乙炔生产工艺用气水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学设备技术领域，具体的说，是涉及一种乙炔生产工艺用气水分离器，尤其适用于乙炔生产工艺中乙炔和水蒸汽的分离。
【背景技术】
[0002]在乙炔生产工艺中，乙炔气需经过水环增压泵，将乙炔气压力由0.007MPa升至0.1MPa，升压后的乙炔气进去气水分离器，由气水分离器顶部排出乙炔气，再进入干燥塔进行干燥，干燥后的乙炔气进入净化系统。在这过程中气水分离器所起作用很单一，只是将水环增压泵带过来的乙炔气和水进行分离，即乙炔气由顶部排出，水留在分离器根据液位定期排放，这样就造成了水的浪费。同时在这个过程中需要使用水环增压泵，由于它在给乙炔气增压过程中需要做功，产生大量的热，那么对所用水就有一定要求，第一、水温尽量低，水温越低泵效率越高；第二、水的硬度不宜过高，因为硬度过高使泵体及轴间隙处极易结垢，时间一长就会磨损轴，破坏机械密封使泵体漏液漏气，不但影响效率，漏出的乙炔气也会给生产带来巨大的安全隐患。目前我国各地的水质若不经处理，大多数地区是无法满足泵的使用要求的。现在很多使用厂家的解决方法是为水环增压泵单独做一套循环水，以解决此问题。而单独一套循环水系统又需要增加一定的投资。
[0003]因此，一方面，气水分离器中存在水的浪费现象，另一方面，水环增压泵又需要水作为工作介质，因此，有必要设计一种气水分离器，来与水环增压泵配合使用，既能实现水环增压泵中对于水质的要求，又能实现节水的目的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于适应现实需要，提供一种乙炔生产工艺用气水分离器。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种乙炔生产工艺用气水分离器，包括分离器的壳体，所述壳体的外部设有夹套，内部设有盘管，壳体的侧壁设有盘管的进水口与出水口，上部设有连接管，所述壳体的侧壁设有与壳体的内腔连通的上接口与下接口，所述上接口与水环增压泵的出水口连接，下接口与水环增压泵的进水口连接，所述壳体的上部还设有软化水注水口。
[0007]所述上接口位于壳体侧壁的上部，下接口位于壳体的底部。
[0008]所述壳体的侧壁还设有两个液位计连接口。
[0009]所述壳体的上部设有压力表，夹套的底部设有应急排水阀。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]将气水分离器与水环增压泵连通起来，用软化水在二者之间实现封闭式循环互通，解决了水环增压泵的软化水供应，节约了软化水的用量，提高了泵的使用寿命。同时，软化水在进入水环增压泵之前经过盘管与夹套降温，提高了泵的效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]I为壳体，2为夹套，3为盘管，4为连接管，5为上接口，6为下接口，7、8分别为盘管的进水口与出水口，9为软化水注水口，10为液位计连接口，11为压力表，12为应急排水阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]实施例:参见图1。
[0016]一种乙炔生产工艺用气水分离器，包括分离器的壳体1，壳体I为中空的，所述壳体I的外部设有夹套2，内部设有盘管3，壳体I的侧壁设有盘管3的进水口 7与出水口 8，水在盘管3内循环降温，采用夹套2及盘管3循环降温为常规技术，在此不赘述，在壳体I的上部设有连接管4，连接管4与干燥冷凝器连通，所述壳体I的侧壁设有与壳体I的内腔连通的上接口 5与下接口 6，所述上接口 5与水环增压泵的出水口连接，下接口 6与水环增压泵的进水口连接，壳体I的上部还设有软化水注水口 9。上接口 5位于壳体I侧壁的上部，下接口 6位于壳体I的底部。
[0017]将上接口 5、下接口 6分别与水环增压泵的出水口和进水口连接好，通过软化水注水口 9将软化水注入壳体I的内腔，启动水环增压泵，这时水环增压泵会将升压后的乙炔气体连同热水一起从上接口 5送入气水分离器的壳体内腔，乙炔气体经过气水分离器顶部进入干燥冷凝器，干燥后的乙炔气从冷凝器顶部出口排出进入净化系统，冷凝下来的水留在气水分离器内，连同从上接口 5进来的热水一起，经过盘管及夹套联合降温，再从下接口 6进入水环增压泵的进水口，供水环增压泵使用如此反复循环。
[0018]壳体I的侧壁还设有两个液位计连接口 10，液位计用于观察壳体I内的软化水液位。壳体I的上部设有压力表11，夹套2的底部设有应急排水阀12，应急排水阀供应急放水使用。
[0019]本实用新型的技术方案，将气水分离器与水环增压泵连通起来，用软化水在二者之间循环互通，解决了水环增压泵的软化水供应，节约了软化水的用量，提高了泵的使用寿命。同时，软化水在进入水环增压泵之前经过盘管与夹套降温，提高了泵的效率。
【主权项】
1.一种乙炔生产工艺用气水分离器，包括分离器的壳体(I )，所述壳体(I)的外部设有夹套(2)，内部设有盘管(3)，壳体(I)的侧壁设有盘管(3)的进水口(7)与出水口(8)，上部设有连接管(4)，其特征在于:所述壳体(I)的侧壁设有与壳体(I)的内腔连通的上接口(5)与下接口(6)，所述上接口(5)与水环增压泵的出水口连接，下接口(6)与水环增压泵的进水口连接，所述壳体(I)的上部还设有软化水注水口(9)。
2.根据权利要求1所述的乙炔生产工艺用气水分离器，其特征在于:所述上接口(5)位于壳体(I)侧壁的上部，下接口(6)位于壳体(I)的底部。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的乙炔生产工艺用气水分离器，其特征在于:所述壳体(I)的侧壁还设有两个液位计连接口(10)。
4.根据权利要求3所述的乙炔生产工艺用气水分离器，其特征在于:所述壳体(I)的上部设有压力表(11)，夹套(2 )的底部设有应急排水阀(12 )。
【专利摘要】本实用新型属于化学设备技术领域，具体的说，是涉及一种乙炔生产工艺用气水分离器，包括分离器的壳体，所述壳体的外部设有夹套，内部设有盘管，壳体的侧壁设有盘管的进水口与出水口，上部设有连接管，所述壳体的侧壁设有与壳体的内腔连通的上接口与下接口，所述上接口与水环增压泵的出水口连接，下接口与水环增压泵的进水口连接，所述壳体的上部还设有软化水注水口。本实用新型的有益效果在于：解决了水环增压泵的软化水供应，节约了软化水的用量，提高了泵的使用寿命。同时，软化水在进入水环增压泵之前经过盘管与夹套降温，提高了泵的效率。
【IPC分类】C07C7-00, C07C11-24, B01D5-00
【公开号】CN204275552
【申请号】CN201420763036
【发明人】何光, 丁建峰, 李连朋, 葛利伟, 丁冰
【申请人】江西晨光新材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日