双组份回吸式动态搅拌点胶阀的利记博彩app
【专利摘要】一种双组份回吸式动态搅拌点胶阀，其特征在于包括双组份回吸式出胶装置和搅拌点胶装置；双组份回吸式出胶装置包括气缸部、进胶阀部、出胶阀部及阀杆组件，该阀杆组件包括一上阀杆和两下阀杆，上阀杆的活塞体与气缸部的气室密封滑动配合，下阀杆的密封阀头设于出胶阀部的出胶腔室中。气室于活塞体的上方和下方开设有两进气口，进胶阀部上开设有进胶口，该出胶腔室的下方开设有出胶口。密封阀头呈下宽上窄的锥体状。搅拌点胶装置包括驱动电机、搅拌轴以及动态混合管，动态混合管套设于搅拌轴的外部，搅拌轴上设有螺旋的混合槽；混合槽的上端连通两出胶口，下端连通动态混合管的点胶口。本发明结构简单紧凑、维护方便，混合效果好，且不会发生拉丝、滴胶。
【专利说明】
双组份回吸式动态搅拌点胶阀
技术领域
[0001]本发明涉及一种流体点胶设备，特指一种双组份回吸式动态搅拌点胶阀，该双组分回吸式点胶阀可以将两种不同的胶水混合后送出。
【背景技术】
[0002]当双组份点胶过程中遇到A、B两种组份的胶水在比例、粘度等差距较大时，传统的静态混合的方式便不能使两种组份的胶水很好地混合在一起，易导致胶水混合不均匀，从而导致产品不能固化，使产品报废。
[0003]除此而外，现有技术还存在以下不足:一、结构设计复杂，不利于维修保养;二、体积庞大，不利于对小体积产品点胶;三、点胶阀配装的双组份点胶装置在点胶过程中出胶口经常出现拉丝及滴胶现象。
[0004]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种双组份回吸式动态搅拌点胶阀，其目的在于解决现有技术结构设计缺陷导致维护保养不便且不利于对小产品点胶的问题，同时解决点胶过程中出胶口经常出现拉丝及滴胶的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种双组份回吸式动态搅拌点胶阀，包括双组份回吸式出胶装置和搅拌点胶装置；其中，所述双组份回吸式出胶装置从上至下依次包括气缸部、进胶阀部以及出胶阀部三个部分，还包括沿上下方向穿设于三者之中的一阀杆组件;所述阀杆组件包括一根上阀杆以及两根平行设置的下阀杆，所述上阀杆的上端连设一活塞体，上阀杆的下端连设两所述下阀杆的上端，两所述下阀杆的下端分别设有一密封阀头；
所述上阀杆与所述气缸部滑动配合，所述活塞体滑动设置于所述气缸部内的一气室中；各所述下阀杆与所述进胶阀部滑动配合;各所述下阀杆的下端伸入所述出胶阀部中，各所述密封阀头分设于所述出胶阀部的两出胶腔室中，且该密封阀头不接触所述出胶腔室的侧壁；
所述气室的顶部为一密封端盖，该密封端盖与所述气室密封连接;所述气室的侧壁上于所述活塞体的上方开设有一第一进气口，并于所述活塞体的下方设有一第二进气口；所述活塞体与所述气室密封连接，所述上阀杆与所述气室密封连接；
所述进胶阀部的侧壁上对应各所述下阀杆开设有一左一右两进胶口，所述进胶阀部的内壁对应两所述进胶口设有两环状流胶腔，各所述环状流胶腔沿对应的下阀杆的周向开设，并且各环状流胶腔的下方均通过一开口分别与所述出胶阀部的两出胶腔室连通，各出胶腔室的下方均开设有一出胶口；各所述密封阀头呈下宽上窄的锥体状，构成当所述下阀杆上移时，所述密封阀头与对应的所述环状流胶腔的开口密封配合，当所述下阀杆下移时，所述密封阀头打开对应的所述环状流胶腔的开口 ； 其中，所述搅拌点胶装置从上至下依次包括驱动电机、搅拌轴以及动态混合管三个部分，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接，所述动态混合管套设于所述搅拌轴的外部，且管体的内壁与搅拌轴的轴体紧密贴合，所述搅拌轴的轴体上沿轴体的长度方向设有螺旋下降的混合槽;所述混合槽的上端连通所述双组份回吸式出胶装置的两所述出胶口；
所述混合槽的下端连通所述动态混合管下端的一点胶口。
[0007]上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中，“密封阀头不接触所述出胶腔室的侧壁”，以便胶水向下流淌从所述出胶口中流出。
[0008]2.上述方案中，所述密封端盖、所述活塞体及所述上阀杆的上端均与所述气室通过一密封圈密封连接，用以保持气室的密封性。
[0009]3.上述方案中，所述第一进气口供输入压力气体迫使所述活塞体下移，进而驱动所述上阀杆带动下阀杆驱使所述密封阀头下移，使得所述环状流胶腔与所述出胶腔室保持畅通，故胶水可以持续从所述出胶腔室下方的出胶口流出；
所述第二进气口供输入压力气体迫使所述活塞体上移，进而驱动所述上阀杆带动下阀杆驱使所述密封阀头上移，使得所述密封阀头与所述环状流胶腔的开口密封配合，进而关闭所述环状流胶腔与所述出胶腔室的连通，故胶水停止从所述出胶口流出。
[0010]4.上述方案中，通过所述出胶腔室的设计，使得密封阀头关闭出胶的瞬间能够在出胶腔室内产生一负压，得以将出胶口上的残余胶水回吸至出胶腔室中，避免了滴胶和拉丝等情况的发生。
[0011]5.上述方案中，所述密封阀头与所述环状流胶腔的开口通过一方形密封圈密封配合，该方形密封圈为塑料或橡胶材质，以聚四氟乙烯(即铁氟龙材质)为佳。
[0012]6.上述方案中，所述活塞体上对应所述气室的侧壁设有一导向环，借此设计，当所述活塞体在气室内上下运动时，能保证所述活塞体与所述气缸部内壁的同心度。
[0013]7.上述方案中，所述进胶阀部的内壁上沿各所述下阀杆的周向还分别开设有一注油腔，该注油腔中容有润滑油，且该注油腔位于所述环状流胶腔的上方;注油腔的上方和下方分别与所述下阀杆密封连接，以避免润滑油泄出所述注油腔。借此设计，以延长所述下阀杆的使用寿命，防止因摩擦导致下阀杆产生磨损。
[0014]8.上述方案中，还包括一混合连接座，该混合连接座密封连接于所述双组份回吸式出胶装置的底部并密封连接于所述搅拌点胶装置的中部;混合连接座具有一入胶端、一出胶端以及形成于座体内的两个相互隔离的胶水通道;所述入胶端对应所述双组份回吸式出胶装置的两所述出胶口设置，两所述胶水通道分别连通两所述出胶口；所述出胶端对应所述搅拌点胶装置的所述混合槽的上端设置，两所述胶水通道均连通所述混合槽的上端。
[0015]本发明工作原理及优点如下:
本发明一种双组份回吸式动态搅拌点胶阀，包括双组份回吸式出胶装置和搅拌点胶装置;双组份回吸式出胶装置包括气缸部、进胶阀部、出胶阀部及穿设于三者中的阀杆组件，该阀杆组件包括一上阀杆和两下阀杆，上阀杆的上端连设有活塞体，下阀杆的下端连设有密封阀头。其中活塞体与气缸部的气室密封滑动配合，密封阀头设于出胶阀部的出胶腔室中。气室上于活塞体的上方和下方分别开设有两进气口，进胶阀部上开设有进胶口，进胶阀部上对应进胶口设有环状流胶腔，环状流胶腔与出胶腔室连通，该出胶腔室的下方开设有出胶口。其中密封阀头呈下宽上窄的锥体状，构成当下阀杆上移时，密封阀头与环状流胶腔的开口密封配合，当下阀杆下移时，密封阀头打开环状流胶腔的开口。借此设计，当第一进气口进气时，活塞体被气压推动下移，进而驱动上阀杆带动下阀杆驱使密封阀头下移，使得环状流胶腔与出胶腔室保持畅通，故胶水可以持续从出胶腔室下方的出胶口流出；当第二进气口进气时，活塞体被气压推动上移，进而驱动上阀杆带动下阀杆驱使密封阀头上移，使得密封阀头的锥形面与环状流胶腔的开口密封配合，进而关闭环状流胶腔与出胶腔室的连通，故胶水停止从出胶口流出。搅拌点胶装置包括驱动电机、搅拌轴以及动态混合管，驱动电机与搅拌轴传动连接，动态混合管套设于搅拌轴的外部，且内壁与搅拌轴紧贴，搅拌轴上设有螺旋的混合槽;混合槽的上端连通双组份回吸式出胶装置的两出胶口；混合槽的下端连通动态混合管下端的点胶口。
[0016]本发明在工作时，当压缩空气送入气缸部第一进气口时，出胶口打开使胶水流出，同时驱动电机启动旋转带动动态混合管内的搅拌轴旋转。当压缩空气送入气缸部第二进气口时，出胶口关闭，同时驱动电机停止工作，停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留在动态混合管点胶口上的残胶，使点胶不产生拉丝等现象。相比现有技术而言，本发明结构简单、紧凑、体积小，维修保养方便，并具有两种胶水混合均匀的优点，且断胶时会回吸胶水，不会产生胶水拉丝、滴胶等问题。
【附图说明】
[0017]附图1为本发明实施例双组份回吸式出胶装置的正面结构示意图；
附图2为图1中B-B向剖面结构示意图(阀关闭)；
附图3为本发明实施例双组份回吸式出胶装置的侧面结构示意图；
附图4为图3中C-C向剖面结构示意图(阀关闭)；
附图5为本发明实施例的剖面结构示意图；
附图6为图5中H-H向剖面结构示意图；
附图7为本发明实施例双组份回吸式出胶装置剖视的结构示意图；
附图8为图5中F-F向剖面结构示意图。
[0018]以上附图中:1.气缸部；2.进胶阀部；3.出胶阀部;4.活塞体;5.上阀杆;6.密封阀头;7.气室;8.出胶腔室;9.出胶口； 10.密封端盖；11.密封圈；13.进胶口； 14.环状流胶腔；15.开口； 16.下阀杆；17.第二进气口； 18.方形密封圈；19.导向环;20.注油腔；21.驱动电机;22.搅拌轴；23.动态混合管；24.联轴器；25.混合槽；26.点胶口； 27.混合连接座;28.入胶端;29.出胶端;30.胶水通道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:参见附图1?8所示，一种双组份回吸式动态搅拌点胶阀，包括双组份回吸式出胶装置和搅拌点胶装置；
其中，所述双组份回吸式出胶装置从上至下依次包括气缸部1、进胶阀部2以及出胶阀部3三个部分，还包括沿上下方向穿设于三者之中的一阀杆组件;所述阀杆组件包括一根上阀杆5以及两根平行设置的下阀杆16，所述上阀杆5的上端连设一活塞体4，上阀杆5的下端连设两所述下阀杆16的上端，两所述下阀杆16的下端分别设有一密封阀头6;
其中，所述上阀杆5的上端与所述气缸部I滑动配合，所述活塞体4滑动设置于所述气缸部I内的一气室7中；所述下阀杆16与所述进胶阀部2滑动配合;所述下阀杆16的下端伸入所述出胶阀部3中，所述密封阀头6设于所述出胶阀部3的一出胶腔室8中，且该密封阀头6不接触所述出胶腔室8的侧壁，以便胶水向下流淌从所述出胶口 9流出。
[0020]所述进胶阀部2的侧壁上对应各所述下阀杆16开设有一左一右两进胶口 13，进胶阀部2的内壁对应两进胶口 13设有两环状流胶腔14，两不同的胶水分别通过两所述进胶口13流入两环状流胶腔14。各所述环状流胶腔14沿对应的下阀杆16的周向开设，并且各环状流胶腔14的下方均通过一开口 15分别与所述出胶阀部3的两出胶腔室8连通，各出胶腔室8的下方均开设有一出胶口9;所述密封阀头6呈下宽上窄的锥体状，构成当所述下阀杆16上移时，所述密封阀头6与所述环状流胶腔14的开口 15密封配合，当所述下阀杆16下移时，所述密封阀头6打开所述环状流胶腔14的开口 15，使所述环状流胶腔14与所述出胶腔室8连通。通过所述出胶腔室8的设计，使得密封阀头6关闭出胶的瞬间能够在出胶腔室8内产生一负压，得以将出胶口 9上的残余胶水回吸至出胶腔室8中，避免了滴胶和拉丝等情况的发生。[0021 ] 所述气室7的顶部为一密封端盖10，该密封端盖10与所述气室7通过一密封圈11密封连接，用以保持气室7的密封性。所述气室7的侧壁上于所述活塞体4的上方开设有一第一进气口(图中未绘出)，该第一进气口供输入压力气体迫使所述活塞体4下移，进而驱动所述上阀杆5带动下阀杆16驱使所述密封阀头6下移，使得所述环状流胶腔14与所述出胶腔室8保持畅通，故胶水可以持续从所述出胶腔室8下方的出胶口9流出。所述气室7的侧壁上于所述活塞体4的下方设有一第二进气口 17，该第二进气口 17供输入压力气体迫使所述活塞体4上移，进而驱动所述上阀杆5带动下阀杆16驱使所述密封阀头6上移，使得所述密封阀头6与所述环状流胶腔14的开口 15密封配合，进而关闭所述环状流胶腔14与所述出胶腔室8的连通，故胶水停止从所述出胶口9流出。所述活塞体4及所述上阀杆5的上端均与所述气室7通过一密封圈11密封连接，用以保持气室7的密封性。
[0022]其中，所述密封阀头6与所述环状流胶腔14的开口 15通过一方形密封圈18密封配合，该方形密封圈18为塑料或橡胶材质，以聚四氟乙烯(即铁氟龙材质)为佳。
[0023]所述活塞体4上对应所述气室7的侧壁设有一导向环19，借此设计，当所述活塞体4在气室7内上下运动时，能保证所述活塞体4与所述气缸部I内壁的同心度。
[0024]所述进胶阀部2的内壁上沿各所述下阀杆16的周向还开设有一注油腔20，该注油腔20中容有润滑油，且该注油腔位20于所述环状流胶腔14的上方;注油腔20的上方和下方分别与所述下阀杆16通过密封圈11密封连接，以避免润滑油泄出所述注油腔20。借此设计，以延长所述下阀杆16的使用寿命，防止因摩擦导致下阀杆16产生磨损。
[0025]其中，所述搅拌点胶装置从上至下依次包括驱动电机21、搅拌轴22以及动态混合管23三个部分，所述驱动电机21(具体为伺服电机)与所述搅拌轴22通过联轴器24传动连接，所述动态混合管23套设于所述搅拌轴22的外部，且管体的内壁与搅拌轴22的轴体紧密贴合，所述搅拌轴22的轴体上沿轴体的长度方向设有螺旋下降的混合槽25;所述混合槽25的上端连通所述双组份回吸式出胶装置的两所述出胶口 9;所述混合槽25的下端连通所述动态混合管23下端的一点胶口 26。通过该螺旋状混合槽25的设置，当搅拌轴22开始转动时，可以将上方来的两种不同的胶水一边混合一边螺旋向下推送到所述点胶口 26处，该动态混合方式可以使得点胶的胶水混合更加均匀，出胶稳定，可以给小体积产品点胶。
[0026]还包括一混合连接座27，该混合连接座27密封连接于所述双组份回吸式出胶装置的底部并密封连接于所述搅拌点胶装置的中部;混合连接座具有一入胶端28、一出胶端29以及形成于座体内的两个相互隔离的胶水通道30;所述入胶端28对应所述双组份回吸式出胶装置的两所述出胶口 9设置，两所述胶水通道30分别连通两所述出胶口 9;所述出胶端29对应所述搅拌点胶装置的所述混合槽25的上端设置，两所述胶水通道30均连通所述混合槽25的上端。
[0027]本发明一种双组份回吸式动态搅拌点胶阀，在工作时，当压缩空气送入气缸部第一进气口时，出胶口打开使胶水流出，同时驱动电机启动旋转带动动态混合管内的搅拌轴旋转。当压缩空气送入气缸部第二进气口时，出胶口关闭，同时驱动电机停止工作，停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留在动态混合管点胶口上的残胶，使点胶不产生拉丝等现象。相比现有技术而言，本发明结构简单、紧凑、体积小，维修保养方便，并具有两种胶水混合均匀的优点，且断胶时会回吸胶水，不会产生胶水拉丝、滴胶等问题。
[0028]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双组份回吸式动态搅拌点胶阀，其特征在于: 包括双组份回吸式出胶装置和搅拌点胶装置； 其中，所述双组份回吸式出胶装置从上至下依次包括气缸部、进胶阀部以及出胶阀部三个部分，还包括沿上下方向穿设于三者之中的一阀杆组件;所述阀杆组件包括一根上阀杆以及两根平行设置的下阀杆，所述上阀杆的上端连设一活塞体，上阀杆的下端连设两所述下阀杆的上端，两所述下阀杆的下端分别设有一密封阀头； 所述上阀杆与所述气缸部滑动配合，所述活塞体滑动设置于所述气缸部内的一气室中；各所述下阀杆与所述进胶阀部滑动配合;各所述下阀杆的下端伸入所述出胶阀部中，各所述密封阀头分设于所述出胶阀部的两出胶腔室中，且该密封阀头不接触所述出胶腔室的侧壁； 所述气室的顶部为一密封端盖，该密封端盖与所述气室密封连接;所述气室的侧壁上于所述活塞体的上方开设有一第一进气口，并于所述活塞体的下方设有一第二进气口；所述活塞体与所述气室密封连接，所述上阀杆与所述气室密封连接； 所述进胶阀部的侧壁上对应各所述下阀杆开设有一左一右两进胶口，所述进胶阀部的内壁对应两所述进胶口设有两环状流胶腔，各所述环状流胶腔沿对应的下阀杆的周向开设，并且各环状流胶腔的下方均通过一开口分别与所述出胶阀部的两出胶腔室连通，各出胶腔室的下方均开设有一出胶口；各所述密封阀头呈下宽上窄的锥体状，构成当所述下阀杆上移时，所述密封阀头与对应的所述环状流胶腔的开口密封配合，当所述下阀杆下移时，所述密封阀头打开对应的所述环状流胶腔的开口 ； 其中，所述搅拌点胶装置从上至下依次包括驱动电机、搅拌轴以及动态混合管三个部分，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接，所述动态混合管套设于所述搅拌轴的外部，且管体的内壁与搅拌轴的轴体紧密贴合，所述搅拌轴的轴体上沿轴体的长度方向设有螺旋下降的混合槽;所述混合槽的上端连通所述双组份回吸式出胶装置的两所述出胶口； 所述混合槽的下端连通所述动态混合管下端的一点胶口。2.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于:所述活塞体上对应所述气室的侧壁设有一导向环。3.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于:所述进胶阀部的内壁上沿各所述下阀杆的周向还分别开设有一注油腔，该注油腔中容有润滑油，且该注油腔位于所述环状流胶腔的上方;注油腔的上方和下方分别与所述下阀杆密封连接。4.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于:还包括一混合连接座，该混合连接座密封连接于所述双组份回吸式出胶装置的底部并密封连接于所述搅拌点胶装置的中部;混合连接座具有一入胶端、一出胶端以及形成于座体内的两个相互隔离的胶水通道;所述入胶端对应所述双组份回吸式出胶装置的两所述出胶口设置，两所述胶水通道分别连通两所述出胶口；所述出胶端对应所述搅拌点胶装置的所述混合槽的上端设置，两所述胶水通道均连通所述混合槽的上端。
【文档编号】B05C5/02GK106000781SQ201610656468
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月11日
【发明人】周红兵, 鲍海英, 周景
【申请人】苏州迈硕自动化设备有限公司