一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置，包括喷淋塔壳体，所述喷淋塔壳体内设置有两层填料层，每层填料层上方设置喷淋管，下层填料层下方设置有尾气进气口，上层填料层上方设置有旋流板，喷淋塔壳体顶部设置尾气排气口，喷淋塔壳体底部设有排污口。本发明结构简单，可有效吸收处理水溶性聚磷酸铵生产中的尾气，防止大气污染。
【专利说明】
一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置
技术领域
[0001]本发明属于肥料生产领域，具体涉及一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置。
【背景技术】
[0002]聚磷酸铵又称多聚磷酸铵或缩聚磷酸铵(简称APP)，聚磷酸铵是一种含N和P的聚磷酸盐，低聚水溶性聚磷酸铵已逐渐进入复混肥和液体肥料的生产，特别是在发达国家已得到广泛应用。由于聚磷酸铵的合成需要在氨气的氛围下进行，尾气中也会含有大量的氨气，如果任由其排放，会对大气造成污染。
【发明内容】
[0003]本发明目的是一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置，解决水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收的问题。
[0004]本发明的技术方案为:一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置，包括喷淋塔壳体，所述喷淋塔壳体内设置有两层填料层，每层填料层上方设置喷淋管，下层填料层下方设置有尾气进气口，上层填料层上方设置有旋流板，喷淋塔壳体顶部设置尾气排气口，喷淋塔壳体底部设有排污口。
[0005]进一步地，排污口通过回流回路与喷淋管连接。
[0006]进一步地，下层填料层采用比表面积为150-250m/m的鲍尔环填料，上层填料层采用比表面积为150-250m/m的鲍尔环填料。
[0007]水洗液经喷淋管喷淋到填料上，并沿填料表面流下，与从尾气进气口进入的尾气呈逆流连续通过两层填料层，在填料表面，气液两相密切接触进行传质洗涤，净化后的气体自上方旋流板进行气液分离，由顶部的尾气排气口排出，不造成大气污染，洗涤后的废液由下端排污口排出。
[0008]排污口通过回流回路与喷淋管连接，废液可重新用于喷淋，循环利用，饱和后进入污水处理系统。
[0009]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0010]本发明结构简单，可有效吸收处理水溶性聚磷酸铵生产中的尾气，防止大气污染。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图中附图标记为:1-喷淋塔壳体，2-排污口，3-填料层，4-喷淋管，5-尾气进气口，6-旋流板，7-尾气排气口。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]—种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置，包括喷淋塔壳体I，所述喷淋塔壳体I内设置有两层填料层3，每层填料层3上方设置喷淋管4，下层填料层3下方设置有尾气进气口 5，上层填料层3上方设置有旋流板6，喷淋塔壳体I顶部设置尾气排气口 7，喷淋塔壳体I底部设有排污口 2。
[0015]实施例2
[0016]—种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置，包括喷淋塔壳体I，所述喷淋塔壳体I内设置有两层填料层3，每层填料层3上方设置喷淋管4，下层填料层3下方设置有尾气进气口 5，上层填料层3上方设置有旋流板6，下层填料层采用的比表面积为219m/m的鲍尔环填料层，上层填料层采用的比表面积为96m/m的鲍尔环填料层，喷淋塔壳体I顶部设置尾气排气口 7，喷淋塔壳体I底部设有排污口 2。排污口 2通过回流回路与喷淋管4连接。
[0017]以上所述实施例仅表达了本申请的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置，包括喷淋塔壳体，其特征在于，所述喷淋塔壳体内设置有两层填料层，每层填料层上方设置喷淋管，下层填料层下方设置有尾气进气口，上层填料层上方设置有旋流板，喷淋塔壳体顶部设置尾气排气口，喷淋塔壳体底部设有排污口。2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置，其特征在于，排污口通过回流回路与喷淋管连接。3.根据权利要求1所述的一种水溶性聚磷酸铵生产中的尾气吸收装置，其特征在于，下层填料层米用比表面积为150_250m/m的鲍尔环填料，上层填料层米用比表面积为150-250m/m的鲍尔环填料D
【文档编号】B01D53/18GK105964110SQ201610482764
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】阎应广, 黄亦, 将天举, 朱洪霞, 李刘杰
【申请人】成都市新都化工股份有限公司