铝液精炼喷粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷粉设备，具体说是一种铝液精炼喷粉装置。
【背景技术】
[0002]熔炼铝时，除气除渣是改善铝熔体质量的关键，喷射溶剂精炼铝已经有30多年的应用和发展史，它是利用惰性气体为载气，通过喷粉机不断的喷射高效精炼剂至铝液各处，改进了传统一次性压入溶剂的操作，具有充分发挥气体和溶剂的双重作用，有效除气除渣，提高铝熔体质量和减轻操作者劳动强度等优点。喷粉机是精炼铝时使用喷射技术的必要设备，目前，市场上也有一些喷粉设备，例如专利号为“96238629.4”的“一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机”，一般利用气压将粉体下压，从储料罐压入输料管中，在长时间的喷粉过程中，由于精炼剂潮湿、粉量过大自重下压等原因，储料罐底部的输料管容易积累粉体，造成实际喷粉量的下降；久而久之储料罐底部的输料管会堵塞。另外，如果精炼剂潮湿，可能在相同的气压下，喷出的粉体量不同，导致实际使用过程中无法精确控制喷粉量。
[0003]本实用新型设计了一种铝液精炼喷粉装置，在储料罐底部增加了一个漏斗式可旋转的料盘，料盘转动给予位于储料罐中的粉体离心力，使其均匀的分布在料盘外围，有效解决了上述情况的堵塞问题，相同的气压下，使粉体喷出更均匀，喷出量的控制更精准。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，本实用新型提供一种铝液精炼喷粉装置，采用漏斗式可旋转的料盘，料盘转动给予位于储料罐中的粉体离心力，使其均匀的分布在料盘外围，有效解决了上述情况的堵塞问题，相同的气压下，使粉体喷出更均勾，喷出量的控制更精准。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]铝液精炼喷粉装置，包括车体、储料罐、气路管、混合配气室和喷射器，其特征在于，还包括漏斗型的料盘、旋转给料装置，所述混合配气室安装在旋转给料装置下方，混合室下方连接喷射器，所述旋转给料装置上设有料盘，气路管分为两路，一路由输气管连接至储料罐顶部，另一路连接至混合配气室；所述旋转给料装置包括主轴、法兰盘、主动斜齿轮、从动斜齿轮、刮板装置、漏斗型输料组件和动力装置，所述主轴底端设有从动斜齿轮、顶端设有锥形封板，从动斜齿轮与锥形封板之间依次设有刮板装置和法兰盘，从动斜齿轮通过主动斜齿轮与动力装置连接，法兰盘上设有漏斗型输料组件，漏斗型输料组件与混合配气室连接。
[0007]进一步的，所述法兰盘与储料罐结合面内缘设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈。
[0008]进一步的，所述动力装置通过固定板固定在法兰盘上，固定板上设有可以调整位置的限位块。
[0009]进一步的，所述法兰盘的顶部和底部均设有密封盖，法兰盘与主轴之间通过轴承连接。
[0010]进一步的，所述密封盖与轴承之间设有油封结构。
[0011]进一步的，所述动力装置为交流齿轮减速调速电机。
[0012]所述刮板装置包括底盘、环形刮板、铆接件、若干接线柱螺钉，所述地盘安装在主轴上，底盘外缘设有环形刮板，环形刮板有一个开口，环形刮板表面上等间隔的设有一列铆接件，环形刮板外围设有一圈均匀分布的接线柱螺钉，所述接线柱螺钉底部安装在法兰盘上。
[0013]本实用新型的有益效果是，采用漏斗式可旋转的料盘，料盘转动给予位于储料罐中的粉体离心力，使其均匀的分布在料盘外围，有效解决了上述情况的堵塞问题，相同的气压下，使粉体喷出更均匀，喷出量的控制更精准。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图。
[0015]图2为本实用新型的俯视图。
[0016]图3为本实用新型旋转给料装置的剖面图。
[0017]在图中:1-车体，2-储料罐，3-喷射器，4-气路管，5-料盘，6-主轴，7-法兰盘，8-主动斜齿轮，9-从动斜齿轮，10-锥形封板，11-刮板装置、12-漏斗型输料组件，13-动力装置，15-密封圈，16-固定板，17-限位块，18-密封盖，111-底盘，112-环形刮板、113-铆接件、114-接线柱螺钉，115-开口，19-第一路气路管，20-第二路气路管。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019]参见图1~图3，铝液精炼喷粉装置，包括车体、储料罐、气路管、混合配气室和喷射器，其特征在于，还包括漏斗型的料盘、旋转给料装置，所述混合配气室安装在旋转给料装置下方，混合室下方连接喷射器，所述旋转给料装置上设有料盘，气路管分为两路，第一路气路管由输气管连接至储料罐顶部，第二路气路管连接至混合配气室；所述旋转给料装置包括主轴、法兰盘、主动斜齿轮、从动斜齿轮、刮板装置、漏斗型输料组件和动力装置，所述主轴底端设有从动斜齿轮、顶端设有锥形封板，从动斜齿轮与锥形封板之间依次设有刮板装置和法兰盘，从动斜齿轮通过主动斜齿轮与动力装置连接，法兰盘上设有漏斗型输料组件，漏斗型输料组件与混合配气室连接。
[0020]进一步的，所述法兰盘与储料罐结合面内缘设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈。
[0021]进一步的，所述动力装置通过固定板固定在法兰盘上，固定板上设有可以调整位置的限位块。
[0022]进一步的，所述法兰盘的顶部和底部均设有密封盖，法兰盘与主轴之间通过轴承连接。
[0023]进一步的，所述密封盖与轴承之间设有油封结构。
[0024]进一步的，所述动力装置为交流齿轮减速调速电机。
[0025]所述刮板装置包括底盘、环形刮板、铆接件、若干接线柱螺钉，所述地盘安装在主轴上，底盘外缘设有环形刮板，环形刮板有一个开口，环形刮板表面上等间隔的设有一列铆接件，环形刮板外围设有一圈均匀分布的接线柱螺钉，所述接线柱螺钉底部安装在法兰盘上。
[0026]本实用新型的有益效果是，采用漏斗式可旋转的料盘，料盘转动给予位于储料罐中的粉体离心力，使其均匀的分布在料盘外围，有效解决了上述情况的堵塞问题，相同的气压下，使粉体喷出更均匀，喷出量的控制更精准。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.铝液精炼喷粉装置，包括车体、储料罐、气路管、混合配气室和喷射器，其特征在于，还包括漏斗型的料盘、旋转给料装置，所述混合配气室安装在旋转给料装置下方，混合室下方连接喷射器，所述旋转给料装置上设有料盘，气路管分为两路，第一路气路管由输气管连接至储料罐顶部，第二路气路管连接至混合配气室；所述旋转给料装置包括主轴、法兰盘、主动斜齿轮、从动斜齿轮、刮板装置、漏斗型输料组件和动力装置，所述主轴底端设有从动斜齿轮、顶端设有锥形封板，从动斜齿轮与锥形封板之间依次设有刮板装置和法兰盘，从动斜齿轮通过主动斜齿轮与动力装置连接，法兰盘上设有漏斗型输料组件，漏斗型输料组件与混合配气室连接。
2.根据权利要求1所述的铝液精炼喷粉装置，其特征在于，所述刮板装置包括底盘、环形刮板、铆接件、若干接线柱螺钉，所述地盘安装在主轴上，底盘外缘设有环形刮板，环形刮板有一个开口，环形刮板表面上等间隔的设有一列铆接件，环形刮板外围设有一圈均匀分布的接线柱螺钉，所述接线柱螺钉底部安装在法兰盘上。
3.根据权利要求1所述的铝液精炼喷粉装置，其特征在于，所述动力装置通过固定板固定在法兰盘上，固定板上设有可以调整位置的限位块。
4.根据权利要求1所述的铝液精炼喷粉装置，其特征在于，所述法兰盘的顶部和底部均设有密封盖，法兰盘与主轴之间通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的铝液精炼喷粉装置，其特征在于，所述动力装置为交流齿轮减速调速电机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝液精炼喷粉装置，包括车体、储料罐、气路管、混合配气室和喷射器，其特征在于，还包括漏斗型的料盘、旋转给料装置，所述混合配气室安装在旋转给料装置下方，混合室下方连接喷射器，所述旋转给料装置上设有料盘，气路管分为两路，旋转给料装置包括主轴、法兰盘、主动斜齿轮、从动斜齿轮、刮板装置、漏斗型输料组件和动力装置，从动斜齿轮与锥形封板之间依次设有刮板装置和法兰盘，法兰盘上设有漏斗型输料组件，漏斗型输料组件与混合配气室连接。采用漏斗式可旋转的料盘，料盘转动给予位于储料罐中的粉体离心力，使其均匀的分布在料盘外围，有效解决了堵塞问题，相同的气压下，使粉体喷出更均匀，喷出量的控制更精准。
【IPC分类】B05B7-24, C22B9-10, C22B21-06
【公开号】CN204338369
【申请号】CN201420815926
【发明人】王治国
【申请人】上海研宝自动化设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月22日