用于浓缩器系统的高性能吸收剂介质的利记博彩app
【专利摘要】一种吸收剂介质具有至少约0.12cc孔体积/cc介质的孔体积/介质体积，小于约2.9J/cc孔体积的比热容，和在约500ft/min的表观气体流速下，小于约4.0inH2O/ft介质的压降，其中该吸收剂介质在浓缩器系统内。挤出的蜂窝吸收剂介质具有大于约200个泡孔/英寸2(cspi)的泡孔密度，至少约50％的％开放面积，至少约50wt％的活性炭含量，基于总重量，和在约500ft/min的表观流速下，小于约4.0in H2O/ft介质的压降。
【专利说明】用于浓缩器系统的高性能吸收剂介质
[0001 ]相关申请的交叉参考
[0002]本申请要求2013年10月11日提交的美国临时申请N0.61/889721的权益，且在本文中通过参考将其全文引入。
发明领域
[0003]在各种实施方案中，本发明的公开内容一般地涉及吸收剂介质以供从污染物-负载的流体流中除去污染物，涉及这种吸收剂介质的方法，和含这种吸收剂介质的浓缩器系统。
【背景技术】
[0004]显著部分的工业空气污染涉及排放大体积的被非常低浓度的有机蒸汽污染的气流。由于气流体积大且在气流内污染物的浓度相对低，因此从气流中有效地除去污染物困难且成本高。
[0005]使用了溶剂浓缩器，从溶剂-负载的气流中除去溶剂，其中溶剂-负载的气流具有大的体积且含有非常低浓度的溶剂。在吸收循环过程中，大体积的溶剂-负载的气流被导引到溶剂浓缩器内的吸收剂介质中，且溶剂-负载的气流内的溶剂被吸附到吸收剂介质上。在解吸循环过程中，相对小体积的清除物流(例如，单独的清洁气流)被导引到吸收剂介质中，和在吸收剂介质上吸附的溶剂在相对小体积的清除物流内解吸。在使用溶剂浓缩器的情况下，溶剂可解吸到相对小体积的清除物流内(例如，与大体积的溶剂-负载的气流相比，体积小20倍)。相对小体积的含解吸的污染物的清除物流然后被导引到废料(abatement)系统，例如焚烧器内。由于相对小体积的溶剂-负载的清除物流，而不是起始大体积的溶剂-负载的气流在废料系统内处理，因此在使用溶剂浓缩器的情况下，操作成本可下降。例如，溶剂浓缩器可用于在自动喷洒室的气氛中除去溶剂蒸汽，其中相对小量的挥发性有机化合物(VOCs)存在于大体积的溶剂-负载的空气中。进一步改进溶剂浓缩器的效率和经济性的尝试已经导致旋转溶剂浓缩器系统，其中可实现在旋转吸收剂单元内通过吸收剂介质连续清洁高体积的溶剂-负载的空气，并在旋转吸收剂单元内从吸收剂介质中解吸所吸收的溶剂。
[0006]美国专利N0.4,409,006公开了一种浓缩器系统，它包括含有或者粒状，纤维或者多孔的吸收剂，例如活性炭，分子筛，硅胶，或其他合适吸收剂的吸收剂单元。该浓缩器系统遭受高的压降，因为粒状、纤维和多孔吸收剂赋予显著大的抗气流动性。
[0007]为了最小化压降并进一步改进浓缩器系统的经济性，蜂窝吸收剂介质已经在浓缩器系统中用作吸收剂介质。蜂窝吸收剂具有由其泡孔壁定义的平行通路以供气流穿过；因此，抗气流动性可以显著下降，当使用蜂窝吸收剂介质时。
[0008]可由一起粘结或层压以形成具有平行通路的蜂窝结构的扁平和波纹纤维素和/或陶瓷纤维片材的交替层，构造蜂窝吸收剂介质。然后用含吸收剂材料，粘合剂和溶剂的浆液浸渍该蜂窝结构。随后，蒸发溶剂，留下在纤维间隙内和在蜂窝结构的通路壁的表面上分散的吸收剂材料。参见例如，美国专利N0.5，348，922;PCT申请公布N0.WO 2004/011 126A1 ；美国专利N0.5，980，612。对于溶剂浓缩器系统来说，这些蜂窝吸收剂介质具有若干缺陷。例如，在蜂窝吸收剂介质的生产过程中，在浆液内的吸收剂材料可堵塞蜂窝结构的通路，而不是涂布它们，从而导致较低的吸收能力和增加的抗流动性。此外，在吸收剂材料没有堵塞蜂窝结构通路的情况下，典型地难以实现具有小的通路宽度的蜂窝吸收剂介质。另外，这些蜂窝吸收剂介质常常具有相对短的寿命，并显示出差的结构强度，特别地在高湿度条件下。
[0009]通过挤出技术制备的蜂窝吸收剂介质(S卩，挤出的蜂窝吸收剂介质)用于溶剂浓缩器系统。然而，挤出的介质在溶剂浓缩器工业中以前受到抵制，因为介质具有较高的密度和较高的热容(从而导致在该系统内较高的热负载)。
【附图说明】
[0010]图1是显示在不同温度下，不同蜂窝吸收剂介质的比热容/介质体积的图表;和
[0011]图2是显示在不同温度下，不同蜂窝吸收剂介质的比热容/孔体积的图表。
[0012]说明
[0013]在下文中更加充分地描述本发明的公开内容，但没有示出本发明公开内容的全部实施方案。尽管参考例举的实施方案描述了本发明的公开内容，但本领域技术人员要理解，可作出各种变化，且在没有脱离本发明公开内容范围的情况下，等价方案可替代其要素。另夕卜，可在没有脱离本发明的基本范围的情况下，作出许多改性，使特定结构或材料与本发明公开内容的教导相适应。
[0014]本文中所使用的术语“流体流”是指且包括气流，液流，或其组合。
[0015]本文中所使用的术语“蜂窝结构”是指且包括由多个基本上平行的薄通道延伸通过其中而定义的多孔结构。
[0016]在特定的实施方案中，挤出的蜂窝吸收剂介质的特征在于泡孔密度大于约200个泡孔/英寸2(cspi)，％开放面积为至少约50%，活性炭含量为至少约50wt%，基于总重量，和在约500ft/min 的表观流速(superficial fluid velocity)下，压降小于约4.0in H2O/ft介质。
[0017]在一些实施方案中，挤出的蜂窝吸收剂介质可具有至少约0.12cc孔体积/cc介质的孔体积/介质体积。孔体积的测量基于通过他孔度法测量的体积大于320埃。
[0018]在一些实施方案中，挤出的蜂窝吸收剂介质可具有小于约2.9J/cc孔体积的比热容。
[0019]在一些实施方案中，挤出的蜂窝吸收剂介质可具有约400个泡孔/英寸2(cspi)的泡孔密度。
[0020]在一些实施方案中，挤出的蜂窝吸收剂介质可具有约65%的％开放面积。
[0021]作为非限制性实例，所公开的挤出的蜂窝吸收剂介质可如美国专利N0.5，914，294中所述的生产。在挤出的蜂窝吸收剂介质内的活性炭可以由任何已知的碳前体衍生。碳前体的非限制性实例可包括木材，木肩，木粉，棉绒，泥煤，煤，褐煤，石油沥青，石油焦炭，煤焦沥青，碳水化合物，椰子，水果核，果核，坚果壳，坚果核，锯肩，棕榈，蔬菜，合成聚合物，天然聚合物，木质纤维素材料或其组合。
[0022]在特别的实施方案中，浓缩器系统包括至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质。该挤出的蜂窝吸收剂介质的特征在于大于约200个泡孔/英寸2(cspi)的泡孔密度，至少约50%的%开放面积，至少约50wt %的活性炭含量，基于重量，和在约500f t/min的表观流速下，小于约4.0inH20/ft介质的压降。
[0023]在一些实施方案中，挤出的蜂窝吸收剂介质中的至少一种可具有至少约0.12cc孔体积/ cc介质的孔体积/介质体积和小于约2.9J/cc孔体积的比热容。
[0024]在浓缩器系统的吸收循环过程中，将大体积含有小量污染物的流体流导引到浓缩器系统中。污染物-负载的流体流在浓缩器系统内接触所公开的挤出的蜂窝吸收剂介质，和在该流体流内的污染物被吸附到挤出的蜂窝吸收剂介质上。离开浓缩器系统的流体流可具有显著减少量的污染物，或者可以基本上不含污染物。
[0025]在浓缩器系统的解吸循环过程中，将相对小体积的清除物流(例如，独立的清洁流体流)导引到浓缩器系统中所公开的挤出的蜂窝吸收剂介质中，使吸收的污染物从挤出的蜂窝吸收剂介质中解吸到相对小体积的清除物流内。然而，相对小体积的污染物-负载的清除物流离开浓缩器系统以供进一步加工。作为非限制性实例，可将相对小体积的污染物-负载的清除物流导引到废料系统，例如焚烧器中，以破坏污染物。
[0026]因此，在一个特别的实施方案中，从含有污染物的流体流中除去污染物的方法包括在浓缩器系统内接触含污染物的流体流与至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质，使污染物吸附到至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质上;和从至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质中解吸所吸收的污染物。该挤出的蜂窝吸收剂介质具有大于约200个泡孔/英寸2(cspi)的泡孔密度，至少约50%的％开放面积，至少约50wt%的活性炭含量，基于重量，和在约500ft/min的表观流速下，小于约4.0inH20/f t介质的压降。
[0027]在一些实施方案中，该方法可使用具有至少约0.12cc孔体积/cc介质的孔体积/介质体积和小于约2.9 J/c c孔体积的比热容的挤出的蜂窝吸收剂介质。
[0028]在解吸循环过程中，该浓缩器系统可利用热能来提高所吸收的污染物从挤出的蜂窝吸收剂介质中解吸。作为非限制性实例，在解吸循环过程中，可施加热量到挤出的蜂窝吸收剂介质中，或者可加热清除物流以供解吸所吸收的污染物，或者这二者。在解吸循环过程中，可通过任何常规的方法，施加热量到挤出的蜂窝吸收剂介质中。加热方法的非限制性实例可包括电加热，电阻加热，或热交换。
[0029]在一些实施方案中，可加热在解吸循环过程中导引到挤出的蜂窝吸收剂介质中的相对小体积的清除物流。加热的清除物流(例如，炽热的空气)可以强制通过挤出的蜂窝吸收剂介质的平行通路，从而允许吸收的污染物从挤出的蜂窝吸收剂介质中解吸。
[0030]在一些实施方案中，该浓缩器系统可进一步包括与浓缩器系统内的至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质接触或者粘结到其上的热源组件。热源组件可以将热量主要通过热传导转移到挤出的蜂窝吸收剂介质上。
[0031]在一些实施方案中，该浓缩器系统可包括至少一种蜂窝吸收剂介质，所述蜂窝吸收剂介质包括基于重量，用量为至少约50wt%的活性炭含量，粘合剂，和导电材料;和在解吸循环过程中给至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质提供电流，以提高吸收的污染物的解吸而构造的电源。导电材料的非限制性实例可包括碳或金属刨花。粘合剂的非限制性实例可包括陶瓷，粘土，堇青石，熔体，玻璃陶瓷，金属，莫来石，波纹纸，有机纤维，树脂粘合剂，滑石，氧化铝粉末，氧化镁粉末，氧化硅粉末，高岭土粉末，可烧结的无机粉末，可熔的玻璃粉末，或其组合。
[0032]由于典型地使用热量来提高在浓缩器系统内从吸收剂介质中解吸所吸收的污染物，因此期望吸收剂介质具有低的比热容，以便需要低含量的热能来提高解吸。
[0033]普通知识是吸收剂介质的密度越高，则以体积为基础，吸收剂介质的比热容越高，和因此要求高的热量量来加热吸收剂介质。本领域技术人员会意识到挤出的蜂窝吸收剂介质具有比由纤维片材构造的蜂窝吸收剂介质高的密度。因此，本领域技术人员会预期到挤出的蜂窝吸收剂介质具有比由纤维片材构造的蜂窝吸收剂介质高的比热容，和挤出的蜂窝吸收剂介质要求较高量的热能来促进所吸收的污染物的解吸。
[0034]预料不到的是，已发现，与由纤维片材构造的蜂窝吸收剂介质相比，基于孔体积，本发明公开内容的挤出的蜂窝吸收剂介质具有较低的比热容。图1示出了不同的蜂窝吸收剂介质的比热容/介质体积:由至少一种纤维片材构造的蜂窝吸收剂介质(下文称为“纸-基HM”)，含约30wt%活性炭的挤出的蜂窝吸收剂介质(下文称为“30%AC挤出HM” )，和本发明公开内容的含约50wt%活性炭的例举的挤出的蜂窝吸收剂介质(下文称为"50 %AC挤出ΗΜ〃)。与挤出的蜂窝吸收剂介质(30 % AC挤出HM和50 % AC挤出HM)相比，纸-基HM具有较低的比热容/体积。然而，如图2所示，令人惊奇地，与纸-基HM和30 % AC挤出HM相比，50 % AC挤出HM显示出最低的比热容/孔体积。
[0035]令人惊奇地，与由纤维片材构造的蜂窝吸收剂介质相比，基于孔体积，本发明公开内容的挤出的蜂窝吸收剂介质显示出较低的比热容。与由纤维片材构造的蜂窝吸收剂介质相比，所公开的挤出的蜂窝吸收剂介质要求较低量的能量来促进所吸收的污染物的解吸。
[0036]此外，已发现，与具有约30wt%活性炭含量的挤出的蜂窝吸收剂介质相比，具有约50wt%活性炭含量的挤出的蜂窝吸收剂介质提供起始吸收能力增加至少约17%。
[0037]而且，已发现，在不足以从挤出的蜂窝吸收剂介质中完全解吸所吸收的污染物的短的解吸循环之后，与具有约30wt%活性炭含量的挤出的蜂窝吸收剂介质相比，具有约50wt%活性炭含量的挤出的蜂窝吸收剂介质提供吸收能力增加至少约29%。
[0038]因此，所公开的挤出的蜂窝吸收剂介质在吸收循环过程中，可提供增加的吸收能力，和在解吸循环过程中，可提供改进的解吸效率。
[0039]在浓缩器系统内蜂窝吸收剂介质替代了粒状吸收剂介质(例如，粒状或造粒的吸收剂床)，这至少是因为与粒状吸收剂介质相比，它提供较低的抗流动性。当浓缩器系统中吸收剂介质的抗流动性增加时，需要较高量的能量强制污染物-负载的流体流通过吸收剂介质，从而导致较高成本操作浓缩器系统。本领域技术人员要意识到，当挤出的蜂窝吸收剂介质的泡孔密度增加时，在浓缩器系统内挤出的蜂窝吸收剂介质的抗流动性增加。因此，本领域技术人员不会考虑通过增加挤出的蜂窝吸收剂介质的泡孔密度来改进用于浓缩器系统的挤出的蜂窝吸收剂介质的性能和经济性。
[0040]令人惊奇地，已发现，与利用具有较低泡孔密度(约200cpsi)，较大0A开放面积(约73%)，较长长度(约18英寸)和较低活性炭含量(30wt%)的挤出的蜂窝吸收剂介质的浓缩器系统相比，利用泡孔密度为约400cpsi，％开放面积为65%，长度为约9英寸和活性炭含量为约50被％的挤出的蜂窝吸收剂介质的浓缩器系统显示出提高的吸收性能和类似的压降。
[0041]因此，本发明公开内容的挤出的蜂窝吸收剂介质提供具有改进的吸收能力和提高的解吸能力的浓缩器系统，且没有赋予抗流动性任何显著增加。
[0042]在特别的实施方案中，溶剂浓缩器系统包括至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质和气流动系统。挤出的蜂窝吸收剂介质的特征在于泡孔密度大于约200个泡孔/英寸2(cspi)，％开放面积为至少约50%，活性炭含量为至少约50wt%，基于总重量，和在约500ft/min的表观流速下，压降小于约4.0in H20/ft介质。
[0043]在一些实施方案中，在溶剂浓缩器系统内的至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质可具有至少约0.12cc孔体积/ cc介质的孔体积/介质体积和小于约2.9J/cc孔体积的比热容。
[0044]作为非限制性实例，可将含有小量溶剂(例如，约50ppm至约200ppm)的大体积的气流(例如，约30CFM至约70，000CFM)导引到溶剂浓缩器系统内所公开的挤出的蜂窝吸收剂介质中。溶剂-负载的气流内的溶剂被吸收到挤出的蜂窝吸收剂介质上。然后，可将温度为约250° F至约500° F的相对小体积(例如，约3CFM至约5，000CFM)加热的清除空气导引到溶剂浓缩器系统中，使所吸收的溶剂从挤出的蜂窝吸收剂介质解吸到相对小体积的加热过的清除空气内。相对小体积的溶剂-负载的加热过的清除空气然后离开溶剂浓缩器系统以供进一步加工。可将相对小体积的溶剂-负载的清除空气导引到焚烧器系统，例如热氧化器中，使溶剂烧掉。或者，可将相对小体积的溶剂-负载的加热过的清除空气导引到溶剂回收系统中，使溶剂与清除空气相分离，以便可再利用所回收的溶剂。
[0045]本发明公开内容的挤出的蜂窝吸收剂介质可用作旋转溶剂浓缩器系统的吸收剂介质，这允许在旋转吸收剂单元内，借助吸收剂介质连续清洁高体积的溶剂-负载的气流，并在旋转吸收剂单元内解吸废的吸收剂介质。
[0046]因此，在一个特别的实施方案中，旋转溶剂浓缩器系统包括多个旋转吸收剂单元，其中每一单元包括至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质；安装多个旋转吸收剂单元的旋转框；和在吸收循环过程中将溶剂-负载的气体导引到吸收剂介质中和在解吸循环过程中将单独的清洁气流导引到吸收剂介质中而构造的气流系统。旋转框具有预定的旋转吸收和解吸循环。挤出的蜂窝吸收剂介质的特征在于泡孔密度大于约200个泡孔/英寸2(cspi)，％开放面积为至少约50%，活性炭含量为至少约50wt%，基于总重量，和在约500ft/min的表观流速下，压降小于约4.0in H20/ft介质。
[0047]在一些实施方案中，至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质可具有至少约0.12cc孔体积/ cc介质的孔体积/介质体积和小于约2.9J/cc孔体积的比热容。
[0048]在进一步特别的实施方案中，吸收剂介质的特征在于孔体积/介质体积为至少约
0.12cc孔体积/ cc介质，比热容为小于约2.9J/cc孔体积，和在约500f t/min的表观气体流速下，压降小于约4.0in H20/ft介质，其中吸收剂介质在浓缩器系统内。孔体积测量基于通过N2孔度法测量的体积大于320埃。
[0049]在一些实施方案中，吸收剂介质具有蜂窝结构。在一些实施方案中，吸收剂介质在溶剂浓缩器系统内。
[0050]各种吸收剂材料适合用于吸收剂介质。该吸收剂材料可以是有机材料，无机材料，或其混合物。合适的吸收剂材料的非限制性实例可包括活性炭，沸石，碳分子筛，多孔聚合物，柱状粘土，氧化铝，金属-有机框架材料(〃M0F 〃材料)或氧化硅。
[0051]在进一步特别的实施方案中，从流体流中除去污染物的浓缩器系统包括孔体积/介质体积为至少约0.12cc孔体积/cc介质，比热容小于约2.9J/cc孔体积和在约500ft/min的表观气体流速下，压降小于约4.0in H20/ft介质的至少一种吸收剂介质。
[0052]尽管本发明的公开内容易于各种改性和替代形式，但通过附图中的实例显示具体实施方案，且在本文中详细地描述。然而，并不打算将本发明的公开内容限制到所公开的特定形式上。本发明的公开内容而是涵盖落在下述所附权利要求及其合法等价方案定义的本发明公开内容范围内的所有改性，等价和替代方案。
【主权项】
1.一种吸收剂介质，其特征在于孔体积/介质体积为至少约0.12cc孔体积/cc介质，比热容为小于约2.9J/cc孔体积，和在约500ft/min的表观气体流速下，压降小于约4.0inH2O/ft介质，其中该吸收剂介质在浓缩器系统内。2.权利要求1的吸收剂介质，它包括选自活性炭，沸石，碳分子筛，多孔聚合物，柱状粘土，氧化招，金属-有机框架材料，氧化娃及其组合中的吸收剂材料。3.权利要求1的吸收剂介质，其中该吸收剂介质具有蜂窝结构。4.权利要求1的吸收剂介质，其中该吸收剂介质在溶剂浓缩器系统内。5.从流体流中除去污染物的浓缩器系统，该浓缩器系统包括孔体积/介质体积为至少约0.12cc孔体积/ cc介质，比热容为小于约2.9J/cc孔体积，和在约500f t/min的表观气体流速下，压降小于约4.0inH20/ft介质的至少一种吸收剂介质。6.权利要求5的浓缩器系统，其中该浓缩器系统是溶剂浓缩器系统。7.—种挤出的蜂窝吸收剂介质，其特征在于泡孔密度大于约200个泡孔/英寸2(cspi)，％开放面积为至少约50%，活性炭含量为至少约50wt%，基于总重量，和在约500ft/min的表观流速下，压降小于约4.0in H20/ft介质。8.权利要求7的挤出的蜂窝吸收剂介质，其特征在于孔体积/介质体积为至少约0.12cc孔体积/ cc介质。9.权利要求7的挤出的蜂窝吸收剂介质，其特征在于基于孔体积，比热容小于约2.9J/CC孔体积。10.权利要求7的挤出的蜂窝吸收剂介质，其中活性炭源自选自下述的碳前体:木材，木肩，木粉，棉绒，泥煤，煤，褐煤，石油沥青，石油焦炭，煤焦沥青，碳水化合物，椰子，水果核，果核，坚果壳，坚果核，锯肩，棕榈，蔬菜，合成聚合物，天然聚合物，木质纤维素材料及其组入口 ο11.从流体流中除去污染物的浓缩器系统，该浓缩器系统包括泡孔密度大于约200个泡孔/英寸2(cspi)，％开放面积为至少约50%，活性炭含量为至少约50wt%，基于总重量，和在约500f t/min的表观流速下，压降小于约4.0 in IfeO/f t介质的至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质。12.权利要求11的浓缩器系统，其中至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质具有至少约0.12cc孔体积/ cc介质的孔体积/介质体积，和基于孔体积，小于约2.9J/cc孔体积的比热容。13.权利要求11的浓缩器系统，进一步包括与至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质保持接触或粘结到其上的热源组件。14.权利要求11的浓缩器系统，其中: 至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质包括基于总重量，用量为至少约50^%的活性炭，粘合剂和导电材料;和 浓缩器系统进一步包括在解吸循环过程中为至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质提供电流而构造的电源。15.一种溶剂浓缩器系统，它包括: 至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质，其泡孔密度大于约200个泡孔/英寸2(cspi)，％开放面积为至少约50%，活性炭含量为至少约50wt%，基于总重量，和在约500ft/min的表观流速下，压降小于约4.0in H20/ft介质；和 在吸收循环过程中将溶剂-负载的气流导引到至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质中和在解吸循环过程中将单独的清洁气流导引到至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质中而构造的气流系统。16.权利要求15的溶剂浓缩器系统，其中至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质具有至少约0.12cc孔体积/ cc介质的孔体积/介质体积，和基于孔体积，小于约2.9J/cc孔体积的比热容。17.权利要求15的溶剂浓缩器系统，其中溶剂浓缩器系统是旋转溶剂浓缩器系统，它包括: 多个旋转吸收剂单元，其中每一单元包括至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质，所述挤出的蜂窝吸收剂介质具有大于约200个泡孔/英寸2(cspi)的泡孔密度，至少约50%的％开放面积，至少约50wt%的活性炭含量，基于总重量，和在约500ft/min的表观流速下，小于约4.0in H20/ft介质的压降； 安装多个旋转吸收剂单元的旋转框，该旋转框具有预定的旋转吸收和解吸循环;和在吸收循环过程中将溶剂-负载的气体导引到至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质中和在解吸循环过程中将单独的清洁气流导引到至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质中而构造的气流系统。18.从含污染物的流体流中除去污染物的方法，该方法包括: 在浓缩器系统内，使含污染物的流体流与至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质接触，使污染物吸收到至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质内；和 从至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质中解吸所吸收的污染物，其中该挤出的蜂窝吸收剂介质具有大于约200个泡孔/英寸2(cspi)的泡孔密度，至少约50%的％开放面积，至少约50wt%的活性炭含量，基于总重量，和在约500ft/min的表观流速下，小于约4.0in !feO/ft介质的压降。19.权利要求18的方法，进一步包括将热能供应到至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质上，同时从至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质中解吸所吸收的污染物。20.权利要求18的方法，其中从至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质中解吸所吸收的污染物包括使至少一种挤出的蜂窝吸收剂介质与加热的清除气流接触。
【文档编号】B01J20/28GK106029221SQ201480064530
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2014年10月10日
【发明人】J·D·派瑞, P·S·沃梅特, C·汤姆森
【申请人】英格维蒂南卡罗来纳有限责任公司