帘式涂布供胶机构的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种帘式涂布供胶机构，包括传动基材的涂布背辊，所述涂布背辊上方设置有锂电池绝缘涂布模头，所述锂电池绝缘涂布模头的狭缝口悬空位于基材的上表面，所述锂电池绝缘涂布模头的狭缝口为对称设置于基材的上表面二端的二条。本发明具有能保证涂胶宽度和厚度的精度要求的优点。
【专利说明】
帘式涂布供胶机构
技术领域
[0001]本发明涉及涂布领域，尤其是涉及一种能保证涂胶宽度和厚度的精度要求的帘式涂布供胶机构。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步，锂电池应用越来越广，随着锂电池技术的发展，对锂电池隔膜的功能提出了更高的要求。锂电池绝缘浆料涂布作为锂电池涂布中一种特殊的工艺，应用越来越广泛，随之要求也越来越高，由于它只涂布在基材的二侧，因此其对涂布的宽度和厚度的标准要求较高。而传统工艺中采用的螺栓导流式和点胶头式进行锂电池绝缘涂布时，对锂电池绝缘涂布宽度和厚度很难达到要求的标准，从而影响涂布质量，进而影响产品质量。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种能保证涂胶宽度和厚度的精度要求的帘式涂布供胶机构。
[0004]本发明通过以下技术措施实现的，一种帘式涂布供胶机构，包括传动基材的涂布背辊，所述涂布背辊上方设置有锂电池绝缘涂布模头，所述锂电池绝缘涂布模头的狭缝口悬空位于基材的上表面，所述锂电池绝缘涂布模头的狭缝口为对称设置于基材的上表面二端的二条。
[0005]作为一种优选方式，所述锂电池绝缘涂布模头由一连通的压力罐系统进行供胶，通过控制压力罐系统的压力来调节出胶速度。
[0006]作为一种优选方式，所述压力罐系统包括用于储存和预搅拌锂电池绝缘涂料的压力罐，所述压力罐上设置有驱动搅拌棒的气栗，所述压力罐由气压管进行加压，所述压力罐中设置有一连通锂电池绝缘涂料与锂电池绝缘涂布模头的输液管。
[0007]作为一种优选方式，所述气栗和气压管由一储气罐供气，所述储气罐的出气口设置有第一气压计和一第一减压阀。
[0008]作为一种优选方式，所述储气罐由一总气源供气，所述总气源通过气动三联件给储气罐供气，所述气动三联件包括滤水器和第二减压阀，所述第一减压阀的调节精度大于第二减压阀。
[0009]作为一种优选方式，所述气动三联件还包括一第二气压计。
[0010]作为一种优选方式，所述涂布背辊的侧边还设置一极片涂布模头。
[0011]作为一种优选方式，所述极片涂布模头设置在一滑动导轨上。
[0012]本发明由于采用帘式涂布，帘式涂布的特点是液体涂层在接触到移动的预涂基材之前呈自由下落运动，高的涂料冲击速度允许在相当高的速度下进行涂布，这种非接触式涂布法对基材没有施加任何机械应力，因此减少了在涂布时造成的基材的断裂，并能提供更好的涂料覆盖性，能提高生产效率和减少涂布量，并能能够保证涂胶宽度和厚度的精度要求。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例工作时的结构示意图。
[0014]图2为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
[0016]—种帘式涂布供胶机构，参考图1至图2，包括传动基材的涂布背辊4，所述涂布背辊4上方设置有锂电池绝缘涂布模头3，所述锂电池绝缘涂布模头3的狭缝口悬空位于基材的上表面，所述锂电池绝缘涂布模头3的狭缝口为对称设置于基材的上表面二端的二条。
[0017]本供胶机构的锂电池绝缘涂布模头3的狭缝口悬空位于由涂布背辊4传动的基材的上表面，它采用帘式涂布，帘式涂布的特点是液体涂层在接触到移动的预涂基材之前呈自由下落运动。高的涂料冲击速度允许在相当高的速度下进行涂布。这种非接触式涂布法对基材没有施加任何机械应力，因此减少了在涂布时造成的基材的断裂，并能提供更好的涂料覆盖性，能提高生产效率和减少涂布量，并能能够保证涂胶宽度和厚度的精度要求。
[0018]在一实施例的帘式涂布供胶机构，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，锂电池绝缘涂布模头3由一连通的压力罐系统进行供胶，通过控制压力罐系统的压力来调节出胶速度。
[0019]在一实施例的帘式涂布供胶机构，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，压力罐系统包括用于储存和预搅拌锂电池绝缘涂料的压力罐14，所述压力罐14上设置有驱动搅拌棒13的气栗8，所述压力罐14由气压管7进行加压，所述压力罐14中设置有一连通锂电池绝缘涂料与锂电池绝缘涂布模头3的输液管6。
[0020]在一实施例的帘式涂布供胶机构，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，气栗8和气压管7由一储气罐供气10，所述储气罐10的出气口设置有第一气压计11和一第一减压阀12。利用第一气压计11和一第一减压阀12来保证输出气体的稳定性，稳定的气源和压力保证涂胶压力的稳定，使锂电池绝缘涂胶精度能够很好满足工艺要求。
[0021]在一实施例的帘式涂布供胶机构，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，储气罐10由一总气源5供气，所述总气源5通过气动三联件9给储气罐10供气，所述气动三联件9包括滤水器901和第二减压阀902，所述第一减压阀12的调节精度大于第二减压阀 902。
[0022]在一实施例的帘式涂布供胶机构，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，气动三联件9还包括一第二气压计903。
[0023]在一实施例的帘式涂布供胶机构，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，涂布背辊4的侧边还设置一极片涂布模头I，极片涂布模头I给基材进行正极涂层涂布。
[0024]在一实施例的帘式涂布供胶机构，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，极片涂布模头I设置在一滑动导轨2上。通过调节极片涂布模头I靠近或远离基材。
[0025]以上是对本发明帘式涂布供胶机构进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种帘式涂布供胶机构，其特征在于:包括传动基材的涂布背辊，所述涂布背辊上方设置有锂电池绝缘涂布模头，所述锂电池绝缘涂布模头的狭缝口悬空位于基材的上表面，所述锂电池绝缘涂布模头的狭缝口为对称设置于基材的上表面二端的二条。2.根据权利要求1所述的帘式涂布供胶机构，其特征在于:所述锂电池绝缘涂布模头由一连通的压力罐系统进行供胶，通过控制压力罐系统的压力来调节出胶速度。3.根据权利要求2所述的帘式涂布供胶机构，其特征在于:所述压力罐系统包括用于储存和预搅拌锂电池绝缘涂料的压力罐，所述压力罐上设置有驱动搅拌棒的气栗，所述压力罐由气压管进行加压，所述压力罐中设置有一连通锂电池绝缘涂料与锂电池绝缘涂布模头的输液管。4.根据权利要求3所述的帘式涂布供胶机构，其特征在于:所述气栗和气压管由一储气罐供气，所述储气罐的出气口设置有第一气压计和一第一减压阀。5.根据权利要求4所述的帘式涂布供胶机构，其特征在于:所述储气罐由一总气源供气，所述总气源通过气动三联件给储气罐供气，所述气动三联件包括滤水器和第二减压阀，所述第一减压阀的调节精度大于第二减压阀。6.根据权利要求6所述的帘式涂布供胶机构，其特征在于:所述气动三联件还包括一第二气压计。7.根据权利要求1所述的帘式涂布供胶机构，其特征在于:所述涂布背辊的侧边还设置一极片涂布模头。8.根据权利要求7所述的帘式涂布供胶机构，其特征在于:所述极片涂布模头设置在一滑动导轨上。
【文档编号】B05C5/02GK105964485SQ201610408301
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月11日
【发明人】周研, 王彪
【申请人】深圳市新嘉拓自动化技术有限公司