一种免反吹的气体过滤装置及过滤方法
【专利摘要】本发明公开了一种免反吹的气体过滤装置及过滤方法，其特征在于：该装置为立式结构，包括气体通道、粉尘收集区及除尘滑块；在气体通道内设置有布风板，在布风板上支撑有颗粒床；使用时，含尘气体通过颗粒床过滤净化后排出，粉尘堆积在颗粒床上方，当堆积厚度过厚影响工作时，通过除尘滑块对其进行减薄，使其恢复工作。本发明的过滤装置和过滤方法，不仅可以省去现有设备的反吹步骤，而且还可以保护粉尘滤膜不被破坏，从而提高过滤效率。
【专利说明】
一种免反吹的气体过滤装置及过滤方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种免反吹的气体过滤装置及过滤方法，属于环境科技领域。
【背景技术】
[0002]颗粒床气体过滤装置，是一种工业含尘空气除尘的常用装置，该装置利用含尘空气经过颗粒层时颗粒吸附粉尘，使空气中的粉尘被除去。但是，该方法的主要弊端在于:第一，在过滤前期，由于颗粒之间间隙过大，对粉尘尤其是细微粉尘的过滤效果差；随着粉尘的堆积，在颗粒层上部会形成完整的粉尘滤膜，粉尘滤膜的过滤效果比颗粒层过滤效果更好，此时对空气除尘率最高。第二，随着粉尘的堆积，空气流动阻力增加，流量减小，无法满足使用要求，需要对其进行反吹，除去其中的粉尘，使其重新满足使用要求，再进入下一次的重复使用。该操作相对复杂，而且再次重复使用，又出现前述的初期阶段过滤效果差的情况。
[0003]因此，一种新的除尘方法和设备，显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种免反吹的气体过滤装置及过滤方法，旨在简化过滤过程，提高除尘效率。
[0005]本发明为解决技术问题，采用如下技术方案:
[0006]—种免反吹的气体过滤装置，其特点在于:所述过滤装置为立式结构，包括竖向设置的气体通道;在所述气体通道的上端开有含尘进气口、下端开有净化气出口 ；在所述气体通道内设置有布风板，在所述布风板上铺设有颗粒床;位于所述气体通道中间段的外侧设置有粉尘收集区，在所述气体通道的侧壁上开设有粉尘出口，所述粉尘收集区与所述气体通道通过粉尘出口连通；
[0007]所述粉尘收集区的上端面与所述粉尘出口的上端面平齐、下端面低于所述颗粒床的上端面;所述颗粒床的上端面低于所述粉尘出口的下端面；
[0008]所述过滤装置还包括除尘滑块，所述除尘滑块的下端面与所述粉尘出口的上端面平齐;所述除尘滑块在电机带动下、在气体通道和粉尘收集区内水平滑动。
[0009]所述颗粒床的上端面距离所述粉尘出口的下端面5?30mm。
[0010]在所述粉尘收集区内、位于所述粉尘出口下端面的下方设置有粉尘收集区开关；在所述粉尘收集区底部开有可密封式粉尘出口。
[0011 ]在所述布风板上设置有若干供气体通过的通孔。
[0012]利用上述的气体过滤装置对含尘气体进行过滤的方法，具体步骤为:
[0013](I)将含尘气体从含尘进气口通入气体通道，从上至下通过颗粒床进行净化，含尘气体中粉尘在颗粒床上方堆积，所得净化气体从净化气出口引出；
[0014](2)随着粉尘的堆积，在颗粒床上方形成粉尘滤膜，所述粉尘滤膜可以提高除尘效果;随着粉尘堆积厚度的继续增加，空气的流动阻力增加、含尘气体流量减小；
[0015](3)当粉尘堆积过厚，至过滤装置无法正常工作时，通过除尘滑块将位于粉尘出口下端面上方的粉尘推入到粉尘收集区，使颗粒床上方的粉尘滤膜厚度减薄，从而减小空气的流动阻力、增大含尘气体流量，恢复过滤装置的工作；
[0016](4)当粉尘收集区内粉尘积累高度接近粉尘收集区开关时，关闭粉尘收集区开关，打开可密封式粉尘出口，将粉尘排出粉尘收集区；然后再关闭可密封式粉尘出口、打开粉尘收集区开关;在此过程中，过滤装置无需停机，继续进行气体过滤，连续工作。
[0017]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0018](I)本发明的气体过滤装置，通过除尘滑块和粉尘收集区的设置，省去了现有装置的反吹步骤。
[0019](2)本发明的气体过滤装置在使用时，通过除尘滑块来适度减薄粉尘滤膜，避免了现有装置通过反吹将已形成的粉尘滤膜完全去除后再重新形成的过程，也即避免了前期粉尘滤膜形成阶段过滤效果差的过程，从而提高了除尘效率。
[0020](3)本发明颗粒床的上端面距离粉尘出口的下端面5?30mm，这一位置内的粉尘滤膜不会被除尘滑块推掉，保证了粉尘滤膜的厚度适宜。
[0021](4)本发明的装置可以连续作业，有效改善了过滤除尘方法，进一步提高除尘效率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明免反吹的气体过滤装置的结构示意图；
[0023]图2为本发明免反吹的气体过滤装置的过滤示意图；
[0024]图3为本发明免反吹的气体过滤装置的清灰工作示意图；
[0025]图中标号:I气体通道;Ia含尘进气口； Ib净化气出口 ； Ic粉尘出口 ； 2颗粒床;3布风板;4粉尘收集区；4a粉尘收集区开关;4b可密封式粉尘出口 ； 5除尘滑块;6粉尘。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，一种免反吹气体过滤装置，包括竖向设置的气体通道I;在气体通道的上端开有含尘进气口 Ia、下端开有净化气出口 Ib;在气体通道内设置有布风板3，在布风板3上铺设有颗粒床2;位于气体通道中间段的外侧设置有粉尘收集区4，在气体通道I的侧壁上开设有粉尘出口 I c，粉尘收集区与气体通道通过粉尘出口连通；
[0027]粉尘收集区的上端面与粉尘出口Ic的上端面平齐、下端面低于颗粒床2的上端面；颗粒床2的上端面低于粉尘出口 Ic的下端面；
[0028]过滤装置还包括除尘滑块5，除尘滑块5的下端面与粉尘出口Ic的上端面平齐;除尘滑块5在电机带动下、沿设计的轨道上、在气体通道I和粉尘收集区4内水平往返滑动，使颗粒床上方堆积的粉尘被推到粉尘收集区内。
[0029]具体实施时，颗粒床2的滤料粒径在0.1?5mm之间，根据实际可以是单层滤料，也可以是不同粒径分层分布的多层滤料。本实施例的滤料选用粒径为I?2_的单层石英砂颗粒。
[0030]具体实施时，颗粒床2的上端面位距离粉尘出口 Ic的下端面5?30mm。
[0031]具体实施时，在粉尘收集区4内、位于粉尘出口下端面的下方设置有粉尘收集区开关4a;在粉尘收集区4底部开有可密封式粉尘出口 4b。
[0032]利用上述气体过滤装置对含尘气体进行过滤的具体步骤如下:
[0033](I)将含尘气体从含尘进气口 Ia通入气体通道，从上至下通过颗粒床2进行净化，含尘气体中粉尘6在颗粒床上方堆积，所得净化气体从净化气出口 Ib引出；
[0034](2)随着粉尘的堆积，在颗粒床上方形成粉尘滤膜，粉尘滤膜可以提高除尘效果；如图2所示，随着粉尘堆积厚度的继续增加，空气的流动阻力增加、含尘气体流量减小，
[0035](3)如图3所示，当粉尘堆积过厚，至过滤装置无法正常工作时，通过除尘滑块5将位于粉尘出口的下端面上方的粉尘推入到粉尘收集区4，使颗粒床2上方的粉尘滤膜厚度减薄，从而减小空气的流动阻力、增大含尘气体流量，恢复过滤装置的工作。
[0036](4)当粉尘收集区4内粉尘积累高度接近粉尘收集区开关4a时，关闭粉尘收集区开关4a，打开可密封式粉尘出口 4b，将粉尘排出粉尘收集区；然后再关闭可密封式粉尘出口4b、打开粉尘收集区开关4a;在此除尘过程中，过滤装置无需停机，继续进行气体过滤，连续工作。
【主权项】
1.一种免反吹的气体过滤装置，其特征在于:所述过滤装置为立式结构，包括竖向设置的气体通道(I);在所述气体通道的上端开有含尘进气口(Ia)、下端开有净化气出口(Ib);在所述气体通道内设置有布风板(3)，在所述布风板(3)上铺设有颗粒床(2);位于所述气体通道中间段的外侧设置有粉尘收集区(4)，在所述气体通道(I)的侧壁上开设有粉尘出口(Ic),所述粉尘收集区与所述气体通道通过粉尘出口连通； 所述粉尘收集区的上端面与所述粉尘出口(Ic)的上端面平齐、下端面低于所述颗粒床(2)的上端面;所述颗粒床(2)的上端面低于所述粉尘出口( I c)的下端面； 所述过滤装置还包括除尘滑块(5)，所述除尘滑块(5)的下端面与所述粉尘出口(Ic)的上端面平齐;所述除尘滑块(5)在电机带动下、在气体通道(I)和粉尘收集区(4)内水平滑动。2.根据权利要求1所述的免反吹的气体过滤装置，其特性在于:所述颗粒床(2)的上端面距离所述粉尘出口(Ic)的下端面5?30mm。3.根据权利要求1所述的免反吹的气体过滤装置，其特性在于:在所述粉尘收集区(4)内、位于所述粉尘出口下端面的下方设置有粉尘收集区开关(4a);在所述粉尘收集区(4)底部开有可密封式粉尘出口(4b)。4.根据权利要求1所述的免反吹的气体过滤装置，其特性在于:在所述布风板(3)上设置有若干供气体通过的通孔。5.—种气体过滤方法，其特性在于:利用权利要求1?4中任意一项所述的气体过滤装置对含尘气体进行过滤，具体步骤为: (1)将含尘气体从含尘进气口(Ia)通入气体通道，从上至下通过颗粒床(2)进行净化，含尘气体中粉尘在颗粒床上方堆积，所得净化气体从净化气出口(Ib)引出； (2)随着粉尘的堆积，在颗粒床上方形成粉尘滤膜，所述粉尘滤膜可以提高除尘效果；随着粉尘堆积厚度的继续增加，空气的流动阻力增加、含尘气体流量减小； (3)当粉尘堆积过厚，至过滤装置无法正常工作时，通过除尘滑块(5)将位于粉尘出口下端面上方的粉尘推入到粉尘收集区(4)，使颗粒床(2)上方的粉尘滤膜厚度减薄，从而减小空气的流动阻力、增大含尘气体流量，恢复过滤装置的工作； (4)当粉尘收集区(4)内粉尘积累高度接近粉尘收集区开关(4a)时，关闭粉尘收集区开关(4a)，打开可密封式粉尘出口(4b)，将粉尘排出粉尘收集区；然后再关闭可密封式粉尘出口(4b)、打开粉尘收集区开关(4a);在此过程中，过滤装置无需停机，继续进行气体过滤，连续工作。
【文档编号】B01D46/42GK105920952SQ201610533377
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】胡吉祥, 胡晓翠
【申请人】合肥吉纳新材料科技有限公司