉体涂料可由合成树脂製成；兼具有涂料、塑胶、粉末等特性。粉体涂装之优点:没有溶剂挥发的针孔；喷涂膜厚度较厚，覆盖力一定较好；烘烤温度较高(260)，树脂硬化较硬，较耐磨耗，边角不易擦伤；原厂电脑配製色粉，不易色差，不像液体三原色，烤漆厂可随意调色造成困扰。随着粉体涂装技术的不断发展，对于粉体喷塑涂装生产线的研宄是技术及市场发展的方向。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种粉体喷塑涂装生产线。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种粉体喷塑涂装生产线，包括上料装置、脱水装置、喷粉装置、固化装置及控制中心，其中，上料装置、脱水装置、喷粉装置及固化装置沿涂装生产线由前至后依此设置；上述上料装置设置在涂装生产线的前端，待涂装的工件通过上料装置输入至涂装生产线上；喷粉装置设置在脱水装置的后端，以便对工件进行脱水，脱水后的工件进入喷粉装置中进行喷粉；上述固化装置设置在喷粉装置的后端，以便对喷粉后的工件进行粉末固化，固化后的工件经卸料装置输出涂装生产线。
[0005]优选地，所述的脱水装置、喷粉装置及固化装置分别连接检测控制装置，以便分别检测和控制工件的水分、喷粉状态及固化程度，检测控制装置连接在控制中心上。
[0006]优选地，所述的上料装置、脱水装置、喷粉装置及固化装置通过悬挂的输送线连接。
[0007]优选地，所述的脱水装置及固化装置的后端为冷却装置，冷却装置通过将悬挂的输送线暴露在外，以便工件进行自然冷却。
[0008]优选地，所述的脱水装置为脱水炉，脱水炉的内部为空腔结构，悬挂的输送线进入脱水炉体内，进行脱水。
[0009]优选地，所述的喷粉装置为双工位自动粉体喷房，双工位自动粉体喷房包括喷房本体及粉末回收装置，喷房本体内设有喷粉装置，悬挂的输送线进入喷房本体内，以便对工件进行喷涂，喷涂剩余的粉末经粉末回收装置回收。
[0010]优选地，所述的固化装置为固化炉，固化炉内部为空腔结构，悬挂的输送线进入固化炉体内，在固化炉内进行加热，以便固化喷粉后的工件。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型是前处理、喷粉、输送、固化为一体的多功能生产线，将传统的粉体涂装技术应用形成粉体喷塑涂装生产线，通过将上料装置，清洗组件，脱水炉，喷塑组件，烘干装置、冷却装置及卸料装置集中设置在悬挂的输送线上，形成了集中式流水线的喷涂工艺，大大提高了工作效率，节省了生产时间，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0015]如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种粉体喷塑涂装生产线，包括上料装置、脱水装置、喷粉装置、固化装置及控制中心，其中，上料装置、脱水装置、喷粉装置及固化装置沿涂装生产线由前至后依此设置；上述上料装置设置在涂装生产线的前端，待涂装的工件通过上料装置输入至涂装生产线上；喷粉装置设置在脱水装置的后端，以便对工件进行脱水，脱水后的工件进入喷粉装置中进行喷粉；上述固化装置设置在喷粉装置的后端，以便对喷粉后的工件进行粉末固化，固化后的工件经卸料装置输出涂装生产线。
[0016]脱水装置、喷粉装置及固化装置分别连接检测控制装置，以便分别检测和控制工件的水分、喷粉状态及固化程度，检测控制装置连接在控制中心上。
[0017]上料装置、脱水装置、喷粉装置及固化装置通过悬挂的输送线连接。
[0018]脱水装置及固化装置的后端为冷却装置，冷却装置通过将悬挂的输送线暴露在夕卜，以便工件进行自然冷却。
[0019]脱水装置为脱水炉，脱水炉的内部为空腔结构，悬挂的输送线进入脱水炉体内，进行脱水。
[0020]喷粉装置为双工位自动粉体喷房，双工位自动粉体喷房包括喷房本体及粉末回收装置，喷房本体内设有喷粉装置，悬挂的输送线进入喷房本体内，以便对工件进行喷涂，喷涂剩余的粉末经粉末回收装置回收。
[0021]固化装置为固化炉，固化炉内部为空腔结构，悬挂的输送线进入固化炉体内，在固化炉内进行加热，以便固化喷粉后的工件。进一步，本实用新型工艺流程:1、粉体涂装:一楼上料一脱水1min —冷却(自动)一喷粉(手动)一固化20min—冷却(自动)一二楼下件(手动)。设备明细:双工位粉体喷房I座，脱水炉I座，固化炉I座，悬挂输送线I条。双工位自动粉体喷房:基本条件:型号:JLF80-13 ;型式:拼装式；用途:涂装喷涂粉末用；数量台；照明:800LUX ;回收效率:98%以上。本体结构:本体尺寸:L8000*W1300*H2650mm ；本体立板:SS41-1.2t ;底板:SUS304-1.2t下铺15mm木板；照明:40W*2管*2盏，采外罩式日光灯；底座扣板:SS41-1.2t ;底座骨架:SS41-50*50*5.0t角铁。粉末回收装置:回收箱:SS41-2.0t ;纤维滤芯:Φ 325相900*12支；电磁阀:1寸电磁阀；风机:4_72_Α离心风机；风机电机:7.5KW卧式电机；风管:?400PVC管。电控装置:控制方式:自动脉冲控制。脱水炉:基本条件:形式:单回路；用途:前处理后水份烘干；数量:1座；长度:35M。本体结构:脱水炉:L35000*W900*H2500mm(内空)；炉板:120MM岩棉板(内0.8锌板，外0.6彩板);底座固定板:SS41-2.0t液压成型；炉内轨道支架:8#国标槽钢；脱水炉脚架:100*100*2.0t方管制作；烤炉底漆:红丹防锈漆；烤炉面漆:海蓝；热能:固化炉余热。固化炉:基本条件:形式:双回路；用途:喷涂涂装后固化粉末；数量座；长度:35M。本体结构:固化炉:L35000*W1800(大头2900) *H2500mm(内空)；炉板:120MM岩棉板(内0.8锌板，外0.6彩板);底座固定板:SS41-2.0t液压成型；炉内轨道支架:8#国标槽钢；固化炉脚架:100*100*2.0t方管制作；烤炉底漆:红丹防锈漆；烤炉面漆:海蓝；热能:燃煤加热。烤炉热能:固化炉:70万大卡煤加热系统。煤炉:交换器:SUS-310S-4.0t ;内板:SPG_3.0t材料制作；外板:SS41-2.0t材料制作;保温层:硅酸铝棉，厚150mm ;散热管:133焊管，前端2米为不锈钢管。热风循环系统:固化炉:台湾宏升5#定载油冷式保温风机；风机电机IllKff ;炉内送回管:SPG-1.2t材料制作；炉外送回管:SPG-1.2t材料制作，保温采用岩棉，厚120_。悬挂式吊空输送线:基本条件:形式:悬挂式；用途:涂装输送线；数量条；输送速度:5M/min(lM-6M/min可调)。本体结构:链条:200国产输送链条；轨道:SS41_4.0t材料油压成型；动力:3kW*l套；减速机:120型1:60*1套；调速方式:变频调速；紧张装置:重垂式直接传动；传动组:齿轮直接传动；线长:约250M ;链条间距:200mm ;紧急停止装置:主箱与涂装室端设置。
[0022]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种粉体喷塑涂装生产线，其特征在于:包括上料装置、脱水装置、喷粉装置、固化装置及控制中心，其中，上料装置、脱水装置、喷粉装置及固化装置沿涂装生产线由前至后依此设置；上述上料装置设置在涂装生产线的前端，待涂装的工件通过上料装置输入至涂装生产线上；喷粉装置设置在脱水装置的后端，以便对工件进行脱水，脱水后的工件进入喷粉装置中进行喷粉；上述固化装置设置在喷粉装置的后端，以便对喷粉后的工件进行粉末固化，固化后的工件经卸料装置输出涂装生产线。
2.根据权利要求1所述的一种粉体喷塑涂装生产线，其特征在于:所述的脱水装置、喷粉装置及固化装置分别连接检测控制装置，以便分别检测和控制工件的水分、喷粉状态及固化程度，检测控制装置连接在控制中心上。
3.根据权利要求2所述的一种粉体喷塑涂装生产线，其特征在于:所述的上料装置、脱水装置、喷粉装置及固化装置通过悬挂的输送线连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉体喷塑涂装生产线，其特征在于:所述的脱水装置及固化装置的后端为冷却装置，冷却装置通过将悬挂的输送线暴露在外，以便工件进行自然冷却。
5.根据权利要求4所述的一种粉体喷塑涂装生产线，其特征在于:所述的脱水装置为脱水炉，脱水炉的内部为空腔结构，悬挂的输送线进入脱水炉体内，进行脱水。
6.根据权利要求5所述的一种粉体喷塑涂装生产线，其特征在于:所述的喷粉装置为双工位自动粉体喷房，双工位自动粉体喷房包括喷房本体及粉末回收装置，喷房本体内设有喷粉装置，悬挂的输送线进入喷房本体内，以便对工件进行喷涂，喷涂剩余的粉末经粉末回收装置回收。
7.根据权利要求6所述的一种粉体喷塑涂装生产线，其特征在于:所述的固化装置为固化炉，固化炉内部为空腔结构，悬挂的输送线进入固化炉体内，在固化炉内进行加热，以便固化喷粉后的工件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体喷塑涂装生产线，包括上料装置、脱水装置、喷粉装置、固化装置及控制中心，其中，上料装置、脱水装置、喷粉装置及固化装置沿涂装生产线由前至后依此设置；上述上料装置设置在涂装生产线的前端，待涂装的工件通过上料装置输入至涂装生产线上；喷粉装置设置在脱水装置的后端，以便对工件进行脱水，脱水后的工件进入喷粉装置中进行喷粉；上述固化装置设置在喷粉装置的后端，以便对喷粉后的工件进行粉末固化，固化后的工件经卸料装置输出涂装生产线。本实用新型是前处理、喷粉、输送、固化为一体的多功能生产线，大大提高了工作效率，节省了生产时间，降低了生产成本。
【IPC分类】B05B13-00, B05B15-12
【公开号】CN204338379
【申请号】CN201420806661
【发明人】孙文良
【申请人】孙文良
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日