处理短纤热定型废气的装置和处理方法
【专利摘要】一种处理短纤热定型废气的装置和处理方法，该装置包括除油回收器和活性炭吸附器；除油回收器一侧设置有第一进去口、另一侧设置有第一出气口；除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层和过滤层，过滤层位于填料层上方，过滤层为呈倒锥子型的框架、框架上设置有无纺布层；填料层为若干球形塑料填料构成的填料层；活性炭吸附器一侧设置有第二进气口，上部设置有出气管道；除油回收器的第一进气口与主风管连通、第一出气口通过连接管与活性炭吸附器的第二进气口连通，与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机。具有能有效分离油污和粉尘，不会导致活性炭吸附大量油污，提高活性炭的吸附效率和使用寿命，降低运行成本的优点。
【专利说明】
处理短纤热定型废气的装置和处理方法
技术领域
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[0001]本发明主要涉及短纤维热定型过程产生的废气处理技术领域，尤其涉及一种处理短纤热定型废气的装置和处理方法。
【背景技术】
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[0002]纺织行业使用的涤纶短纤维在牵伸后，存在着较大的内应力，而且其结晶度很低，因此在短纤维牵引之后需要进行热定型处理，以松弛应力提高结晶度。热定型过程，高温甚至可以达到220°C，因此在如此高的温度下，由于是化纤产品，会产生大量的有毒有害气体，这些气体中含有大量的V0C、非甲烷总烃、挥发的硅油及部分链条投加的机械油等等;不能直接排放于大气中，如果直接排放会对环境造成极大的污染。
[0003]目前，主要的处理方式是直接将处理短纤热定型后的废气抽至活性炭吸附器;采用上述这种处理方式，会使得废气中大量的油污(硅油、机械油等)、粉尘等直接吸附至活性炭吸附器的活性炭上，活性炭为多孔结构，如果吸附大量的油污和粉尘将会造成空隙堵塞，不利于废气的吸附和污染物质的脱附，造成活性炭使用时间短，吸附效率较差，运行成本较尚O
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能有效分离油污和粉尘，不会导致活性炭吸附大量油污，提高活性炭的吸附效率和使用寿命，降低运行成本的处理真空煅烧废气的装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种处理短纤热定型废气的装置，该装置包括除油回收器和活性炭吸附器;所述的除油回收器一侧设置有第一进气口、另一侧设置有第一出气口；所述的除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层和过滤层，过滤层位于填料层上方，所述的过滤层为呈倒锥子型的框架、框架上设置有无纺布层;所述的填料层为若干球形塑料填料构成的填料层;所述的活性炭吸附器一侧设置有第二进气口，上部设置有出气管道;所述的除油回收器的第一进气口与运行(流通)短纤热定型废气的主风管连通、第一出气口通过连接管与活性炭吸附器的第二进气口连通，所述的与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机。
[0006]采用上述结构，短纤热定型废气不是直接的进入到活性炭吸附器内，而是先进入除油回收器，此过程废气中的油污(挥发的硅油及部分链条投加的机械油)和粉尘被填料层的球形塑料填料吸附、粘结，同时倒锥子型的框架上设置的无纺布进一步过滤上升气流中的油分，从而废气中的油污和粉尘在此处得到最大程度的分离和净化，然后废气经过活性炭吸附器的第二进气口进入到活性炭吸附器内，经过活性炭的作用后，含V0C、非甲烷总烃的有机气体通过活性炭吸附得以去除，去除率75%以上，而且不会粘附过多的油污和粉尘。通过本发明的废气装置，可以将活性炭使用寿命可增加5倍以上，大大降低了生产成本。
[0007]作为优选，所述的主风管的进气端设置有多个短纤热定型废气的进气支管，每个进气支管对应一个短纤热定型处理装置;采用该结构可以同时处理多个短纤热定型处理装置出来的废气，提高去除效率。
[0008]作为优选，所述的活性炭吸附器内设置有蜂窝型活性炭层，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为450-800mm，直径为1300-2000mm。采用该结构可以有效的去除废气中含有的V0C、非甲烷总烃的有机气体，去除率75%以上，而且不会粘附过多的油污和粉尘。进一步的，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为500mm，直径为1500mm。
[0009]作为优选，所述的活性炭吸附器的出气管道与水平面呈45度夹角，所述出气管道末端连接有出气烟囱；采用上述结构，可以使得气体不会以直管方式直接排出，而是以与水平面呈45°C夹角方式排入大气，提高了气体在活性炭吸附器内的存留时间，提高净化效率。
[0010]作为优选，本发明所述的呈倒锥子型的框架，其下端外周边与除油回收器的内侧壁相贴合，采用该结构可以有效过滤、吸附气体中的油污和粉尘，防止油污泄露。
[0011]本发明还提供一种上述处理真空煅烧废气的装置的处理方法，具体步骤包括:
[0012](I)首先，短纤热定型废气从主风管通过第一进气口从除油回收器的下部进入，此时废气的温度为50-80°C ;废气中的油污和粉尘与填料层的球形塑料填料充分接触，实现吸附、粘结，而上升的气流被倒锥子型的框架上设置的无纺布进一步过滤；
[0013](2)经过除油回收器处理后的废气从第一出气口出来，在风机的作用下通过连接管引入到活性炭吸附器内，然后经过活性炭层吸附后从出气管道排出。
[0014]本发明步骤(I)所述的主风管管径为750-850mm，优选为800mm。
[0015]本发明步骤(I)所述的球形塑料填料的直径为50_。
[0016]本发明步骤(I)所述的无纺布的孔径大小为25目。
[0017]本发明上述的方法具有去除率高，能实现油污与气体充分分离，延长活性炭的使用寿命，降低排放气体的有害物质含量，改善环境的目的。
【附图说明】
[0018]附图1本发明装置结构示意图。
[0019]附图2本发明倒锥子型的过滤层结构示意图。
[0020]附图3本发明球形塑料填料结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
[0022]如附图1-2所示:本发明的一种处理短纤热定型废气的装置，该装置包括除油回收器I和活性炭吸附器2，所述的除油回收器一侧设置有第一进气口 1.1、另一侧设置有第一出气口 1.2;所述的除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层1.3和过滤层1.4，过滤层位于填料层上方，所述的过滤层为呈倒锥子型的框架1.5、框架上设置有无纺布层1.6，所述的填料层为若干球形塑料填料3堆砌构成的填料层;所述的活性炭吸附器一侧设置有第二进气口 2.1，上部设置有出气管道2.2;所述的除油回收器的第一进气口与运行短纤热定型废气的主风管4连通、第一出气口通过连接管5与活性炭吸附器的第二进气口连通，所述的与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机6。
[0023]上述的第一进气口位于除油回收器侧壁的靠下部位，第一出气口位于除油回收器侧壁的靠上端部位，这样设置的目的是使得废气能够穿过大部分除油回收器的高度，实现气体和油污的充分分离。
[0024]本发明的活性炭吸附器的第二进气口设置于一侧的下部位置，位于活性炭填料层的下方，方便气体充分与填料层接触。本发明的活性炭为市售产品。
[0025]采用上述结构，短纤热定型废气不是直接的进入到活性炭吸附器内，而是先进入除油回收器，此过程废气中的粉尘和油污(挥发的硅油及部分链条投加的机械油)被填料层的球形塑料填料吸附、粘结，同时倒锥子型的框架上设置的无纺布进一步过滤上升气流中的油分，从而废气中的粉尘和油污在此处得到最大程度的分离和净化，然后废气经过活性炭吸附器的第二进气口进入到活性炭吸附器内，经过活性炭的作用后，含V0C、非甲烷总烃的有机气体通过活性炭吸附得以去除，去除率75%以上，而且不会粘附过多的油污和粉尘。通过本发明的废气装置，可以将活性炭使用寿命可增加5倍以上，大大降低了生产成本。
[0026]本发明所述的主风管的进气端设置有多个短纤热定型废气的进气支管4.1，每个进气支管对应一个短纤热定型处理装置;采用该结构可以同时处理多个短纤热定型处理装置出来的废气，提高去除效率。
[0027]本发明所述的活性炭吸附器内设置有蜂窝型活性炭(蜂窝状活性炭)层2.3，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为450-800mm，直径为1300-2000mm。采用该结构可以有效的去除废气中含有的V0C、非甲烷总烃的有机气体，去除率75 %以上，而且不会粘附过多的油污和粉尘。进一步的，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为500mm，直径为1500_。
[0028]如附图1所示:本发明所述的活性炭吸附器的出气管道与水平面呈45度夹角，所述出气管道末端连接有出气烟囱7;采用上述结构，可以使得气体不会以直管方式直接排出，而是以与水平面呈45°C夹角方式排入大气，提高了气体在活性炭吸附器内的存留时间，提高净化效率。
[0029]如附图1-2所示:本发明所述的呈倒锥子型的框架，其下端外周边与除油回收器的的内侧壁相贴合，采用该结构可以有效过滤、吸附气体中的油污和粉尘，防止油污泄露。
[0030]如附图3所示:本发明的球形塑料填料3，具体结构包括球体中部的圆盘3.1，所述的圆盘上、下表面均设置有8-12片球瓣3.2，所述的球瓣沿中心轴径向发散分布，且每个球瓣的底部均与圆盘相连接;所述的球瓣轴向设置有空心圆柱3.3，且空心圆柱的一端为水平设置、另一端为拱形凸起。本实施例采用的填料的直径为50mm。
[0031]本发明利用上述处理真空煅烧废气的装置处理废气的方法，具体步骤包括:
[0032](I)首先，短纤热定型废气从主风管通过第一进气口从除油回收器的下部进入，此时废气的温度为50-80°C ;废气中的油污和粉尘与填料层的球形塑料填料充分接触，实现吸附、粘结，而上述的气流被倒锥子型的框架上设置的无纺布进一步过滤;所述的无纺布的孔径大小为25目，主风管管径为800mm。
[0033](2)经过除油回收器处理后的废气从第一出气口出来，在风机的作用下通过连接管引入到活性炭吸附器内，然后经过活性炭层吸附后从第三出气口连通的管道排出。
[0034]本发明上述的方法具有去除率高，能实现油污与气体充分分离，延长活性炭的使用寿命，降低排放气体的有害物质含量，改善环境的目的。通过本发明上述的结构和方法可知，经过处理后，从活性炭吸附器出来的气体含V0C、非甲烷总烃的有机气体的去除率达到91%;且气体中的油污含量去除率也达到90%左右，活性炭的更换时间延长至原来的5倍，大大提高了使用效率，延长了使用寿命，降低的生产成本，同时更为重要的是有效去除了污染物，降低了有害物质的排放量，优化环境。
[0035]本发明涉及到直径、管径等均以内径为准。
【主权项】
1.一种处理短纤热定型废气的装置，其特征在于:该装置包括除油回收器和活性炭吸附器;所述的除油回收器一侧设置有第一进气口、另一侧设置有第一出气口；所述的除油回收器内位于第一进气口上方和第一出气口下方设置有填料层和过滤层，过滤层位于填料层上方，所述的过滤层为呈倒锥子型的框架、框架上设置有无纺布层;所述的填料层为若干球形塑料填料构成的填料层;所述的活性炭吸附器一侧设置有第二进气口，上部设置有出气管道;所述的除油回收器的第一进气口与运行短纤热定型废气的主风管连通、第一出气口通过连接管与活性炭吸附器的第二进气口连通，与活性炭吸附器连通的连接管上设置有风机。2.根据权利要求1所述的处理短纤热定型废气的装置，其特征在于:所述的主风管的进气端设置有多个短纤热定型废气的进气支管，每个进气支管对应一个短纤热定型处理装置。3.根据权利要求1所述的处理短纤热定型废气的装置，其特征在于:所述的活性炭吸附器内设置有蜂窝型活性炭层，所述的蜂窝型活性碳层的厚度为450-800mm，直径为1300-2000mmo4.根据权利要求1所述的处理短纤热定型废气的装置，其特征在于:所述的活性炭吸附器的出气管道与水平面呈45度夹角，所述出气管道末端连接有出气烟囱。5.根据权利要求1所述的处理短纤热定型废气的装置，其特征在于:所述的呈倒锥子型的框架，其下端外周边与除油回收器的内侧壁相贴合。6.一种利用处理真空煅烧废气的装置处理废气的方法，其特征在于:具体步骤包括: (1)首先，短纤热定型废气从主风管通过第一进气口从除油回收器的下部进入，此时废气的温度为50-80°C ;废气中的油污和粉尘与填料层的球形塑料填料充分接触，上升的气流被倒锥子型的框架上设置的无纺布进一步过滤； (2)经过除油回收器处理后的废气从第一出气口出来，在风机的作用下通过连接管引入到活性炭吸附器内，然后经过活性炭层吸附后从排气管道排出。7.根据权利要求6所述的利用处理真空煅烧废气的装置处理废气的方法，其特征在于:步骤(I)所述的主风管管径为750-850_，所述的球形塑料填料的直径为50_。8.根据权利要求6所述的利用处理真空煅烧废气的装置处理废气的方法，其特征在于:步骤(I)所述的本发明步骤(I)所述的无纺布的孔径大小为25目。
【文档编号】B01D50/00GK106076043SQ201610682652
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月17日 公开号201610682652.7, CN 106076043 A, CN 106076043A, CN 201610682652, CN-A-106076043, CN106076043 A, CN106076043A, CN201610682652, CN201610682652.7
【发明人】张孟江, 陈炎猛, 黄绍荣, 郭学伟, 顾君
【申请人】宁波大发化纤有限公司