一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin?1的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin?1，由以下成分制成：质量份数为20~30份的高岭土、20~40份的蒙脱石、20~40份的铝灰渣、15~40份的曙红Y、20~30份的曙红B、25~40份的二碘曙红、20~30份的硅酸钠、20~30份的铝酸钠。本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin?1的制备方法，包括以下步骤：A.采用水热法，将各组分加入水中，搅拌形成各相均匀分散的溶液；B.将步骤A中所述的各相均匀分散的溶液加热、晶华后沉淀，然后煅烧。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）大幅度降低污水COD值，反应速度快，过程中无有毒有害气体生成，反应后的产物稳定，不会产生其它有害物质；2）反应高效，无毒，反应前后对人体安全，对设备无污染。
【专利说明】
一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eos i n-1
技术领域
[0001]本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂 Eosin-1〇【背景技术】
[0002]在我国城市化规模不断扩展和工业化程度不断提高的进程中，会产生大量的难以处理的工业污水和生活污水，污水内含有的主要污染物包括有机污染物、好氧或者厌氧污染物、植物污染物、有毒污染物和放射性污染物，等等，水质复杂，毒性大，氨氮、C0D(化学需氧量)含量比较高，因此，怎样处理工业污水，使其满足环保的要求，就显得尤为重要。
[0003]由于上述污水中通常含有大量的有机大分子物质、颗粒状或者粉尘状物质，现有技术中，在处理上述污水内的有机大分子物质、颗粒状或者粉尘状物质时，通常会向污水内加入氧化剂、催化剂、絮凝剂或者助凝剂，通过混合物料内部的化学反应，来除去有机大分子物质、颗粒状或者粉尘状物质。
[0004]混合物料的化学反应是否充分，取决于混合物料混合的均匀程度，混合物料混合越均匀，化学反应就会越充分，从而除污净化效果也越好;现有技术中，通常采用长时间的搅拌来混合污水、污泥和氧化剂、催化剂以及絮凝剂，但是采用上述方法，并不能使混合物料达到分子、离子级的充分混合，这就会影响污水的处理效果。传统化学物理方法具有以下缺点:通常使用大量的双氧水作为强氧化源，提供了活性氧原子即羟基自由基(?〇!〇,由于双氧水价格较高，这就会大大提高污水处理的成本。而且，污水与氧化剂、催化剂或者絮凝剂不能充分混合，从而使污水中的有机大分子物质不能与氧化剂、催化剂或者絮凝剂充分反应，这就不能达到彻底净化污水的效果。通过使用外加光源对污水进行照射使之在催化剂存在的情况下发生化学氧化称为光催化氧化法。现有的光催化氧化体系中，一般均采用的是紫外光照射，反应所需能量要求较高但是量子产率低，反应速率不高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eos in_l。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1，由以下成分制成:质量份数为20~30份的高岭土、20?40份的蒙脱石、20?40份的铝灰渣、15?40份的曙红Y、 20?30份的曙红B、25?40份的二碘曙红、20?30份的硅酸钠、20?30份的铝酸钠。
[0007]本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂E〇Sin-l的制备方法，包括以下步骤:A.采用水热法，将各组分加入水中，搅拌形成各相均匀分散的溶液；B.将步骤A中所述的各相均匀分散的溶液加热、晶华后沉淀，然后煅烧。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果为:1)大幅度降低污水C0D值，反应速度快，过程中无有毒有害气体生成，反应后的产物稳定，不会产生其它有害物质;2)反应高效，无毒， 反应前后对人体安全，对设备无污染。【具体实施方式】
[0009]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例详细的说明，说明如下:实施例1一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂E〇Sin-l，由以下成分制成:质量份数为20 份的高岭土、20份的蒙脱石、20份的铝灰渣、15份的曙红Y、20份的曙红B、25份的二碘曙红、 20份的硅酸钠、20份的铝酸钠。本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1的制备方法，包括以下步骤:A.采用水热法，将各组分加入水中，搅拌形成各相均匀分散的溶液;B.将步骤A中所述的各相均匀分散的溶液加热、晶华后沉淀，然后煅烧。
[0010]本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂催化剂E〇Sin-l可在可见光照条件下催化产生高氧化性羟基自由基等物种，并与污水中有机物发生氧化反应使之降解为二氧化碳和水等小分子，大幅度降低污水C0D值，反应速度快，过程中无有毒有害气体生成，反应后的产物稳定，不会产生其它有害物质;反应高效，无毒，反应前后对人体安全，对设备无污染。反应结束后催化剂可回收利用。
[0011]实施例2一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1，由以下成分制成:质量份数为22 份的高岭土、25份的蒙脱石、25份的铝灰渣、22份的曙红Y、23份的曙红B、28份的二碘曙红、 24份的硅酸钠、23份的铝酸钠。本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1的制备方法，包括以下步骤:A.采用水热法，将各组分加入水中，搅拌形成各相均匀分散的溶液;B.将步骤A中所述的各相均匀分散的溶液加热、晶华后沉淀，然后煅烧。[〇〇12]本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂催化剂Eosin-1可在可见光照条件下催化产生高氧化性羟基自由基等物种，并与污水中有机物发生氧化反应使之降解为二氧化碳和水等小分子，大幅度降低污水C0D值，反应速度快，过程中无有毒有害气体生成，反应后的产物稳定，不会产生其它有害物质;反应高效，无毒，反应前后对人体安全，对设备无污染。反应结束后催化剂可回收利用。
[0013] 实施例3一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1，由以下成分制成:质量份数为25 份的高岭土、30份的蒙脱石、30份的铝灰渣、28份的曙红Y、25份的曙红B、32份的二碘曙红、 24份的硅酸钠、25份的铝酸钠。本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1的制备方法，包括以下步骤:A.采用水热法，将各组分加入水中，搅拌形成各相均匀分散的溶液;B.将步骤A中所述的各相均匀分散的溶液加热、晶华后沉淀，然后煅烧。[〇〇14]本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂催化剂Eosin-1可在可见光照条件下催化产生高氧化性羟基自由基等物种，并与污水中有机物发生氧化反应使之降解为二氧化碳和水等小分子，大幅度降低污水C0D值，反应速度快，过程中无有毒有害气体生成，反应后的产物稳定，不会产生其它有害物质;反应高效，无毒，反应前后对人体安全，对设备无污染。反应结束后催化剂可回收利用。
[0015]实施例4一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1，由以下成分制成:质量份数为28 份的高岭土、35份的蒙脱石、35份的铝灰渣、36份的曙红Y、28份的曙红B、37份的二碘曙红、 26份的硅酸钠、29份的铝酸钠。本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1的制备方法，包括以下步骤:A.采用水热法，将各组分加入水中，搅拌形成各相均匀分散的溶液;B.将步骤A中所述的各相均匀分散的溶液加热、晶华后沉淀，然后煅烧。
[0016]实施例5一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1，由以下成分制成:质量份数为30 份的高岭土、40份的蒙脱石、40份的铝灰渣、40份的曙红Y、30份的曙红B、40份的二碘曙红、 30份的硅酸钠、30份的铝酸钠。本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1的制备方法，包括以下步骤:A.采用水热法，将各组分加入水中，搅拌形成各相均匀分散的溶液;B.将步骤A中所述的各相均匀分散的溶液加热、晶华后沉淀，然后煅烧。[〇〇17]本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂催化剂Eosin-1可在可见光照条件下催化产生高氧化性羟基自由基等物种，并与污水中有机物发生氧化反应使之降解为二氧化碳和水等小分子，大幅度降低污水C0D值，反应速度快，过程中无有毒有害气体生成，反应后的产物稳定，不会产生其它有害物质;反应高效，无毒，反应前后对人体安全，对设备无污染。反应结束后催化剂可回收利用。
[0018]本发明的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂催化剂Eosin-1可在可见光照条件下催化产生高氧化性羟基自由基等物种，并与污水中有机物发生氧化反应使之降解为二氧化碳和水等小分子，大幅度降低污水C0D值，反应速度快，过程中无有毒有害气体生成，反应后的产物稳定，不会产生其它有害物质;反应高效，无毒，反应前后对人体安全，对设备无污染。反应结束后催化剂可回收利用。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1，其特征在于，由以下成分制 成:质量份数为20?30份的高岭土、20?40份的蒙脱石、20?40份的铝灰渣、15?40份的曙红Y、 20?30份的曙红B、25?40份的二碘曙红、20?30份的硅酸钠、20?30份的铝酸钠。2.—种权利要求1所述的沸石负载的染料光氧化污水处理催化剂Eosin-1的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤:A.采用水热法，将各组分加入水中，搅拌形成各相均匀分散的溶液；B.将步骤A中所述的各相均匀分散的溶液加热、晶华后沉淀，然后煅烧。
【文档编号】B01J29/00GK106076394SQ201610384820
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384820.4, CN 106076394 A, CN 106076394A, CN 201610384820, CN-A-106076394, CN106076394 A, CN106076394A, CN201610384820, CN201610384820.4
【发明人】张宁迁, 鲍习舟, 石凯元, 石磊
【申请人】安徽普氏生态环境工程有限公司