一种间歇静止喷涂方法及其系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种间歇静止喷涂方法及其系统，所述方法为：A、将待喷涂工件挂置于喷涂系统的移动挂具上，使待喷涂工件随移动挂具沿移动线完成除油和陶化工序；B、待喷涂工件经水洗烘干后，随移动挂具进入喷涂工位并在该工位位置保持静止状态1.5?2分钟，使待喷涂工件在静止状态下完成喷涂；C、完成喷涂的工件在静止状态解除后进入固化室完成固化作用，得到成品。通过该方法能够在静止状态完成对工件的喷涂，相较于传统的流水线喷涂方式，其产品合格率大大提升，避免了空喷现象的出现，同时涂料成本也大幅降低。另外，该系统还具有占地面积小，故障率低的优点，从而大大降低了投入的设备成本。
【专利说明】
一种间歇静止喷涂方法及其系统
技术领域
[0001]本发明涉及自动金属表面处理技术领域，尤其涉及一种间歇静止喷涂方法及其系统。
【背景技术】
[0002]箱体类工件目前都采用流水线式的喷涂系统进行表面涂装，这种流水线涂装虽然加工效率较高，但经常会出现空喷现象，涂料浪费严重，这就使得流水线涂装方式存在涂料成本高，产品合格率低的问题。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步改进。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本发明在于提供一种间歇静止喷涂方法及其系统，旨在解决现有流水线式喷涂涂料成本高，产品合格率低的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种间歇静止喷涂方法，其中，所述方法为:待喷涂工件随喷涂系统移动线依次进入除油、陶化、喷涂和固化工位，并在各工位上按照预定静止时间保持静止状态以完成相应工位的工序加工。
[0006]所述的间歇静止喷涂方法，其中，所述方法具体为:
A、将待喷涂工件挂置于喷涂系统的移动挂具上，使待喷涂工件随移动挂具沿移动线依次移动至除油和陶化工位，控制移动挂具按照预设的静止时间分别在除油和陶化工位上保持静止，使待喷涂工件在静止状态下完成除油和陶化工序；
B、待喷涂工件经水洗烘干后，随移动挂具进入喷涂工位并在该工位位置按照预设静止时间保持静止状态I.5-2分钟，使待喷涂工件在静止状态下完成喷涂；
C、完成喷涂的工件进入固化室并按照相应预设静止时间在固化室静置完成固化作用，得到成品。
[0007]所述的间歇静止喷涂方法，其中，所述待喷涂工件为箱体类工件。
[0008]所述的间歇静止喷涂方法，其中，所述步骤A中待喷涂工件随移动挂具沿移动线依次移动至除油和陶化工位，控制移动挂具按照预设的静止时间分别在除油和陶化工位上保持静止具体为:待喷涂工件随移动挂具沿移动线依次进入热水清洗、除油、一次水洗、陶化、二次水洗工位，并在各工位上按照预设的静止时间保持静止状态以完成相应工序加工。
[0009]所述的间歇静止喷涂方法，其中，所述热水清洗工序为待喷涂工件随移动挂具进入热水喷淋室并在其中保持静止I分钟完成热水喷淋清洗；
所述除油工序为待喷涂工件随移动挂具进入除油室并在其中保持静止4分钟完成工件表面除油；
所述一次水洗工序为待喷涂工件随移动挂具进入一次水洗室并在其中保持静止I分钟完成一次水洗； 所述陶化工序为待喷涂工件随移动挂具进入陶化并在其中保持静止2.5分钟以完成工件表面陶化；
所述二次水洗为待喷涂工件随移动挂具进入二次水洗室并在其中保持静止I分钟完成二次水洗。
[0010]所述的间歇静止喷涂方法，其中，所述步骤B中待喷涂工件经水洗烘干具体为，待喷涂工件随移动挂具进入烘干室，在150-180°C温度中静止8-10分钟以完成烘干工序。
[0011]所述的间歇静止喷涂方法，其中，所述步骤C中完成喷涂的工件进入固化室，在180-210°C温度中静止15-18分钟以完成固化工序。
[0012]所述的间歇静止喷涂方法，其中，工件在喷涂系统中的移动速度为每运行2米用时0.5-1分钟。
[0013]—种间歇静止喷涂系统，其中，所述系统的移动线上依次设置有热水喷淋室、除油室、一次水洗室、陶化室、二次水洗室、烘干室、喷涂工作台和固化室，该移动线通过一驱动器驱动带动工件按照预定速度沿移动线的移动，并使工件在移动线上每一工位按照预定时间保持静止完成相应工序。
[0014]所述的间歇静止喷涂系统，其中，所述系统的移动线总长度小于150米。
[0015]有益效果:本发明提供一种间歇静止喷涂方法及其系统，通过该方法能够在静止状态完成对工件的喷涂，相较于传统的流水线喷涂方式，其产品合格率大大提升，避免了空喷现象的出现，同时涂料成本也大幅降低。另外，该系统还具有占地面积小，故障率低的优点，从而大大降低了投入的设备成本，同时产品生产节拍稳定，交期准确可控。
【附图说明】
[0016]图1为本发明具体实施例中间歇静止喷涂系统的布局图。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供一种间歇静止喷涂方法及其系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明提供一种间歇静止喷涂方法，所述方法为:待喷涂工件随喷涂系统移动线依次进入除油、陶化、喷涂和固化工位，并在各工位上按照预定静止时间保持静止状态以完成相应工位的工序加工。本发明将各工位加工所需时间预先通过测算得出，将各工位时间输入喷涂系统的控制器内作为控制参数，使得工件在喷涂系统的各个工位的加工均按照预定时间保持静止，即在静止状态下完成各工位的加工，工件在静止状态下完成的加工使得其各工位的加工更加到位，广品良品率大幅提升，次品率大幅下降，相$父于流水线加工看似生产效率降低，实则确保了产品良品率，大大降低了生产成本，综合生产效益得到提升。
[0019]上述方法可进一步表述为:
A、将待喷涂工件挂置于喷涂系统的移动挂具上，使待喷涂工件随移动挂具沿移动线依次移动至除油和陶化工位，控制移动挂具按照预设的静止时间分别在除油和陶化工位上保持静止，使待喷涂工件在静止状态下完成除油和陶化工序。
[0020]本发明方法所针对的为箱体类工件，包括空调、冰箱、家电等外机壳因此，方法中所指待喷涂工件为箱体类工件。
[0021]进一步地，完成步骤A实际需要待喷涂工件随移动挂具沿移动线依次进行热水清洗、除油、一次水洗、陶化、二次水洗工位。
[0022]其中，所述热水清洗工序为待喷涂工件随移动挂具进入热水喷淋室并在其中保持静止I分钟完成热水喷淋清洗。即待喷涂工件在移动线控制下进入热水喷淋室中的喷淋位后保持静止，在静止状态完成热水喷淋，静止状态下热水喷淋I分钟能够确保工件热水清洗到位，不留死角。
[0023]所述除油工序为待喷涂工件随移动挂具进入除油室并在其中保持静止4分钟完成工件表面除油。即待喷涂工件在移动线控制下进入除油室中，在静止状态下完成除油，静止状态下脱脂4分钟能够确保工件表面脱脂充分、彻底，确保之后的喷涂质量。
[0024]所述一次水洗工序为待喷涂工件随移动挂具进入一次水洗室并在其中保持静止I分钟完成一次水洗。即待喷涂工件在移动线控制下进入一次水洗室中，在静止状态下完成第一次水洗，静止状态下水洗I分钟能够确保工件热水清洗到位，不留死角。
[0025]所述陶化工序为待喷涂工件随移动挂具进入陶化并在其中保持静止2.5分钟以完成工件表面陶化。静止状态下在2.5分钟内可以确保工件表面形成完整陶化膜，以确保后续的喷涂质量。
[0026]所述二次水洗为待喷涂工件随移动挂具进入二次水洗室并在其中保持静止I分钟完成二次水洗。在静止状态下水洗I分钟能够确保工件热水清洗到位，不留死角。
[0027]B、待喷涂工件经水洗烘干后，随移动挂具进入喷涂工位并在该工位位置按照预设静止时间保持静止状态1.5-2分钟，使待喷涂工件在静止状态下完成喷涂。
[0028]进一步地，所述步骤B中待喷涂工件经二次水洗后进入烘干室进行烘干，所述烘干工序为待喷涂工件随移动挂具进入烘干室，在150-180 °C温度中静止8-10分钟以完成烘干工序。
[0029]工件喷涂时需要保持静止状态1.5-2分钟，由于工件是处于静止状态喷涂，因而能够确保喷涂彻底，不留死角，产品喷涂合格率可以达到98%以上，相较于传统的流水线式喷涂工艺，本发明方法产品合格率大幅提升，同时本发明方法也避免了空喷现象，从而使涂料使用量及成本大幅下降，相较于水线式喷涂工艺，涂料成本下降30%以上。
[0030]C、完成喷涂的工件进入固化室并按照相应预设静止时间在固化室静置完成固化作用，得到成品。
[0031]具体实施例中，所述步骤C中完成喷涂的工件进入固化室，在180_210°C温度中静止15-18分钟以完成固化工序。本发明在设定温度下静止15-18分钟即能使工件喷涂层得到完全固化。
[0032]另外较佳的是，工件在喷涂系统中的移动速度为每运行2米用时0.5-1分钟。这样在本系统连续运行的情况下，每2-3分钟即能完成一件产品，在确保较高生产效率的同时，大大提升了产品的良品率，降低了生产成本，具有明显的应用优势。
[0033]如图1为本发明提供的一种间歇静止喷涂系统，其中，所述系统的移动线100上依次设置有热水喷淋室110、除油室120、一次水洗室130、陶化室140、二次水洗室150、烘干室160、喷涂工作台170和固化室180，该移动线通过一驱动器190驱动带动工件200按照预定速度沿移动线的移动，并使工件200在移动线100上每一工位按照预定时间保持静止完成相应工序。
[0034]传统流水线喷涂线为保证流水作业需要使用两个驱动器，因两个驱动器的同步问题使得传统流水线喷涂系统故障率较高，而本发明喷涂系统采用一驱动器驱动，不存在同步问题，因而故障率低。
[0035]另外，本发明喷涂系统的移动线总长度小于150米。而传统流水线喷涂线为确保其流水作业方式，其线体长基本都在500米左右。因而本发明系统的移动线相较于传统流水线喷涂系统，其移动线长度大大减少，设备投入节省可到70%，占地面积也可节省60%左右，对比优势明显。
[0036]本发明提供一种间歇静止喷涂方法及其系统，通过该方法能够在静止状态完成对工件的喷涂，相较于传统的流水线喷涂方式，其产品合格率大大提升，避免了空喷现象的出现，同时涂料成本也大幅降低。另外，该系统还具有占地面积小，故障率低的优点，从而大大降低了投入的设备成本。
[0037]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种间歇静止喷涂方法，其特征在于，所述方法为:待喷涂工件随喷涂系统移动线依次进入除油、陶化、喷涂和固化工位，并在各工位上按照预定静止时间保持静止状态以完成相应工位的工序加工。2.根据权利要求1所述的间歇静止喷涂方法，其特征在于，所述方法具体为: A、将待喷涂工件挂置于喷涂系统的移动挂具上，使待喷涂工件随移动挂具沿移动线依次移动至除油和陶化工位，控制移动挂具按照预设的静止时间分别在除油和陶化工位上保持静止，使待喷涂工件在静止状态下完成除油和陶化工序； B、待喷涂工件经水洗烘干后，随移动挂具进入喷涂工位并在该工位位置按照预设静止时间保持静止状态I.5-2分钟，使待喷涂工件在静止状态下完成喷涂； C、完成喷涂的工件进入固化室并按照相应预设静止时间在固化室静置完成固化作用，得到成品。3.根据权利要求2所述的间歇静止喷涂方法，其特征在于，所述待喷涂工件为箱体类工件。4.根据权利要求2所述的间歇静止喷涂方法，其特征在于，所述步骤A中待喷涂工件随移动挂具沿移动线依次移动至除油和陶化工位，控制移动挂具按照预设的静止时间分别在除油和陶化工位上保持静止具体为:待喷涂工件随移动挂具沿移动线依次进入热水清洗、除油、一次水洗、陶化、二次水洗工位，并在各工位上按照预设的静止时间保持静止状态以完成相应工序加工。5.根据权利要求4所述的间歇静止喷涂方法，其特征在于，所述热水清洗工序为待喷涂工件随移动挂具进入热水喷淋室并在其中保持静止I分钟完成热水喷淋清洗； 所述除油工序为待喷涂工件随移动挂具进入除油室并在其中保持静止4分钟完成工件表面除油； 所述一次水洗工序为待喷涂工件随移动挂具进入一次水洗室并在其中保持静止I分钟完成一次水洗； 所述陶化工序为待喷涂工件随移动挂具进入陶化并在其中保持静止2.5分钟以完成工件表面陶化； 所述二次水洗为待喷涂工件随移动挂具进入二次水洗室并在其中保持静止I分钟完成二次水洗。6.根据权利要求4所述的间歇静止喷涂方法，其特征在于，所述步骤B中待喷涂工件经水洗烘干具体为，待喷涂工件随移动挂具进入烘干室，在150-180 °C温度中静止8-10分钟以完成烘干工序。7.根据权利要求2所述的间歇静止喷涂方法，其特征在于，所述步骤C中完成喷涂的工件进入固化室，在180-210°C温度中静止15-18分钟以完成固化工序。8.根据权利要求2所述的间歇静止喷涂方法，其特征在于，工件在喷涂系统中的移动速度为每运行2米用时0.5-1分钟。9.一种间歇静止喷涂系统，其特征在于，所述系统的移动线上依次设置有热水喷淋室、除油室、一次水洗室、陶化室、二次水洗室、烘干室、喷涂工作台和固化室，该移动线通过一驱动器驱动带动工件按照预定速度沿移动线的移动，并使工件在移动线上每一工位按照预定时间保持静止完成相应工序。10.根据权利要求9所述的间歇静止喷涂系统，其特征在于，所述系统的移动线总长度小于150米。
【文档编号】B05D3/02GK106000808SQ201610610796
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】严继明
【申请人】佛山市网冠金属制品有限公司