一种漆包炉有毒气体过滤装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种漆包炉有毒气体过滤装置，反应罐内为浆液池、漆包炉管道、吸收液喷淋层；反应罐的上部设置净化装置和分解装置，分解装置包括气泵、膨胀囊和高温管道。与现有技术相比，本发明的一种漆包炉有毒气体过滤装置，漆包炉产生的有害气体经过喷淋层喷出的吸收浆液可以有效与有害物质融合并带入浆液池，剩下气体进入膨胀囊收集，然后一并释放快速放出经过高温管道加热分解，实现对稀释气体进行净化处理，而吸收有害物质的浆液经过催化反应装置的催化再次被释放，进入燃烧罐加以燃烧，粉尘气体进入除尘槽过滤，这样针对较稀释的有害气体使用快速吹出加热，而浓缩的有害气体在燃烧罐内集中高温燃烧分解，节省助燃燃料。
【专利说明】
一种漆包炉有毒气体过滤装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种有害气体净化装置，特别是一种漆包炉有毒气体过滤装置，属于电缆加工过程中的净化装置领域。
【背景技术】
[0002]老式的漆包烘炉一般是用管状加热器加热，烘炉的顶部设有带水洗装置的排气系统，其缺点是烘炉对厂房的气流非常敏感，冷凝物常易堵塞烟道而导致失火，且电热损耗大，特别是烘炉排出的有害气体会恶化劳动环境，给人的带来巨大的危害，而为了达到国家规定的有害气体排放的标准，一般采用对漆包炉产生的气体进行集中处理，但处理方式没有一个相应的标准和方法，造成对排放的有害气体没有能实现真正的有效处理。
[0003]如专利号为201420424387.9的一种气体循环漆包炉，包括不封闭式的炉体;所述的炉体内包括上、下漆包炉，所述的上漆包炉的左侧底部设有上风扇，并伸入炉内；上漆包炉的顶部设有上点燃器，上漆包炉内部在风扇口的上方设有催化器，下漆包炉的左侧顶部设有下点燃器，下点燃器的下方设有下风扇，并伸入炉内；在炉体的右侧底部设有辐射加热板。本实用新型采用触媒催化装置，不仅消除了冷凝物的堵塞，而且解决了环境污染问题，改善了劳动条件;采用高速度热气流，提高热传导效率，使炉温分布均匀，大大提高了漆包生产速度;充分利用了被排出的有害气体的余热，使之转化为有效能量，该装置虽然一定程度上对排放的有害气体进行了收集和加热处理，但使用的功耗较大，加热燃烧一直在进行，无形中增加了成本。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种对不同浓度的害气体分类燃烧处理的漆包炉气体净化装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种漆包炉有毒气体过滤装置，包括连通漆包炉的反应罐，所述反应罐内自下而上分别为浆液池、漆包炉管道以及吸收液喷淋层，所述吸收液喷淋层内设置有催化反应装置;所述反应罐的上部还设置净化装置和分解装置，所述净化装置包括燃烧罐和除尘槽，所述反应罐、燃烧罐和除尘槽通过管道串连，燃烧罐内设置燃料粉尘和搅拌装置，除尘槽内盛有水，所述分解装置包括气栗、膨胀囊和高温管道，所述气栗连通反应罐，气栗设置在膨胀囊上，所述膨胀囊上设置有气流阀门，高温管道位于气流阀门处;所述漆包炉管道和浓缩气体管道上均设置阀门。
[0006]作为更进一步的优选方案，所述反应罐外还设置有循环管道，所述循环管道的两端分别连接吸收液喷淋层和浆液池，所述循环管道上设置有压力栗。
[0007]作为更进一步的优选方案，所述高温管道内设置有喷火嘴和高温丝网。
[0008]作为更进一步的优选方案，所述反应罐内设置有分流装置，所述分流装置为若干个同心的环体结构，若干个环体结构的直径由大至小设置，较小直径的环体结构总是设置在较大的环体结构内。
[0009]作为更进一步的优选方案，所述除尘槽内设置多孔面板，所述多孔面板位于燃烧罐通向除尘槽的管道上方。
[0010]有益效果
与现有技术相比，本发明的一种漆包炉有毒气体过滤装置，漆包炉产生的有害气体经过喷淋层喷出的吸收浆液可以有效与有害物质融合并带入浆液池，剩下气体进入膨胀囊收集，然后一并释放快速放出经过高温管道加热分解，实现对稀释气体进行净化处理，而吸收有害物质的浆液经过催化反应装置的催化再次被释放，进入燃烧罐加以燃烧，粉尘气体进入除尘槽过滤，这样针对较稀释的有害气体使用快速吹出加热，而浓缩的有害气体在燃烧罐内集中高温燃烧分解，节省助燃燃料，具体具有以下优点:
1.本装置针对浓缩的可直接点燃的有害气体和稀释的有害气体的不同，进行不同的处理方式，浓缩的有害气体加入燃烧粉尘加以充分燃烧，而稀释的有害气体由于浓度低，采用快速排放时短时间内的大强度加热，消除稀释气体中残留的有害物质，对气体中有害物质的浓度有了更好的掌握，便于分类处理。
[0011]2.稀释的有害气体被膨胀囊收集，然后快速短时间被释放，短时间内的高温加热，避免一直不断的进行高温加热，节省了高温加热用的材料成本。
[0012]3.吸收液采用喷淋的方式在反应罐内释放，与自下而上的有害气体充分接触，有利于吸收液将气体中的大部分有害物质带入浆液池。
[0013]4.催化反应装置可对吸收液进行物理或化学处理，将吸收液吸收的有害物质全部释放出，便于集中与可燃颗粒混合燃烧处理。
[0014]5.除尘槽内装有水，燃烧后的气体进入，一方面可以除去燃烧粉尘，二方面还可以与燃烧产生的废气进行融合，避免过量废气进入空气。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是高温管道的结构示意图；
图3是分流装置的俯视图；
其中，1-反应罐，2-浆液池，3-漆包炉管道，4-吸收液喷淋层，5-催化反应装置，6-燃烧罐，7-除尘槽，8-气栗，9-膨胀囊，10-高温管道，11-气流阀门，12-循环管道，13-多孔面板，14-喷火嘴，15-高温丝网，16-搅拌装置。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0017]如图所示，本发明的一种漆包炉有毒气体过滤装置，包括连通漆包炉的反应罐I，所述反应罐I内自下而上分别为浆液池2、漆包炉管道3以及吸收液喷淋层4，反应罐I外部设置吸收液调制槽，吸收液调制槽内根据有害气体进行配置吸收液，吸收液为可吸收粘附漆包炉里有害气体的液体化学物质，吸收液喷淋层4里设置喷淋管道，吸收液经过吸收液喷淋层4的喷淋管道呈雾状洒落，弥漫在反应罐I中，最后沉积在浆液池2里；
一般的漆包炉管道3位于浆液池2上部，稍高于浆液池2，保证从漆包炉管道3中排进的有害气体有着最大的上升距离，可以充分与下落的吸收液接触融合；
所述吸收液喷淋层4内设置有催化反应装置5，催化反应装置5—般为加热或电离装置等，可以对携带有害物质的吸收液进行催化反应，使其再次还原释放有害物质；
所述反应罐I的上部还设置净化装置，所述净化装置包括燃烧罐6和除尘槽7，所述反应罐1、燃烧罐6和除尘槽7通过管道串连，燃烧罐6内设置燃料粉尘和搅拌装置16，燃料粉尘一般用碳粉尘，通过搅拌装置16扇动将碳粉尘扩散在燃烧罐6内，点火燃烧碳粉尘对浓缩的有害气体进行燃烧，形成稳定的无毒气体再进入除尘槽7，除尘槽7内设置多孔面板13，除尘槽7内盛有水，气体经过多孔面板13形成多个小气泡，与水充分接触，其中的粉尘颗粒就沉淀在水中，一些二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等气体也融入水中；
反应罐I的上部还设置分解装置，所述分解装置包括气栗8、膨胀囊9和高温管道10，分解装置使用时，浓缩气体管道6为关闭状态，所述气栗8连通反应罐I，气栗8设置在膨胀囊9上，所述膨胀囊9上设置有气流阀门11，气栗8抽取反应罐I内气体进入膨胀囊9，抽取的气体为接触过吸收液的气体，其有害物质的浓度已被稀释，膨胀囊9上气流阀门11为关闭状态，待膨胀囊9膨胀至一定限度后，打开气流阀门11，高温管道10位于气流阀门11处，稀释的有害气体被快速吹出，同时经过高温管道10被高温加热，进一步的，所述高温管道10内设置有喷火嘴14和高温丝网15，由于膨胀囊9内的气体中掺杂有害物质含量低，无需得到高温的充分燃烧和加热处理，所以膨胀囊9将内部气体吹出这一步骤通常持续时间较短，因此高温管道10需要对吹出气体进行加热的时间也较短，气体快速流出的过程中被加热处理足以将其中的有害物质去除。
[0018]进一步的，所述反应罐I外还设置有循环管道12，所述循环管道12的两端分别连接吸收液喷淋层4和浆液池2，所述循环管道12上设置有压力栗，实现了吸收液的循环利用。
[0019]进一步的，所述反应罐I内设置有分流装置，所述分流装置为若干个同心的环体结构，若干个环体结构的直径由大至小设置，较小直径的环体结构总是设置在较大的环体结构内。
[0020]从漆包炉内的有害气体从漆包炉管道3进入反应罐I，吸收液喷淋层4喷出的雾状吸收液下落与向上流动的有害气体接触，吸收液将有害气体中的有害物质大量吸收后一并落入浆液池2，通向分解装置的管道打开，在气栗8的抽取下，被稀释的气体被吸入膨胀囊9，待达到一定限度后开启气流阀门11，高温管道10开启对膨胀囊9放出的气体进行加热处理，该步骤结束后，关闭分解装置的管道，反应罐I中的催化反应装置5开启，吸收液中的有害物质被释放出，燃烧罐6打开，浓度较高的有害物质进入燃烧罐6，与燃烧粉尘混合开始燃烧，有毒物质与燃烧粉尘高温然后混合形成其他化合物气体，燃烧产生的气体和粉尘进入除尘槽7，除尘槽7对气体进行吸纳粉尘和某些亲水性气体，最后排出到空气。
[0021]以上所述，仅为本申请较佳的【具体实施方式】，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种漆包炉有毒气体过滤装置，其特征在于:包括连通漆包炉的反应罐(I)，所述反应罐(I)内自下而上分别为浆液池(2)、漆包炉管道(3)以及吸收液喷淋层(4)，所述吸收液喷淋层(4)内设置有催化反应装置(5);所述反应罐(I)的上部还设置净化装置和分解装置，所述净化装置包括燃烧罐(6)和除尘槽(7)，所述反应罐(1)、燃烧罐(6)和除尘槽(7)通过管道串连，燃烧罐(6)内设置燃料粉尘和搅拌装置(16)，除尘槽(7)内盛有水，所述分解装置包括气栗(8)、膨胀囊(9)和高温管道(10)，所述气栗(8)连通反应罐(I)，气栗(8)设置在膨胀囊(9)上，所述膨胀囊(9)上设置有气流阀门(11)，高温管道(10)位于气流阀门(11)处。2.根据权利要求1所述的一种漆包炉有毒气体过滤装置，其特征在于:所述反应罐(I)外还设置有循环管道(12)，所述循环管道(12)的两端分别连接吸收液喷淋层(4)和浆液池(2)，所述循环管道(12)上设置有压力栗。3.根据权利要求2所述的一种漆包炉有毒气体过滤装置，其特征在于:所述高温管道(10)内设置有喷火嘴(14)和高温丝网(15)。4.根据权利要求1所述的一种漆包炉有毒气体过滤装置，其特征在于:所述反应罐(I)内设置有分流装置，所述分流装置为若干个同心的环体结构，若干个环体结构的直径由大至小设置，较小直径的环体结构总是设置在较大的环体结构内。5.根据权利要求1所述的一种漆包炉有毒气体过滤装置，其特征在于:所述除尘槽(7)内设置多孔面板(13)，所述多孔面板(13)位于燃烧罐(6)通向除尘槽(7)的管道上方。
【文档编号】F23G7/06GK106039934SQ201610499770
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】陈凌, 王琰, 任琪, 程晓
【申请人】无锡康柏斯机械科技有限公司