一种自动喷淋烤漆生产线的利记博彩app
【专利摘要】一种自动烤漆喷淋生产线，涉及喷漆技术领域，具体来说是自动烤漆喷淋生产线。通过对烤漆各生产阶段布局实现空间节约，及技术工艺进行优化实现节能。包括无尘隔房、加热炉、悬挂输送轨、烘烤设备、喷漆设备、涂装设备、除尘设备，其特征是：无尘隔房分上下两层、包括依次连接的提升隧道、干燥隧道、下降隧道、水帘喷漆房、静电喷粉房、烘烤隧道；其中干燥隧道设于二层，干燥隧道进口与提升隧道连接，提升隧道与前处理相通；干燥隧道出口通下降隧道，下降隧道出口紧连于下层的水帘喷漆房、静电喷房，静电喷房出口连于烘烤隧道进口，烘烤隧道出口连于存货倉庫；其主要用于较大件工件双面喷涂工艺。
【专利说明】
一种自动喷淋烤漆生产线
技术领域
[0001]
本发明涉及喷漆技术领域，具体来说是自动烤漆喷淋生产线。
【背景技术】
目前，我国现有市场上烤漆喷淋生产线非常多，各种生产线布局各不相同，大多存在占地面积到，其次热效率低，烘烤热量损失大的缺点。
【发明内容】
本发明目的是:提供一种自动喷淋烤漆生产线，通过对烤漆各生产阶段布局实现空间节约，及技术工艺进行优化实现节能。
[0002]本发明的技术方案是:一种自动喷淋烤漆生产线，包括无尘隔房、加热炉、悬挂输送轨、烘烤设备、喷漆设备、涂装设备、除尘设备，其特征是:无尘隔房分上下两层、包括依次连接的提升隧道、干燥隧道、下降隧道、水帘喷漆房、静电喷粉房、烘烤隧道;其中干燥隧道设于二层，干燥隧道进口与提升隧道连接，提升隧道与前处理相通;干燥隧道出口通下降隧道，下降隧道出口紧连于下层的水帘喷漆房、静电喷房，静电喷房出口连于烘烤隧道进口，烘烤隧道出口连于存货倉庫;烘烤隧道设于二层;悬挂输送轨自前处理依次经提升隧道、干燥隧道、水帘喷漆房、静电喷房、烘烤隧道到存货倉庫，存货倉庫再回到前处理循环转动;干燥隧道内底部设烟管散热管和热风管，烟管散热管进口与位于一层的加热炉烟管相通，干燥隧道烟管散热管出口与除尘设备连接，干燥隧道设夹层，加热炉与抽风机进风口相连，抽风机出风口干燥隧道夹层相通；同样的烘烤隧道内设烟管散热管和热风管，其烟管散热管与位于一层的加热炉烟管相通;烘烤隧道设夹层，烘烤隧道烟管散热管出口与除尘设备连接;加热炉与抽风机进风口相连，抽风机出风口与烘烤隧道热风管相通;其中炉膛内产生烟气进入烟管散热管在干燥隧道、烘烤隧道供热;再经抽烟栗提升到屋顶除尘器旋风除尘后进入大气；炉膛产生热量经炉膛壁散热传导给炉膛外风道流动空气，流动空气经抽风机送入干燥隧道、烘烤隧道的热风管，进入干燥隧道、烘烤隧道对工件烘烤、干燥，热风上升到顶部后经回风口进入干燥隧道、烘烤隧道夹层，经除湿流回到加热炉加热，如此循环，由于热风循环利用，加之对烟道气的热量利用，使流水线热效应大幅提升，符合节能减排原理;本发明采用两台加热炉，分别对干燥隧道、烘烤隧道供热;本发明紧凑设置与一个房间内，流水线中的干燥隧道与烘烤隧道相邻，也减少热量损失;干燥、喷漆、喷粉、烘烤工艺在一房间内立体布局，迂回、分层紧凑布置，实现节约用地。
[0003]进一步的所述一种自动喷淋烤漆生产线，其特征是:水帘喷漆房包括前后正反对称设置两间，分别用于工件正反面喷涂;每间房包括主体喷漆房，喷漆房内设置有喷漆装置，喷漆装置上设置有喷漆嘴，所述喷漆房一侧设有工作站台，所述喷漆房另一侧安装有水帘室，水帘室包括上、下二层，上层水帘导板与下层导板错位重叠，上层顶部设水槽，水槽产生溢流水帘，下层水帘导板上部也设水槽，接上层下流水帘再次形成水帘，水帘导板后腔室顶部设抽风机;喷漆房底部设水池。
[0004]进一步的所述一种自动喷淋烤漆生产线，其特征是:静电喷粉房包括前后正反对称设置两间，分别用于工件正反面喷涂;每间房包括主体喷粉房，喷粉房内设置有静电喷粉机，静电喷粉机上设置有喷份嘴，所述喷粉房一侧设有工作站台，另一侧设有风机柜，用于富集多余漆粉，并能实现自动清理漆粉。
[0005]本发明有益效果在于:1、工艺先进、节能高效、安全可靠、产品色泽艳丽;2、改善施工，实现对环境无污染，对人体无毒害;产品涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多；对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。3、干燥、喷漆、喷粉、烘烤工艺在一房间内立体布局，迂回、分层紧凑布置，实现节约用地。其主要用于较大件工件双面喷涂工艺。
【附图说明】
[000?] 图1是发明一层布局不意图图2是发明二层布局示意图图3是发明输送轨俯视示意图图4是发明干燥隧道或烘烤隧道截面示意图图5是发明干燥隧道或烘烤隧道纵向剖视示意图
图中:无尘隔房1、下降隧道2、前喷漆工作站台3、水帘喷漆房4、水帘壁5、后喷漆工作站台6、隔墙7、材料仓库8、加热炉、自动喷粉机9、前喷粉工作站台10、风机柜11、静电喷粉房12、通道13、回转隧道14、烘烤抽烟栗15、提升隧道16、干燥加热炉膛17、隔屏18、干燥生物质炉19、干燥抽风机20、烘烤抽风机21、烘烤加热炉膛22、烘烤生物质炉23、干燥抽烟栗24、一次空间25、后喷漆房26、烟道伸缩节27、烘烤热风道28、烘烤烟管29、烘烤风道出风口 30、干燥烟管烟气进口端31、干燥烟管32、干燥风道33、干燥烟管伸缩节34、干燥隧道35、干燥风道出风口 36、烘烤隧道37、悬挂输送轨38、滑轨去仓库端39、滑轨出仓库端40、前处理不输送滑轨挂架41、隧道夹层42、隧道内壁43、回风口 44、炉膛外风道45、炉膛烟道46、出烟口 47。
【具体实施方式】
[0007]实施例一
图中一种自动喷淋烤漆生产线，包括无尘隔房1、加热炉、悬挂输送轨38、烘烤设备、喷漆设备、涂装设备、除尘设备，其特征是:无尘隔房I分上下两层、包括依次连接的提升隧道16、干燥隧道35、下降隧道2、水帘喷漆房4、静电喷粉房12、烘烤隧道37;其中干燥隧道35设于二层，干燥隧道35进口与提升隧道16连接，提升隧道16与前处理相通;干燥隧道35出口通下降隧道2，下降隧道2出口紧连于下层的水帘喷漆房4，静电喷粉房12出口连于烘烤隧道37进口，烘烤隧道37出口连于存货倉庫;烘烤隧道37设于二层;悬挂输送轨38自前处理依次经提升隧道16、干燥隧道35、水帘喷漆房4、静电喷粉房12、烘烤隧道37到存货倉庫，存货倉庫再回到前处理循环转动;干燥隧道33内底部设干燥烟管32和热风管33，干燥烟管32进口与位于一层的干燥生物质炉19烟管相通，干燥隧道35的干燥烟管32出口与干燥抽烟栗24连接，干燥隧道35设夹层，干燥生物质炉19与干燥抽风机20进风口相连，干燥抽风机20出风口干燥隧道35夹层相通；同样的烘烤隧道37内设烘烤烟管29和烘烤热风道28，其烘烤烟管29与位于一层的烘烤生物质炉23烟管相通;烘烤隧道37设夹层，烘烤烟管29出口与烘烤抽烟栗15连接;烘烤生物质炉23与烘烤抽风机21进风口相连，烘烤抽风机21出风口与烘烤热风道28相通;其中干燥生物质炉19膛内产生烟气进入干燥烟管32在干燥隧道35内供热，再经干燥抽烟栗24提升到屋顶除尘器旋风除尘后进入大气;烘烤生物质炉23膛内产生烟气进入烘烤烟管29在烘烤隧道37内供热;再经汇款抽烟栗15提升到屋顶除尘器旋风除尘后进入大气;干燥生物质炉19炉膛产生热量经炉膛壁散热片传导给炉膛外风道45内流动空气，流动空气经干燥抽风机20送入干燥隧道35的干燥热风道33，进入干燥隧道35对工件干燥，热风上升到顶部后经回风口 44进入干燥隧道夹层，经除湿流回到干燥生物质炉19加热，如此循环;烘烤生物质炉23炉膛产生热量经炉膛壁散热片传导给炉膛外风道45内流动空气，流动空气经烘烤抽风机21送入烘烤隧道37的烘烤热风道28，进入烘烤隧道37对工件烘烤，热风上升到顶部后经回风口 44进入烘烤隧道夹层，经除湿流回到烘烤生物质炉23加热，如此循环；由于热风循环利用，加之对烟道气的热量利用，使流水线热效应大幅提升，符合节能减排原理;本发明采用两台加热炉，分别对干燥隧道、烘烤隧道供热;本发明紧凑设置与一个房间内，流水线中的干燥隧道与烘烤隧道相邻，也减少热量损失;干燥、喷漆、喷粉、烘烤工艺在一房间内迂回、分层紧凑布置，实现节约用地。
[0008] 实施例二
在实施例一基础上，干燥隧道35、烘烤隧道37，不设夹层，采用在干燥隧道35、烘烤隧道37内顶上设回风管，回风管上开回风口44，回风管连接引风管，引风管将使用过热风引致除湿，再送回加热炉。
【主权项】
1.一种自动喷淋烤漆生产线，包括无尘隔房、加热炉、悬挂输送轨、烘烤设备、喷漆设备、涂装设备、除尘设备，其特征是:无尘隔房分上下两层、包括依次连接的提升隧道、干燥隧道、下降隧道、水帘喷漆房、静电喷粉房、烘烤隧道;其中干燥隧道设于二层，干燥隧道进口与提升隧道连接，提升隧道与前处理相通;干燥隧道出口通下降隧道，下降隧道出口紧连于下层的水帘喷漆房、静电喷房，静电喷房出口连于烘烤隧道进口，烘烤隧道出口连于存货倉庫;烘烤隧道设于二层;悬挂输送轨自前处理依次经提升隧道、干燥隧道、水帘喷漆房、静电喷房、烘烤隧道到存货倉庫，存货倉庫再回到前处理循环转动;干燥隧道内底部设烟管散热管和热风管，烟管散热管进口与位于一层的加热炉烟管相通，干燥隧道烟管散热管出口与除尘设备连接，干燥隧道设夹层，加热炉与抽风机进风口相连，抽风机出风口干燥隧道夹层相通；同样的烘烤隧道内设烟管散热管和热风管，其烟管散热管与位于一层的加热炉烟管相通;烘烤隧道设夹层，烘烤隧道烟管散热管出口与除尘设备连接;加热炉与抽风机进风口相连，抽风机出风口与烘烤隧道热风管相通;其中炉膛内产生烟气进入烟管散热管在干燥隧道、烘烤隧道供热;再经抽烟栗提升到屋顶除尘器旋风除尘后进入大气;炉膛产生热量经炉膛壁散热传导给炉膛外风道流动空气，流动空气经抽风机送入干燥隧道、烘烤隧道的热风管，进入干燥隧道、烘烤隧道对工件烘烤、干燥，热风上升到顶部后经回风口进入干燥隧道、烘烤隧道夹层，经除湿流回到加热炉加热，如此循环，由于热风循环利用，加之对烟道气的热量利用，使流水线热效应大幅提升，符合节能减排原理;本发明采用两台加热炉，分别对干燥隧道、烘烤隧道供热;本发明紧凑设置与一个房间内，流水线中的干燥隧道与烘烤隧道相邻，也减少热量损失;干燥、喷漆、喷粉、烘烤工艺在一房间内立体布局，迂回、分层紧凑布置，实现节约用地。2.根据权利要求1所述一种自动喷淋烤漆生产线，其特征是:水帘喷漆房包括前后正反对称设置两间，分别用于工件正反面喷涂;每间房包括主体喷漆房，喷漆房内设置有喷漆装置，喷漆装置上设置有喷漆嘴，所述喷漆房一侧设有工作站台，所述喷漆房另一侧安装有水帘室，水帘室包括上、下二层，上层水帘导板与下层导板错位重叠，上层顶部设水槽，水槽产生溢流水帘，下层水帘导板上部也设水槽，接上层下流水帘再次形成水帘，水帘导板后腔室顶部设抽风机;喷漆房底部设水池。3.根据权利要求1所述一种自动喷淋烤漆生产线，其特征是:静电喷粉房包括前后正反对称设置两间，分别用于工件正反面喷涂;每间房包括主体喷粉房，喷粉房内设置有静电喷粉机，静电喷粉机上设置有喷份嘴，所述喷粉房一侧设有工作站台，另一侧设有风机柜，用于富集多余漆粉，并能实现自动清理漆粉。
【文档编号】B05D3/04GK106076712SQ201610627720
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610627720.X, CN 106076712 A, CN 106076712A, CN 201610627720, CN-A-106076712, CN106076712 A, CN106076712A, CN201610627720, CN201610627720.X
【发明人】曾武章, 曾俊华
【申请人】赣州市宇航医疗器械设备有限公司