鼓泡床反应器的防逆流设备、方法及鼓泡床反应器系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了一种鼓泡床反应器的防逆流设备、方法及鼓泡床反应器系统，涉及鼓泡床反应器领域，该设备适于与反应器连接，其包括保压系统，保压系统包括检测装置和高压罐，检测装置与反应器连接，高压罐与反应器连通。该设备通过检测装置检测反应器内的压力，当出现异常时，高压罐能对调节反应器内的压力，以解决逆流问题。此外，该方法包括：检测装置设置预设充压值和预设泄压值，检测装置检测反应器内的实测压力值并判断输出结果，高压罐进行相应操作，操作方法便捷高效，使用安全可靠。该系统包括反应器和上述防逆流设备，防逆流设备与反应器连接。其能有效地防止各类型的鼓泡床反应器逆流，更加安全可靠。
【专利说明】
鼓泡床反应器的防逆流设备、方法及鼓泡床反应器系统
技术领域
[0001]本发明涉及鼓泡床反应器领域，具体而言，涉及一种鼓泡床反应器的防逆流设备、方法及鼓泡床反应器系统。
【背景技术】
[0002]气液固三相鼓泡床反应器在费托合成、渣油生物质油加工、油煤共炼等反应过程中被大量使用。在三相鼓泡床反应器中，分布器是保证进料在鼓泡床层中均匀分布和提高浆液气含率的重要部件。目前所有类型的分布器在运行过程中由于原料供给中断或压力不稳时，会出现液固混合物的逆流，浆液随进入分布器和后续管道中，温度降低，浆液堵塞进气管，系统再次重启困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种鼓泡床反应器的防逆流设备，以解决现有的浆态床反应器在进料中断时，浆液会逆流进入分布器，再次重启时，很容易出现浆液堵塞的问题，同时该设备简单，投资小，有效地改善了逆流问题，可以大大减小检修周期，降低操作费用。
[0004]本发明的另一目的在于提供一种鼓泡床反应器系统，其能有效地防止各类型的鼓泡床反应器逆流，更加安全可靠。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种鼓泡床反应器的防逆流方法，利用该方法能够有效地改善了逆流问题，操作方法便捷高效，使用安全可靠。
[0006]本发明的实施例是这样实现的:
[0007]—种鼓泡床反应器的防逆流设备，适于与反应器连接，包括用于调节反应器内压力的保压系统，保压系统与反应器连接，保压系统包括用于检测反应器内压力并输出检测结果的检测装置和用于对反应器充压或泄压的高压罐，检测装置与反应器连接，高压罐与反应器连通。
[0008]—种鼓泡床反应器系统，包括反应器和上述鼓泡床反应器的防逆流设备，反应器设置有进料管和分布器，分布器的两端分别与进料管和反应器连通，鼓泡床反应器的防逆流设备与反应器连接。
[0009]—种鼓泡床反应器的防逆流方法，应用于上述鼓泡床反应器的防逆流设备，方法包括:
[0010]检测装置设置有预设充压值和预设泄压值，检测装置持续检测反应器内的实测压力值，检测装置将实测压力值分别与预设充压值和预设泄压值进行对比，并输出结果；
[0011 ]当实测压力值低于预设充压值时，高压罐向反应器充压，直至所述实测压力值等于所述预设充压值；
[0012]当实测压力值高于预设泄压值时，高压罐对反应器泄压，直至所述实测压力值等于所述预设泄压值。
[0013]本发明实施例的有益效果是:本发明提供的鼓泡床反应器的防逆流设备通过压力传感器实时检测反应器内部的压力，当出现异常情况时，高压罐选择性地对反应器进行充压或泄压，以维持反应器内的压力保持正常水平，采用保压系统可以彻底解决进料管内的逆流问题，不会出现逆流堵塞现象；同时增加保压系统投资不大，但是能解决整个装置运行的安全性，降低检修维护时操作费用。本发明提供的鼓泡床反应器的防逆流方法，通过对压力传感器检测到的实测压力值和预先设置的预设充压值和预设泄压值进行对比，从而进行判断和调节，使高压罐向反应器充压或泄压，操作方法便捷高效，使用安全可靠，用于鼓泡床反应器中，可有效阻止进料中断时，上部浆液逆流出现的堵塞。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本发明实施例一提供的鼓泡床反应器的防逆流设备的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例二提供的鼓泡床反应器系统的结构示意图；
[0017]图3为本发明实施例三提供的鼓泡床反应器系统的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]鼓泡床反应器的防逆流设备100;反应器1I;保压系统102;
[0020]检测装置110;压力传感器111；控制机构112;
[0021]高压罐120;充压管121;泄压管122;充压调节阀123;泄压调节阀124;
[0022]鼓泡床反应器系统200、300;
[0023]反应器210、310;进料区311;分散区312;
[0024]进料管220、320;
[0025]分布器230、330 ；支管231 ；气体喷射孔232 ；隔板331 ；泡罩332 ；升气管333 ；
[0026]清淤系统240、340。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]实施例一
[0033]请参照图1，本实施例提供一种鼓泡床反应器的防逆流设备100，适于与反应器101连接，其包括保压系统102，物料在反应器101内反应，保压系统102与反应器101连通，并用于向反应器101内通入气体或放出气体实现保持反应器101内的压力。
[0034]保压系统102包括检测装置110和高压罐120，检测装置110与反应器101连接，用于实时监测反应器101内的压力并输出检测结果;高压罐120与反应器101连通，用于对反应器101充压或泄压，以保证反应器101的内部压力处于正常范围内。
[0035]本实施例中高压罐120设置有充压管121和泄压管122，其中，充压管121用于将高压罐120内的气体输送到反应器101内，实现对反应器101进行充压，增加反应器101内的压力。而泄压管122用于将反应器101内的气体输送到高压罐120内，实现对反应器101进行泄压，降低反应器101内的压力。
[0036]具体地，充压管121的两端分别与高压罐120和反应器101连通，同时在充压管121上设置有充压调节阀123，充压调节阀123用于启闭充压管121，实现对充压管121的控制。同理，泄压管122的两端也分别与高压罐120和反应器101连通，在泄压管122上也设置有用于启闭泄压管122的泄压调节阀124，操作者能够根据反应器101内的压力的具体情况，利用充压调节阀123和泄压调节阀124对反应器101进行充压或泄压，保持反应器101内的压力处于正常范围内。
[0037]本实施例中检测装置110包括压力传感器111和控制机构112，压力传感器111位于反应器101内，用于实时检测反应器101内的压力值，压力传感器111通过与控制机构112电连接，实现将压力传感器111检测的压力值传输给控制机构112，并由控制机构112判断分析出检测结果，然后输出该检测结果。
[0038]控制机构112可以与高压罐120连接，实现自动化控制，也可以不与高压罐120连接，操作者通过观察控制机构112的输出结果，并根据该结果利用高压罐120对反应器101充压或泄压。
[0039]本实施例中优选控制机构112与高压罐120连接，且高压罐120的充压管121和泄压管122分别与控制机构112连接，具体地，充压调节阀123和泄压调节阀124分别与控制机构112电连接。
[0040]控制机构112通过与压力传感器111连接，能够判断和分析压力传感器111采集的压力信号，从而自动控制充压调节阀123和泄压调节阀124，实现对反应器101内部压力的实时监控和实时调节，更加方便，无需操作者人工调节。其调节速度高于人工操作，效果更好。[0041 ]本实施例提供的鼓泡床反应器的防逆流设备100，在出现特殊情况时，例如:压缩机或者进料栗出现异常停车，此时反应器101内的压力会迅速下降，通过高压罐120对反应器101进行充压，使反应器101内的压力保持正常状态，能有效地避免出现浆液逆流进入反应器101的情况，彻底地杜绝逆流情况的发生。
[0042]本实施例提供的鼓泡床反应器的防逆流设备100采用保压系统102以彻底解决反应器101内的逆流问题，不会出现逆流堵塞现象；同时增加保压系统102投资不大，但是能解决整个装置运行的安全性，降低检修维护时操作费用，同时本实施例提供的保压系统102适合各种反应器101。
[0043]请参照图1，本实施例提供的鼓泡床反应器的防逆流设备100的工作原理是:
[0044]正常工作时，保压系统102中高压罐120内部存在压力，充压调节阀123和泄压调节阀124均关闭，压力传感器111一直处于监控状态，反应器101内部一直维持着一个正常压力范围。
[0045]出现特殊情况时，一旦压缩机或者进料栗出现异常停车，反应器101内部的压力会迅速下降，压力传感器111检测反应器101内部压力下降到一个极限值时，控制机构112控制充压调节阀123迅速开启，对反应器101进行充压，使反应器101内部压力维持正常工作状态;一旦压力传感器111检测到反应器101内部压力出现升高憋压时，控制机构112控制充压调节阀123迅速关闭，启动泄压调节阀124，对反应器101进行泄压，维持到先前水平，泄压结束后，泄压调节阀124迅速关闭。
[0046]本实施例通过压力传感器111实现对反应器101内部压力的实时监控，同时通过高压罐120对反应器101进行充压或泄压，以维持反应器101内的压力始终保持在正常范围内。采用保压系统102可以彻底解决进料管220内的逆流问题，不会出现逆流堵塞现象；同时增加保压系统102投资不大，但是能解决整个装置运行的安全性，降低检修维护时操作费用。
[0047]实施例二
[0048]请参照图2，本实施例中提供了一种鼓泡床反应器系统200，其包括反应器210和实施例一中提供的鼓泡床反应器的防逆流设备100。
[0049]反应器210设置有进料管220、分布器230和清淤系统240，分布器230的两端分别与进料管220和反应器210连通，分布器230能够将进料管220内的气体均匀的分布在反应器210内，使气体在反应器210内混合更加均匀，清淤系统240与反应器210的底部连通。
[0050]本实施例中分布器230采用直接导入型分布器，即气体通过进料管220直接进入分布器230，然后进入反应器210;本实施例提供的分布器230包括多个支管231和多个气体喷射孔232，气体喷射孔232位于支管231的端部。
[0051 ]本实施例中，进料管220为圆筒状，且为一根直管，进料管220有一部分伸入反应器210中，另一部分位于反应器210外，多个支管231分别与进料管220位于反应器210内的部分的侧壁连接，同时气体喷射孔232位于支管231远离进料管220的一端，该分布器230位于进料管220的下方，即分布器230的气体喷射孔232靠近反应器210的底部。气体从进料管220进入，然后经过支管231从气体喷射孔232内均匀地喷射出来，此时气体位于反应器210的底部，气体由于自身质量轻，逐渐向反应器210的上部上升，从而扩散到反应器210内，反应器210内气体扩散均匀。
[0052]本实施例中压力传感器111位于进料管220上，通过检测进料管220内的压力，能够更加直接的对反应器210内压力的变化情况进行控制，灵敏度更高。进料管220有部分位于反应器210内，也有部分位于反应器210外，压力传感器111可以设置于进料管220的位于反应器210内的部分上，也可以设置于进料管220位于反应器210外的部分上，本实施例中，压力传感器111优选位于进料管220设置于反应器210内的部分上，便于及时检测进料管220内的压力。
[0053]其中，清淤系统240为现有技术，主要是用于在反应器210内出现逆流后，能及时将反应器210内的残留溶液清除，当本实施例提供的保压系统102停止工作，发生逆流时，清淤系统240能够防止出现逆流堵塞的情况。本实施例中清淤系统240是在分布器230的最低部设置连通管引出反应器210外后与一个受液容器连通，任何返到分布器230中的浆液将及时导入受液容器，保证分布器230不被堵塞。
[0054]实施例三
[0055]请参照图3，本实施例中提供了一种鼓泡床反应器系统300与实施例二提供的鼓泡床反应器系统200的基本结构相同，本实施例与实施例二不同之处在于，实施例二中分布器230为直接导入型分布器，而本实施例中分布器330为隔板分布型分布器。
[0056]本实施例的鼓泡床反应器系统300包括反应器310和实施例一中提供的鼓泡床反应器的防逆流设备100。
[0057]反应器310设置有进料管320、分布器330和清淤系统340，分布器330的两端分别与进料管320和反应器310连通，分布器330能够将进料管320内的气体均匀的分布在反应器310内，使气体在反应器310内混合更加均匀，清淤系统340与反应器310的底部连通。
[0058]本实施例中分布器330优选为隔板分布型分布器，该分布器330包括隔板331，隔板331设置在反应器310内，将反应器310分为进料区311和分散区312，分散区312位于进料区311的上方，进料管320位于进料区311内。本实施例中隔板331上设置有多个泡罩332和多个升气管333，升气管333为两端开口的圆筒，升气管333的两端分别位于进料区311和分散区312，用于连通进料区311和分散区312，升气管333位于分散区312的一端与泡罩332连接，当气体从升气管333进入，然后冲向泡罩332，泡罩332转动喷射气体，便于气体在反应器310内均匀地分布。
[0059]本实施例中提供的进料管320为直角弯管，且进料管320的出口端朝向反应器310的底部，气体从进料管320中出来，进入到反应器310的下部空间，然后逐渐上升，进入升气管333，最终从泡罩332排出。隔板331上分布了多个升气管333和与多个升气管333——对应的多个泡罩332，从而便于进料区311内的气体均匀地分布在反应器310内。
[0060]本实施例中，压力传感器111位于隔板331的下方，由于气体通过升气管333进入反应器310的上部空间，通过在隔板331的下方设置压力传感器111，能够及时的检测到气体压力的变化，便于及时调控，且检测的灵敏度高。
[0061]采用隔板分布型分布器时，增加保压系统102以后，泡罩332可以设置相对简单，弱化了泡罩332的防逆流功能。本实施例采用保压系统102可以彻底解决进料管320内的逆流问题，不会出现逆流堵塞现象；同时增加保压系统102投资不大，但是能解决整个装置运行的安全性，降低检修维护时操作费用。
[0062]其中，清淤系统340为现有技术，在本实施例中是将底部封头空间作为受液容器，所配置的是一套积液液位指示和控制系统，当积液达到一定水平时，通过自动控制或手动控制放出积液。
[0063]实施例四
[0064]请参照图1，本实施例中提供了一种鼓泡床反应器的防逆流方法，该方法主要应用于实施例一中提供的鼓泡床反应器的防逆流设备100。
[0065]该方法包括预设步骤和检测步骤。
[0066]S1、预设步骤。
[0067]对反应器101内压力进行预设，设置预设充压值和预设泄压值，其中预设泄压值大于预设充压值。
[0068]S2、检测步骤。
[0069]检测装置110的压力传感器111持续检测反应器101内的实测压力值，并传输给控制机构112，控制机构112将获取的实测压力值分别与预设充压值和预设泄压值进行对比，做出判断。
[0070]当实测压力值处于预设充压值和预设泄压值之间时，高压罐120不工作；
[0071]当实测压力值低于预设充压值时，高压罐120向反应器101充压;充压管121与反应器101连通，高压罐120内气体通过充压管121进入反应器101，直至实测压力值等于预设充压值；
[0072]当实测压力值高于预设泄压值时，高压罐120对反应器101泄压;泄压管122与反应器101连通，反应器101内气体通过泄压管122进入高压罐120，直至实测压力值等于预设泄压值。
[0073]当然，在其他实施例中，也不可以采用人工调节，直接利用检测装置110检测反应器101内压力并输出检测结果，操作者可以根据输出的结果对高压罐120进行控制，从而调节反应器101内的压力，还可以增设控制器达到自动控制。
[0074]综上所述，本发明提供的鼓泡床反应器的防逆流设备100通过检测装置110实时检测反应器101内部的压力，当出现异常情况时，高压罐120选择性地对反应器101进行充压或泄压，以维持反应器101内的压力保持正常水平，采用保压系统102可以彻底解决进料管220内的逆流问题，不会出现逆流堵塞现象；同时增加保压系统102投资不大，但是能解决整个装置运行的安全性，降低检修维护时操作费用。本发明提供的鼓泡床反应器101的防逆流方法，通过对检测装置110检测到的实测压力值和预先设置的预设充压值和预设泄压值进行对比，从而进行判断和调节，使高压罐120向反应器101充压或泄压，操作方法便捷高效，使用安全可靠，用于鼓泡床反应器101中，可有效阻止进料中断时，上部浆液逆流出现的堵塞。将鼓泡床反应器的防逆流设备100与各种鼓泡床反应器连接，形成鼓泡床反应器系统200，不同系统内防逆流设备的设置位置不同，但均能有效地防止反应器101在出现异常状况时，浆液逆流的情况发生。
[0075]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种鼓泡床反应器的防逆流设备，适于与反应器连接，其特征在于，包括用于调节所述反应器内压力的保压系统，所述保压系统与所述反应器连接，所述保压系统包括用于检测所述反应器内压力并输出检测结果的检测装置和用于对所述反应器充压或泄压的高压罐，所述检测装置与所述反应器连接，所述高压罐与所述反应器连通。2.根据权利要求1所述的鼓泡床反应器的防逆流设备，其特征在于，所述高压罐设置有充压管和泄压管，所述充压管和所述泄压管分别与所述反应器连接。3.根据权利要求2所述的鼓泡床反应器的防逆流设备，其特征在于，所述检测装置包括压力传感器和控制机构，所述压力传感器位于所述反应器内，所述压力传感器与所述控制机构电连接，所述控制机构与所述高压罐连接，所述充压管和所述泄压管分别与所述控制机构连接。4.根据权利要求3所述的鼓泡床反应器的防逆流设备，其特征在于，所述充压管设置有充压调节阀，所述泄压管设置有泄压调节阀，所述充压调节阀和所述泄压调节阀分别与所述控制机构电连接。5.—种鼓泡床反应器系统，其特征在于，包括反应器和如权利要求1?4所述的鼓泡床反应器的防逆流设备，所述反应器设置有进料管和分布器，所述分布器的两端分别与所述进料管和所述反应器连通，所述鼓泡床反应器的防逆流设备与所述反应器连接。6.根据权利要求5所述的鼓泡床反应器系统，其特征在于，所述进料管为圆筒状，所述分布器包括多个支管和多个气体喷射孔，多个所述支管与所述进料管的侧壁连通，所述气体喷射孔位于所述支管远离所述进料管的一端;所述压力传感器位于所述进料管上。7.根据权利要求6所述的鼓泡床反应器系统，其特征在于，所述分布器位于所述进料管的下方。8.根据权利要求5所述的鼓泡床反应器系统，其特征在于，所述进料管为直角弯管，所述进料管的出口端朝向所述反应器的底部，所述分布器包括隔板，所述隔板将所述反应器分为进料区和分散区，所述分散区位于所述进料区的上方，所述进料管位于所述进料区内，所述压力传感器位于所述隔板的下方。9.根据权利要求8所述的鼓泡床反应器系统，其特征在于，所述隔板上设置有多个泡罩和多个用于连通所述进料区和所述分散区的升气管，所述升气管位于所述分散区的一端与所述泡罩连接。10.—种鼓泡床反应器的防逆流方法，其特征在于，应用于如权利要求1?4所述的鼓泡床反应器的防逆流设备，所述方法包括: 所述检测装置设置有预设充压值和预设泄压值，所述检测装置持续检测所述反应器内的实测压力值，所述检测装置将所述实测压力值分别与所述预设充压值和所述预设泄压值进行对比，并输出结果； 当所述实测压力值低于所述预设充压值时，所述高压罐向所述反应器充压，直至所述实测压力值等于所述预设充压值； 当所述实测压力值高于所述预设泄压值时，所述高压罐对所述反应器泄压，直至所述实测压力值等于所述预设泄压值。
【文档编号】B01J8/02GK106040103SQ201610345977
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】陈强, 蔡连波, 盛维武, 李小婷, 赵晓青
【申请人】中石化炼化工程（集团）股份有限公司