一种静电粉末立式喷涂设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种静电粉末立式喷涂设备，包括喷粉房、用于输送工件的输送装置、喷粉装置、供粉装置和粉末回收装置，喷粉房设置有与输送装置对应的工件输入口和输出口，其特征在于，所述粉末回收装置包括分设于喷粉房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷粉房内气流均匀，降低了所需抽风的负压；喷粉装置包括分设于输送装置两侧的相对设置的静电喷枪组、带动两侧静电喷枪组同步升降的升降装置。本发明结构简单，使用安装方便，在粉末喷涂生产过程中，粉末消耗低，一次上粉率高，同时清理粉房时间减少，缩短换粉时间，节约电能及节省操作人员，大幅降低生产成本。
【专利说明】
-种静电粉末立式喷涂设备
技术领域
[0001] 本发明设及侣型材表面处理设备技术领域，尤其是设及一种静电粉末立式喷涂设 备。
【背景技术】
[0002] 在侣型材表面处理领域中，静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式 粉末喷涂因其效率高、产能大而被侣材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥 粉末状物吸附在金属侣型材上经过20(TCW上高溫烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚 坚固光亮的涂层。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控 制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。传统的立式 喷涂生产线需要两个喷粉房才能完成工件的两面喷涂，一个立式喷粉房完成两个面喷涂时 需要工件在喷粉房中间旋转180度，生产效率低;而且传统喷粉房输送通道的开口尺寸比较 大，运种结构造成喷粉工件处负压过大，粉末在过大的负压下吸附在工件上的粉末比例过 小，降低了工件的一次上粉率，因此有必要对立式喷粉房进行改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种静电粉末立式喷涂设 备，改变传统的喷粉方式，提高粉末一次上粉率，减少换粉时间，节约点电能及节省操作人 员，降低生产成本。
[0004] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种静电粉末立式喷涂设备， 包括喷粉房、用于输送工件的输送装置、喷粉装置、供粉装置和粉末回收装置，喷粉房设置 有与输送装置对应的工件输入口和工件输出口，其特征在于，所述粉末回收装置包括分设 于喷粉房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷粉房内气流均 匀，降低了所需抽风的负压;喷粉装置包括分设于输送装置两侧的相对设置的静电喷枪组、 带动两侧静电喷枪组同步升降的升降装置，使两边的静电喷枪组始终保持对喷，对喷出的 粉末在工件处产生粉末碰撞，加速上粉速度，并通过抽风管W改善粉房内气流均匀性，有效 降低粉房内负压，增加粉末在工件附近流动阻力，从而使工件的一次上粉率提高10% W上。
[0005] 作为上述方案的进一步说明，单侧的静电喷枪组包括沿输送装置的输送方向呈前 后分布设置的若干支前静电喷枪和后静电喷枪;供粉装置包括回收粉末供粉装置和全新粉 末供粉装置，回收粉末供粉装置与前静电喷枪连接，全新粉末供粉装置与后静电喷枪连接， 通过回收粉末供粉装置向前静电喷枪提供可能会含有上次喷涂时残留的不同颜色的微量 粉末，运些回收粉末沉积在型材的表面;而全新粉末供粉装置向后静电喷枪提供全新粉末， 运些粉末覆盖在回收粉末的表面，粉末固化后，产品表面上的涂层颜色与全新粉末完全相 同，彻底消除了粉末涂层杂有微量不同颜色的瑕疵，提高了表面质量。
[0006] 进一步地，所述升降装置包括分设于喷粉房外两侧的升降架和驱动升降架升降的 电机装置，前静电喷枪和后静电喷枪设置在同一升降架上，升降架包括水平设置的水平支 架和与水平支架连接的向外延伸的支撑臂，支撑臂由电机装置连接带动，喷粉房的侧部设 置有容支撑臂上下移动的槽孔，通过升降装置带动升降。
[0007]进一步地，所述粉末回收装置的抽风管外接有粉末旋风回收筒，粉末旋风回收筒 的输出端连接有回收粉末储存箱，回收粉末储存箱与静电喷枪组之间连接有粉末输送管。 [000引进一步地，所述粉末旋风回收筒的上部连接有抽风管二，抽风管二的输出端连接 有终端过滤器，在终端过滤器的下部设置有废粉收集器，在终端过滤器的上部设置有过滤 网和连接有抽风机，抽风机连接有排气管;粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末，通过旋风作 用，回收至回收粉末储存箱中，颗粒细微的粉末被抽至终端过滤器，终端过滤器将细微粉末 劫留，干净的空气通过抽风机排出厂房外。
[0009] 进一步地，抽风管的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房 内壁并形成吸粉口。
[0010] 进一步地，所述喷粉房的底部和顶部封闭，侧部由多组自清洁帘布机构组成，喷粉 房的工件输入口和输出口相对设置，宽度只有旧式V型喷粉房开口的Ξ分之一，U型喷粉房 开口的五分之二，近乎杜绝了粉末外溢，减少了粉末损耗，而又不污染环境场地和型材输送 链系统。
[0011] 进一步地，所述自清洁帘布机构包括呈上下水平设置的两条转轴、连接驱动转轴 运转的电机装置和绕设于两条转轴之间的帘布。
[0012] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0013] 1、本发明采用新式矩形喷粉房并由多组自清洁转动帘布机构组成，喷房底部和顶 部封闭好，喷粉房开口宽度只有旧式V型喷房开口的Ξ分之一，U型喷房开口的五分之二，近 乎杜绝了粉末外溢，减少了粉末损耗，而又不污染环境场地和型材输送链系统。
[0014] 2、本发明的喷粉房的四个角的抽风管开有用于抽风的缝隙（下至上），抽风缝隙分 布均匀，使得新喷房内气流也均匀，降低了所需抽风的负压。因为粉末气流速度低，进而形 成粉末云团，型材被云团裹住，极大提高了粉末在型材表面的覆盖率;经过多次实验表明， 由于云团的作用，一次上粉率最大可提高至60% ;由于云团的作用，对于最复杂的型材断 面，粉末更易覆盖和渗透。
[0015] 3、两组静电喷枪组相对排列，喷出的粉末气流因方向相抵触，从而降低了粉末气 流的速度，所需的抽风量减少了，被抽走的粉末也减少了（被回收循环使用的粉末经过旋风 回收筒时，撞击旋风筒壁，粉末被撞碎，细小的粉末被抽至终端过滤器，作为废粉而丢弃。粉 末每循环一次，一定比例的粉末就会被撞碎。循环次数越多，细小的粉末越多，产生的废粉 就越多），大大降低了粉末耗量。
[0016] 4、新式矩形喷粉房可W顶替2个传统的V型或U型喷房，大大减少了能耗和粉耗，提 高了生产效率。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图2为本发明的结构示意图；
[0019] 图3为本发明的结构示意图。
[0020] 附图标记说明：1、喷粉房1-1、工件输入口 1-2、工件输出口 2、输送装置3、喷粉 装置3-1、静电喷枪组3-11、前静电喷枪3-12、后静电喷枪3-2、升降装置3-21、水平支 架3-22、支撑臂4、供粉装置4-1、回收粉末供粉装置4-2、全新粉末供粉装置5、粉末回 收装置5-1、抽风管6、粉末旋风回收筒6-1、抽风管二7、回收粉末储存箱8、粉末输送管 9、终端过滤器9-1、过滤网9-2、抽风机10、废粉收集器11、排气管12、自清洁帘布机构。
【具体实施方式】
[0021 ] W下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0022] 如图1-图3所示，本发明是一种静电粉末立式喷涂设备，包括喷粉房1、用于输送工 件的输送装置2、喷粉装置3、供粉装置4和粉末回收装置5，喷粉房1设置有与输送装置对应 的工件输入口 1-1和输出口 1-2,粉末回收装置5包括分设于喷粉房四个边角的抽风管5-1， 抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷粉房内气流均匀，降低了所需抽风的负压;喷 粉装置3包括分设于输送装置两侧的相对设置的静电喷枪组3-1、带动两侧静电喷枪组同步 升降的升降装置3-2,使两边的静电喷枪组始终保持对喷，对喷出的粉末在工件处产生粉末 碰撞，加速上粉速度，并通过抽风管W改善粉房内气流均匀性，有效降低粉房内负压，增加 粉末在工件附近流动阻力，从而使工件的一次上粉率提高10% W上。
[0023] 其中，单侧的静电喷枪组3-1包括沿输送装置的输送方向呈前后分布设置的若干 支前静电喷枪3-11和后静电喷枪3-12;供粉装置4包括回收粉末供粉装置4-1和全新粉末供 粉装置4-2,回收粉末供粉装置与前静电喷枪3-11连接，全新粉末供粉装置与后静电喷枪3- 12连接，通过回收粉末供粉装置4-1向前静电喷枪提供可能会含有上次喷涂时残留的不同 颜色的微量粉末，运些回收粉末沉积在型材的表面;而全新粉末供粉装置4-2向后静电喷枪 提供全新粉末，运些粉末覆盖在回收粉末的表面，粉末固化后，产品表面上的涂层颜色与全 新粉末完全相同，彻底消除了粉末涂层杂有微量不同颜色的瑕疵，提高了表面质量。升降装 置3-2包括分设于喷粉房外两侧的升降架和驱动升降架升降的电机装置，前静电喷枪和后 静电喷枪设置在同一升降架上，升降架包括水平设置的水平支架3-21和与水平支架连接的 向外延伸的支撑臂3-22,支撑臂由电机装置连接带动，喷粉房的侧部设置有容支撑臂上下 移动的槽孔，通过升降装置带动升降。
[0024] 进一步地，粉末回收装置5的抽风管5-1外接有粉末旋风回收筒6,粉末旋风回收筒 的输出端连接有回收粉末储存箱7,回收粉末储存箱与静电喷枪组之间连接有粉末输送管 8。粉末旋风回收筒6的上部连接有抽风管二6-1，抽风管二的输出端连接有终端过滤器9,在 终端过滤器的下部设置有废粉收集器10,在终端过滤器的上部设置有过滤网9-1和连接有 抽风机9-2，抽风机连接有排气管11;粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末，通过旋风作用，回 收至回收粉末储存箱中，颗粒细微的粉末被抽至终端过滤器，终端过滤器将细微粉末劫留， 干净的空气通过抽风机排出厂房外。
[0025] 进一步地，抽风管的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房 内壁并形成吸粉口。所述喷粉房的底部和顶部封闭，侧部由多组自清洁帘布机构12组成，喷 粉房的工件输入口和输出口相对设置，宽度只有旧式V型喷粉房开口的Ξ分之一，U型喷粉 房开口的五分之二，近乎杜绝了粉末外溢，减少了粉末损耗，而又不污染环境场地和型材输 送链系统。其中，自清洁帘布机构包括呈上下水平设置的两条转轴、连接驱动转轴运转的电 机装置和绕设于两条转轴之间的帘布。
[00%]粉末中不同颗粒的累积占比：
[0027]
[002引粒径15-75化1的粉末占总粉末的90 % W上。
[0029] 进一步地，粉末回收管道的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向 喷粉房内壁并形成吸粉口。
[0030] 本实施例中，静电喷枪组的阵列宽度为3米，侣型材输送链速为3米/分，则：
[0031] 侣型材的喷粉涂装的时间为：
[0035] 可W做到每面4次涂装(2个来回往复）。只需一个喷房就可满足生产，而侣型材在 喷房中间无需旋转。
[0036] 相比之下，传统U型喷房的的参数如下：
[0037] 喷枪阵列宽度为1.8米，型材输送链速为3米/分，则：
[0038] 侣材喷粉涂装的时间为：
[0039]
[0040] 型材在喷房中间旋转，则单面的粉末涂装时间为：
[0041]
[0042] 如果要求在18秒内对型材单面进行4次涂装(即2个来回往复），
[0043] 要求升降机的往复速度为：
[0044]
[0045] 显然，升降机无法达到如此高的速度。
[0046] 每个传统U型喷房只能做到对型材单面涂装2次(升降机1个来回往复），要求的升 降机速度为50米/分。要达到对单面进行4次涂装，就需要两个喷房串联，而且在每个喷房中 间型材要进行旋转转面。
[0047] 本发明与现有技术相比，它具有如下优势：1、本发明采用新式矩形喷粉房并由多 组自清洁转动帘布机构组成，喷房底部和顶部封闭好，喷粉房开口宽度只有旧式V型喷房开 口的Ξ分之一，U型喷房开口的五分之二，近乎杜绝了粉末外溢，减少了粉末损耗，而又不污 染环境场地和型材输送链系统。
[004引2、本发明的喷粉房的四个角的抽风管开有用于抽风的缝隙（下至上），抽风缝隙分 布均匀，使得新喷房内气流也均匀，降低了所需抽风的负压。因为粉末气流速度低，进而形 成粉末云团，型材被云团裹住，极大提高了粉末在型材表面的覆盖率;经过多次实验表明， 由于云团的作用，一次上粉率最大可提高至60%;由于云团的作用，对于最复杂的型材断 面，粉末更易覆盖和渗透。
[0049] 3、两组静电喷枪组相对排列，喷出的粉末气流因方向相抵触，从而降低了粉末气 流的速度，所需的抽风量减少了，被抽走的粉末也减少了（被回收循环使用的粉末经过旋风 回收筒时，撞击旋风筒壁，粉末被撞碎，细小的粉末被抽至终端过滤器，作为废粉而丢弃。粉 末每循环一次，一定比例的粉末就会被撞碎。循环次数越多，细小的粉末越多，产生的废粉 就越多），大大降低了粉末耗量。
[0050] 4、新式矩形喷粉房可W顶替2个传统的V型或U型喷房，大大减少了能耗和粉耗，提 高了生产效率。
[0051] W上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种静电粉末立式喷涂设备，包括喷粉房、用于输送工件的输送装置、喷粉装置、供 粉装置和粉末回收装置，喷粉房设置有与输送装置对应的工件输入口和输出口，其特征在 于，所述粉末回收装置包括分设于喷粉房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽 风的缝隙，使得喷粉房内气流均匀，降低了所需抽风的负压;喷粉装置包括分设于输送装置 两侧的相对设置的静电喷枪组、带动两侧静电喷枪组同步升降的升降装置。2. 根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，单侧的静电喷枪组 包括沿输送装置的输送方向呈前后分布设置的若干支前静电喷枪和后静电喷枪;供粉装置 包括回收粉末供粉装置和全新粉末供粉装置，回收粉末供粉装置与前静电喷枪连接，全新 粉末供粉装置与后静电喷枪连接。3. 根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述升降装置包括 分设于喷粉房外两侧的升降架和驱动升降架升降的电机装置，前静电喷枪和后静电喷枪设 置在同一升降架上，升降架包括水平设置的水平支架和与水平支架连接的向外延伸的支撑 臂，支撑臂由电机装置连接带动，喷粉房的侧部设置有容支撑臂上下移动的槽孔，通过升降 装置带动升降。4. 根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述粉末回收装置 的抽风管外接有粉末旋风回收筒，粉末旋风回收筒的输出端连接有回收粉末储存箱，回收 粉末储存箱与静电喷枪组之间连接有粉末输送管。5. 根据权利要求4所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述粉末旋风回收 筒的上部连接有抽风管二，抽风管二的输出端连接有终端过滤器，在终端过滤器的下部设 置有废粉收集器，在终端过滤器的上部设置有过滤网和连接有抽风机，抽风机连接有排气 管。6. 根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，抽风管的下部设置 有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房内壁并形成吸粉口。7. 根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述喷粉房的底部 和顶部封闭，侧部由多组自清洁帘布机构组成，喷粉房的工件输入口和输出口相对设置。8. 根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述自清洁帘布机 构包括呈上下水平设置的两条转轴、连接驱动转轴运转的电机装置和绕设于两条转轴之间 的帘布。
【文档编号】B05B5/08GK105964435SQ201610602568
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】余保平, 王安
【申请人】佛山市安邦得机械设备有限公司