一种高强度绝缘材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度绝缘材料的制备方法，括工作主体，所述工作主体内部下方安装有原料搅拌箱，所述原料搅拌箱外部安装有搅拌箱机壳，所述搅拌箱机壳内部上方中间安装有搅拌主体固定块，所述搅拌主体固定块左右两侧设有原料喷口，且原料喷口对称分布，所述搅拌主体固定块下方安装有伸缩式支撑杆，所述伸缩式支撑杆下方安装有搅拌主体，所述原料搅拌箱下方安装有成品输送管，所述成品输送管下方安装有流量控制阀，所述原料搅拌箱上方安装有多通道液体压力泵，所述工作主体上方安装有四个材料放置箱,本新型是一种高强度绝缘材料的制备方法，能够自动根据设定好的程序进行制备高强度的绝缘材料，工作简单、快捷，能够节省很多人力。
【专利说明】
一种高强度绝缘材料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及绝缘材料制备机械技术领域，具体为一种高强度绝缘材料的制备方法。【背景技术】
[0002]在高科技迅猛发展的今天，越来越多的电器设备进出人们的家庭，为了能够让人们生活更加安全，需要绝缘效果更加良好的高强度绝缘材料来进行电器设备的绝缘，现有工作和生活中，现有的高强度绝缘材料是按普通DIN标准生产制造的，例如:耐热90的焦联聚乙烯，聚氯乙烯，其缺点是:不耐热，不耐火，更不防火，如果需要制作出来能够耐一定的高温、防止火轻易的将绝缘材料烧毁的绝缘材料，就需要一种比较智能化的机械设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高强度绝缘材料的制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高强度绝缘材料的制备方法，括工作主体，所述工作主体内部下方安装有原料搅拌箱，所述原料搅拌箱外部安装有搅拌箱机壳，所述搅拌箱机壳内部上方中间安装有搅拌主体固定块，所述搅拌主体固定块左右两侧设有原料喷口，且原料喷口对称分布，所述搅拌主体固定块下方安装有伸缩式支撑杆，所述伸缩式支撑杆下方安装有搅拌主体，所述搅拌主体顶部安装有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机内部左右两侧安装有电机定子绕组，且电机定子绕组对称分布，所述电机定子绕组中间安装有电机转子绕组，所述电机转子绕组中间安装有电机转动轴，所述电机转动轴下端安装有支撑杆固定块，所述支撑杆固定块左右两侧安装有搅拌头支撑杆，所述搅拌头支撑杆前端安装有搅拌头，所述原料搅拌箱下方安装有成品输送管，所述成品输送管下方安装有流量控制阀，所述原料搅拌箱上方安装有多通道液体压力栗，所述工作主体上方安装有四个材料放置箱。
[0005]优选的，所述工作主体下方安装有四个固定支撑杆，且四个固定支撑杆均匀分布。
[0006]优选的，所述固定支撑杆下方安装有防滑固定支脚。
[0007]优选的，所述原料搅拌箱和多通道液体压力栗之间通过材料压力管连接。
[0008]优选的，所述材料放置箱通过材料运输管与多通道液体压力栗连接。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构科学、合理，使用方便、高效， 设备上方安装有四个材料放置箱，能够将需要进行制备绝缘材料的原料提前放好，通过工作主体内部的液体压力栗将原料按照一定的比例吸到下方的原料搅拌箱中，通过原料喷口将原料喷进原料搅拌箱中，通过伸缩式支撑杆将搅拌主体下降到一定位置，开始进行搅拌， 当搅拌达到一定程度之后，通过下方的成品输送管移出原料搅拌箱，拿去进行下一步工作， 整个工作无需人工操作，只需提前设定好原料的比例，和搅拌的程度即可。【附图说明】
[0010]图1为本发明一种高强度绝缘材料的制备方法的主视图；图2为本发明一种高强度绝缘材料的制备方法的原料搅拌箱结构示意图；图3为本发明一种高强度绝缘材料的制备方法的搅拌主体结构示意图。
[0011]图中:1-防滑固定支脚;2-固定支撑杆;3-工作主体;4-原料搅拌箱;5-多通道液体压力栗;6-材料放置箱;7-材料运输管;8-材料压力管;9-成品输送管；10-流量控制阀；11-锥形导流槽；12-搅拌箱机壳；13-搅拌主体；14-伸缩式支撑杆；15-原料喷口； 16-搅拌主体固定块；17-搅拌头支撑杆;18-支撑杆固定块;19-电机转动轴;20-搅拌头;21-搅拌驱动电机;22-电机转子绕组;23-电机定子绕组。【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1、图2、图3,本发明提供的一种实施例:一种高强度绝缘材料的制备方法，包括工作主体3,工作主体3下方安装有四个固定支撑杆2,且四个固定支撑杆2均匀分布，固定支撑杆2下方安装有防滑固定支脚1，工作主体3内部下方安装有原料搅拌箱4,原料搅拌箱4外部安装有搅拌箱机壳12,搅拌箱机壳12内部上方中间安装有搅拌主体固定块16， 搅拌主体固定块16左右两侧设有原料喷口 15,且原料喷口 15对称分布，搅拌主体固定块16 下方安装有伸缩式支撑杆14,伸缩式支撑杆14下方安装有搅拌主体13,搅拌主体13顶部安装有搅拌驱动电机21，搅拌驱动电机21内部左右两侧安装有电机定子绕组23,且电机定子绕组23对称分布，电机定子绕组23中间安装有电机转子绕组22，电机转子绕组22中间安装有电机转动轴19,电机转动轴19下端安装有支撑杆固定块18,支撑杆固定块18左右两侧安装有搅拌头支撑杆17,搅拌头支撑杆17前端安装有搅拌头20,原料搅拌箱4下方安装有成品输送管9，成品输送管9下方安装有流量控制阀10，原料搅拌箱4上方安装有多通道液体压力栗5,原料搅拌箱4和多通道液体压力栗5之间通过材料压力管8连接，工作主体3上方安装有四个材料放置箱6,材料放置箱6通过材料运输管7与多通道液体压力栗5连接。
[0014]具体使用方式:本发明工作中，使用者将需要进行制备的原料放入到材料放置箱6 中，通过下方的多通道液体压力栗5将原料吸入到材料压力管8中，通过下方的原料喷口 15 喷入到原料搅拌箱4中，通过伸缩式支撑杆14将搅拌主体13下降到一定的位置，开始进行原料的搅拌，当搅拌到一定的程度之后，停止搅拌，再通过伸缩式支撑杆14将搅拌主体13上升上去，搅拌好的材料则通过下方的成品输送管9和流量控制阀10进入到下一步操作中，至此，整个设备的工作流程完成。[〇〇15]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种高强度绝缘材料的制备方法，包括工作主体(3)，其特征在于:所述工作主体(3) 内部下方安装有原料搅拌箱(4)，所述原料搅拌箱(4)外部安装有搅拌箱机壳(12)，所述搅 拌箱机壳(12)内部上方中间安装有搅拌主体固定块(16 )，所述搅拌主体固定块(16 )左右两 侧设有原料喷口( 15)，且原料喷口( 15)对称分布，所述搅拌主体固定块(16)下方安装有伸 缩式支撑杆(14)，所述伸缩式支撑杆(14)下方安装有搅拌主体(13)，所述搅拌主体(13)顶 部安装有搅拌驱动电机(21)，所述搅拌驱动电机(21)内部左右两侧安装有电机定子绕组 (23)，且电机定子绕组(23)对称分布，所述电机定子绕组(23)中间安装有电机转子绕组 (22)，所述电机转子绕组(22)中间安装有电机转动轴(19)，所述电机转动轴(19)下端安装 有支撑杆固定块(18)，所述支撑杆固定块(18)左右两侧安装有搅拌头支撑杆(17)，所述搅 拌头支撑杆(17)前端安装有搅拌头(20)，所述原料搅拌箱(4)下方安装有成品输送管(9)， 所述成品输送管(9)下方安装有流量控制阀(10)，所述原料搅拌箱(4)上方安装有多通道液 体压力栗(5)，所述工作主体(3)上方安装有四个材料放置箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强度绝缘材料的制备方法，其特征在于:所述工作主体 (3)下方安装有四个固定支撑杆(2)，且四个固定支撑杆(2)均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种高强度绝缘材料的制备方法，其特征在于:所述固定支撑 杆(2)下方安装有防滑固定支脚(1)。4.根据权利要求1所述的一种高强度绝缘材料的制备方法，其特征在于:所述原料搅拌 箱(4)和多通道液体压力栗(5)之间通过材料压力管(8)连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度绝缘材料的制备方法，其特征在于:所述材料放置 箱(6)通过材料运输管(7)与多通道液体压力栗(5)连接。
【文档编号】B01F7/18GK106076164SQ201610441605
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】慕洪
【申请人】河南省亚安绝缘材料厂有限公司