一种旋转式滤芯清洗机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型及一种清洗机，特别涉及一种旋转式滤芯清洗机。
【背景技术】
[0002]航空发动机在完成试车后，其燃油系统油滤的滤芯需要进行超声波清洗工作，以确保滤芯清洁、完好。市场上常见的超声波清洗设备，其超声波发生器至于清洗槽的两侧。由于超声波冲击滤芯表面的部位固定，所以无法完成对滤芯的全面清洗工作。根据滤芯全面清洗的情况，曾要求现场操作人员每隔10分钟将油滤滤芯旋转90度，解决对滤芯表面进行彻底清洗的目的方案，但由于人工操作比较繁琐，不但降低了工作效率，而且仍然无法控制滤芯的清洗质量的问题。为此开展了对滤芯的清洗研宄工作，目的是通过对滤芯的清洗研宄找到解决滤芯表面清理不彻底、保证滤芯清理质量的问题。通过全面系统性的实验、分析研宄，保证发动机油滤滤芯的清洗质量和清洗效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型通过对常规清洗无法实现对滤芯进行彻底的清理，需操作人员隔几分钟将滤芯旋转相应角度进行清洗且无法控制清洗质量的问题充分分析研宄，及实验论证，提出了一种旋转式滤芯清洗机，采用电机带动传动带、传动带带动减速装置、减速装置带动旋转托盘的整体联动的技术方案，来实现滤芯在清洗槽内匀速自动旋转。该清洗机可以完成各种尺寸、多个滤芯同时清洗，只需将需要清洗的滤芯固定在旋转托盘上，然后启动自动旋转按钮，滤芯开始旋转后点动超声波启动按钮，就可以实现对滤芯表面的全部清洗，该结构的滤芯清洗机解决了常规清洗无法实现对滤芯进行彻底的清理，需操作人员隔几分钟将滤芯旋转相应角度进行清洗且无法控制清洗质量的问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种旋转式滤芯清洗机，所述清洗机包括电机、减速装置、底座、旋转托盘、快速锁紧装置、超声波发生器和清洗槽；
[0006]所述底座设置在所述清洗槽中，所述超声波发生器固定在所述清洗槽壁上；
[0007]所述减速装置包括动力输出轮、传动带、皮带轮、传动轴一、减速输出齿轮和传动齿轮，所述动力输出轮安装在所述电机的动力输出轴上，所述传动带安装在动力输出轮和皮带轮上，所述传动轴一固定设置在所述底座中心，所述皮带轮及减速输出齿轮分别设置在所述传动轴一的两端，所述减速输出齿轮与传动齿轮嗤合；
[0008]所述旋转托盘下面设有传动轴二，所述传动齿轮安装在所述传动轴二上，所述传动轴二通过轴承安装在所述底座上；
[0009]所述快速锁紧装置包括环形固定圈和橡胶垫，所述环形固定圈设置在所述旋转托盘上，所述橡胶垫粘贴在所述环形固定圈内侧，所述快速锁紧装置用于快速固定待清洗的滤芯。
[0010]所述的旋转式滤芯清洗机，其优选方案为所述清洗槽尺寸为1200mmX800mmX 1000mm。
[0011]所述的旋转式滤芯清洗机，其优选方案为所述旋转托盘数量为四个，对称设置在所述底座上。
[0012]所述的旋转式滤芯清洗机，其优选方案为所述环形固定圈内径尺寸分别为50mm、90mm、190mmo
[0013]所述的旋转式滤芯清洗机，其优选方案为所述橡胶垫表面带有褶皱。
[0014]所述的旋转式滤芯清洗机，其优选方案为所述电机设置变频器，可以将电机转速变为 700rpm/min。
[0015]所述的旋转式滤芯清洗机，其优选方案为所述动力输出轮与所述皮带轮的传动比为10:1，所述减速输出齿轮与所述传动齿轮的传动比为3.5:1。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型的技术方案制造简单，易于实现，根据旋转式滤芯清洗机的具体结构，设计了减速箱结构、旋转式托盘及快速装卡的结构方案，这种方案能够达到最佳的清洗效果，快速装卡装置主要满足各种尺寸的油滤滤芯的快速固定，以提高整体的工作效率，保证质量，促进生产。旋转式滤芯清洗机采用了清洗槽的尺寸为1200mmX800mmX 100mmm,所述清洗机不仅可以完成较大滤芯的清洗工作，而且对于较小的滤芯还可以完成多个同时清洗的工作。本实用新型为机械及电气两者的协调配合结构保证了旋转式滤芯清洗机得先进性，使用起来方便快捷，操作起来省时省力，又解决影响生产的难题，提高了生产效率，保证了滤芯清洗质量。减少了人工操作的繁琐，解决了生产难题，因此具有重大的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0017]图1为旋转式滤芯清洗机结构示意图；
[0018]图2为快速锁紧装置结构示意图；
[0019]图3为减速装置结构示意图。
[0020]图中:I为超声波发生器，2为旋转托盘，3为传动带，4为皮带轮，5为减速装置，6为清洗槽，7为电机，8为滤芯，9为底座，10为橡胶垫，11为动力输出轮，12为传动轴一，13为传动轴二，14为环形固定圈，15为传动齿轮，16为减速输出齿轮，17为快速锁紧装置，18为动力输出轴。
【具体实施方式】
[0021]如图1-3所示，一种旋转式滤芯清洗机，所述清洗机包括电机7、减速装置5、底座9、旋转托盘2、快速锁紧装置17、超声波发生器I和清洗槽6 ；
[0022]所述底座9设置在所述清洗槽6中，所述超声波发生器I固定在所述清洗槽6壁上;
[0023]所述减速装置5包括动力输出轮11、传动带3、皮带轮4、传动轴一 12、减速输出齿轮16和传动齿轮15，所述动力输出轮11安装在所述电机7的动力输出轴18上，所述传动带3安装在动力输出轮11和皮带轮4上，所述传动轴一 12固定设置在所述底座9中心，所述皮带轮4及减速输出齿轮16分别设置在所述传动轴一 12的两端，所述减速输出齿轮16与传动齿轮15啮合；
[0024]所述旋转托盘2下面设有传动轴二 13，所述传动齿轮15安装在所述传动轴二 13上，所述传动轴二 13通过轴承安装在所述底座I上；
[0025]所述快速锁紧装置17包括环形固定圈14和橡胶垫10，所述环形固定圈14设置在所述旋转托盘2上，所述橡胶垫10粘贴在所述环形固定圈14内侧，所述快速锁紧装置17用于快速固定待清洗的滤芯8。
[0026]所述清洗槽6 尺寸为 1 200mm X 800mm X 1000mm。
[0027]所述旋转托盘2数量为四个，对称设置在所述底座9上。
[0028]所述环形固定圈14内径尺寸分别为50mm、90mm、190mm。
[0029]所述橡胶垫10表面带有褶皱。
[0030]所述电机7设置变频器，可以将电机7转速变为700rpm/min。
[0031]所述动力输出轮11与所述皮带轮4的传动比为10:1，所述减速输出齿轮16与所述传动齿轮15的传动比为3.5:1。
【主权项】
1.一种旋转式滤芯清洗机，其特征在于:所述清洗机包括电机、减速装置、底座、旋转托盘、快速锁紧装置、超声波发生器和清洗槽； 所述底座设置在所述清洗槽中，所述超声波发生器固定在所述清洗槽壁上； 所述减速装置包括动力输出轮、传动带、皮带轮、传动轴一、减速输出齿轮和传动齿轮，所述动力输出轮安装在所述电机的动力输出轴上，所述传动带安装在动力输出轮和皮带轮上，所述传动轴一固定设置在所述底座中心，所述皮带轮及减速输出齿轮分别设置在所述传动轴一的两端，所述减速输出齿轮与传动齿轮嗤合； 所述旋转托盘下面设有传动轴二，所述传动齿轮安装在所述传动轴二上，所述传动轴二通过轴承安装在所述底座上； 所述快速锁紧装置包括环形固定圈和橡胶垫，所述环形固定圈设置在所述旋转托盘上，所述橡胶垫粘贴在所述环形固定圈内侧，所述快速锁紧装置用于快速固定待清洗的滤芯。
2.根据权利要求1所述的旋转式滤芯清洗机，其特征在于，所述清洗槽尺寸为1 200mm X 800mm X 1000mm。
3.根据权利要求1所述的旋转式滤芯清洗机，其特征在于，所述旋转托盘数量为四个，对称设置在所述底座上。
4.根据权利要求1所述的旋转式滤芯清洗机，其特征在于，所述环形固定圈内径尺寸分别为 50mm、90mm、190mm。
5.根据权利要求1所述的旋转式滤芯清洗机，其特征在于，所述橡胶垫表面带有褶皱。
6.根据权利要求1所述的旋转式滤芯清洗机，其特征在于，所述电机设置变频器，可以将电机转速变为700rpm/min。
7.根据权利要求1所述的旋转式滤芯清洗机，其特征在于，所述动力输出轮与所述皮带轮的传动比为10:1，所述减速输出齿轮与所述传动齿轮的传动比为3.5:1。
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转式滤芯清洗机，本实用新型的技术方案是：所述清洗机包括电机、减速装置、底座、旋转托盘、快速锁紧装置、超声波发生器和清洗槽；底座设置在清洗槽中，超声波发生器固定在清洗槽壁上；减速装置包括动力输出轮、传动带、皮带轮、传动轴一、减速输出齿轮和传动齿轮，动力输出轮安装在电机的动力输出轴上，传动带安装在动力输出轮和皮带轮上，转动轴固定设置在底座中心，皮带轮及减速输出齿轮分别设置在转动轴的两端，减速输出齿轮与传动齿轮啮合；快速锁紧装置包括固定圈和橡胶垫，固定圈在旋转托盘上，橡胶垫粘贴在固定圈内侧，本实用新型的技术方案制造简单，清洗过程操作简便，易于实现，节约资金，提高工作效率。
【IPC分类】B01D41-04
【公开号】CN204307453
【申请号】CN201420659611
【发明人】袁海涛, 杜文川, 王铁夫, 金文光, 焦阳
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月6日