一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统。
【背景技术】
[0002]减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂。它是由聚羧酸母液根据性能、掺量、凝结时间等要求稀释以后，添加一定的辅料，均匀制成可直接使用的聚羧酸减水剂。
[0003]合成工艺简图:醋化反应一一聚合反应一一中和反应一一母液一一成品:
[0004](I)酯化反应(制备大单体):计量聚乙二醇，将其在水浴中溶化，加入反应槽内，同时加入甲基丙烯酸，以及小料I份(对苯二酚和吩噻嗪比例为5:1)，升温至90°C，加入浓硫酸(作为催化剂)，继续升温至120°C，保持4.5h，后充氮气2小时，(6m2/时，每30分钟充I瓶，共4瓶)，反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。(经减压一蒸馏一脱水，酸化反应更为完全)。
[0005](2)聚合反应:采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。计量酯化产物即聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，丙烯酸，分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水，泵入滴定罐A备用，是为A料。计量过硫酸铵，配以去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。加去离子水入反应槽，升温至85°C，同时滴定A、B料。A料3小时滴定完，B料3.5小时滴定完，保温1.5小时。(温度控制:90±2°C )o
[0006](3)中和反应，(是中和上面酯化反应之中使用的浓硫酸催化剂)，将反应好的聚合物降温至50°C以下，边搅拌边加入纯碱，等到pH值为7左右，反应完成，得到聚羧酸减水剂母液。
[0007]现有的反应釜加料时，通过与加料管连通的加料管将物料加入到反应釜中，如果同时加几种物料，需要同时连接几个加料管，这样加料管只能弯折设置，通常加料管的控制阀是安装在水平的管路上，这样容易出现以下缺点，一是控制阀整体安装加料管上，安装不方便；二是控制阀内易出现物料残留，由于生产聚羧酸减水剂的物料具有高腐蚀性，容易对阀门造成腐蚀；另外，物料容易在加料管内残留，腐蚀加料管道。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统，解决现有反应釜的加料管道内易有物料残留的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0010]一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统，包括用于聚合反应的反应釜，反应釜的顶部分别与第一加料管、第二加料管和第三加料管连通，第一加料管、第二加料管和第三加料管分别与A料滴定罐、B料滴定罐、酸碱滴定罐连通，所述第一加料管、第二加料管和第三加料管上分别设置有U型管段，U型管段的底部设置有放空阀。
[0011 ] 其中，优选地，所述U型管段右侧的进料管段上设置有控制阀。
[0012]其中，优选地，所述控制阀为电磁阀，与加料控制系统相连接。
[0013]其中，优选地，所述U型管段左侧的出料管段上设置有流量计，与加料控制系统相连接。
[0014]其中，优选地，所述反应釜的底部设置有出料管，出料管上设置有出料泵，出料管经过出料泵后至少设置两个出料支管。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1.本实用新型在加料管道上设置有U型管段，U型管段的底部设置有放空阀，残留在加料管内的物料可及时放出，有效的避免了物料易腐蚀加料管的问题。
[0017]2.本实用新型在U型管段右管段上设置有控制阀，控制阀安装在竖直的管道上，加完物料后，物料不会在阀体内残留，有效的避免了物料易腐蚀阀体的问题；另外，控制阀安装在较短的管路上，安装拆卸方便。
[0018]3.本实用新型在U型管段左管段上设置有控制阀设置有流量计，且流量计与加料控制系统连接，控制系统根据流量计反馈的流量信息，控制控制阀向反应釜中加料的速度。
[0019]4.本实用新型结构简单，设计合理，出料管道上设置多个出料管道，可分别与成品贮罐、反应釜、贮料桶等设备分别连接，物料转动时不需再连接其它设备，操作方便，且提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的聚羧酸母液的生产系统的结构示意图；
[0022]图中，1.反应釜，2.A料滴定罐，3.B料滴定罐，4.酸碱滴定罐，5.第一加料管，6.第二加料管，7.第三加料管，8.U型管段，9.放空阀，10.流量计，11.出料管，12.出料泵，13.出料支管，14.控制阀
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜I加料系统，包括用于聚合反应的反应釜1，反应釜I的顶部分别与第一加料管5、第二加料管6和第三加料管7连通，第一加料管5、第二加料管6和第三加料管7分别与A料滴定罐2、B料滴定罐3、酸碱滴定罐4连通，第一加料管5、第二加料管6和第三加料管7上分别设置有U型管段8，U型管段8的底部设置有放空阀9。加料后，开启放空阀9，残留在加料管内的物料可及时放出，有效的避免了物料易腐蚀加料管的问题。
[0025]在加料的过程中，根据反应需要控制物料的加料速度，为此，作为本实用新型优选的技术方案，在U型管段8右侧的进料管段上设置有控制阀14。控制阀14为电磁阀，与加料控制系统相连接。控制系统控制控制阀14的开启或关闭。控制阀14安装在竖直的管道上，加完物料后，物料不会在阀体内残留，有效的避免了物料易腐蚀阀体的问题；另外，控制阀14安装在较短的管路上，安装拆卸方便。
[0026]作为本实用新型优选的技术方案，U型管段8左侧的出料管11段上设置有流量计10，与加料控制系统相连接。控制系统根据流量计10反馈的流量信息，自动控制控制阀14向反应釜I中加料的速度。
[0027]作为本实用新型优选的技术方案，反应釜I的底部设置有出料管11，出料管11上设置有出料泵12，出料管11经过出料泵12后至少设置两个出料支管13。本实施例的出料支管13的数量为4个，分别与成品贮罐、反应釜1、中间体贮罐、贮料桶连接。物料转动时不需再连接其它设备，操作方便，提高了生产效率。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统，包括用于聚合反应的反应釜，反应釜的顶部分别与第一加料管、第二加料管和第三加料管连通，第一加料管、第二加料管和第三加料管分别与A料滴定罐、B料滴定罐、酸碱滴定罐连通，其特征在于:所述第一加料管、第二加料管和第三加料管上分别设置有U型管段，U型管段的底部设置有放空阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统，其特征在于:所述U型管段右侧的进料管段上设置有控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统，其特征在于:所述控制阀为电磁阀，与加料控制系统相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统，其特征在于:所述U型管段左侧的出料管段上设置有流量计，与加料控制系统相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统，其特征在于:所述反应釜的底部设置有出料管，出料管上设置有出料泵，出料管经过出料泵后至少设置两个出料支管。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜加料系统，包括用于聚合反应的反应釜，反应釜的顶部分别与第一加料管、第二加料管和第三加料管连通，第一加料管、第二加料管和第三加料管分别与A料滴定罐、B料滴定罐、酸碱滴定罐连通，所述第一加料管、第二加料管和第三加料管上分别设置有U型管段，U型管段的底部设置有放空阀。本实用新型在加料管道上设置有U型管段，U型管段的底部设置有放空阀，残留在加料管内的物料可及时放出，有效的避免了物料易腐蚀加料管的问题。
【IPC分类】B01J4-02, B01J19-18, C08F290-06
【公开号】CN204338153
【申请号】CN201420783959
【发明人】吕昌裕, 张广芝, 王光敏, 马峰
【申请人】中国水电十一局有限公司混凝土外加剂厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月12日