冲击返料式烟道反应器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了冲击返料式烟道反应器，包括烟气入口段、混合反应器、循环返料系统、冲击分离器、冲击挡板与烟气出口段，烟气入口段安装在混合反应器的下方，混合反应器的上端连接冲击分离器且进入冲击分离器的下端，冲击分离器的内部安装冲击挡板，冲击分离器的上方开设有检修孔，冲击分离器的一侧设有烟气出口段，且烟气出口段在冲击挡板上方；循环返料系统的一端连接冲击分离器的下方，另一端连接混合反应器下方的一侧连接。本发明结构简单，降低成本，控制简单，具有节能的效果，易损结构维修更换方便；各自功能单一控制，同时喷粉与喷水位置分离，减少反应器内结垢等故障。
【专利说明】
冲击返料式烟道反应器
技术领域
[0001]本发明涉及烟气脱硫脱酸设备，具体是一种应用于环保、电厂等行业烟气脱硫脱酸的冲击返料式烟道反应器。
【背景技术】
[0002]在城市热电电厂、环保电厂等小型火力电厂，烟气脱硫脱酸主要采用干法或者半干法。当前实用的脱酸介质主要是消石灰(Ca(OH)2)粉料，消石灰脱酸工艺的主要优点是:脱酸药剂消石灰货源充足，价格便宜，缺点是消石灰反应活性不高，对温度和湿度要求较高。所以往往为此设置有各类专门的反应塔等反应器设备。
[0003]随着环保行业的不断实践和改进，尤其国家环保排放标准的不断提高，人们在脱酸工艺上提出不少新的方案，试验并实践。包括采用烧碱(NaOH)洗涤工艺、小苏打(NaHCO3)粉料干法工艺、以及消石灰工艺的改良等等新的工艺与方法，这些工艺的具体反应设备也是当前探索的重点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种功能单一控制、结构简单的冲击返料式烟道反应器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]冲击返料式烟道反应器，包括烟气入口段、混合反应器、循环返料系统、冲击分离器、冲击挡板与烟气出口段，烟气入口段安装在混合反应器的下方，混合反应器的上端连接冲击分离器且进入冲击分离器的下端，冲击分离器的内部安装冲击挡板，冲击分离器的上方开设有检修孔，冲击分离器的一侧设有烟气出口段，且烟气出口段在冲击挡板上方；循环返料系统的一端连接冲击分离器的下方，循环返料系统的另一端连接混合反应器下方的一侧连接。
[0007]作为本发明进一步的方案:混合反应器上设置有喷入口，喷入口包括药剂粉料的喷入口与循环返料系统的喷入口。
[0008]作为本发明进一步的方案:烟气出口段的另一端连接布袋除尘器。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单，降低成本，控制简单，具有节能的效果，易损结构维修更换方便；各自功能单一控制，同时喷粉与喷水位置分离，减少反应器内结垢等故障。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图中:1_烟气入口段；2_混合反应器；3_循环返料系统；4_冲击分离器；5-冲击挡板；6_检修孔；7_烟气出口段。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1
[0014]本发明实施例中，冲击返料式烟道反应器，包括烟气入口段1、混合反应器2、循环返料系统3、冲击分离器4、冲击挡板5与烟气出口段7，烟气入口段I安装在混合反应器2的下方，混合反应器2的上端连接冲击分离器4且进入冲击分离器4的下端，冲击分离器4的内部安装冲击挡板5，冲击分离器4内部的喷口和冲击挡板5是易损件，采用组装方式安装，冲击分离器4的上方开设有检修孔6，用于对易损件的检修更换，可以通过检修孔6将冲击挡板5等结构整体吊出检修或者更换。冲击分离器4的一侧设有烟气出口段7，且烟气出口段7在冲击挡板5上方；循环返料系统3的一端连接冲击分离器4的下方，另一端连接混合反应器2下方的侧边连接。混合反应器2上设置有消石灰或者小苏打等药剂粉料的喷入口以及循环返料系统3的喷入口等，烟气与药剂在混合反应器2中混合反应，并到冲击分离器4中分离，细小的粉料随烟气通过烟气出口段7进入布袋除尘器，大颗粒的固体微粒在惯性作用下分离返回，继续参与反应。
[0015]本发明提供的冲击返料式烟道反应器，它是以布袋除尘器入口前的烟气管道为主体结构，通过结构变更的一种形成新的反应器。超细的反应药剂粉料通过混合反应器2喷入烟道之后，与烟气充分混合、碰撞与反应，在烟道的相应位置，设置有混合反应器2，烟气在这里突然变速，湍流和冲击，对于烟气中的固体微粒进行冲击分散，烟气中的固体微粒主要为粉尘、药剂和反应衍生物，这种物理性的冲击，有利于药剂表面反应生成物的脱离和药剂颗粒的破碎，实现药剂微粒表面的刷新，加强烟气与刷新后的颗粒接触，进一步加强反应效果。冲击分离器4中分离，细小的粉料随烟气进入布袋除尘器，大颗粒的固体微粒在惯性作用下分离返回，继续参与反应，循环返料量通过粉体流量阀等控制。实际上，当冲击分离器4中的料位到一定水平后，冲击分离效应减弱，烟气吸取粉尘的效应就会增强，整个过程是一个动态平衡的控制过程，这也是本发明可以实现可靠工作的原理基础，确保系统不会出现无限循环而不可控的工况出现。
[0016]本发明安装在布袋除尘器的前面，更多的情况是，连接在烟气冷却塔与布袋除尘器之间，与布袋除尘器一起成为烟气脱硫脱酸的主体设备。它可以用于以消石灰为药剂的工艺系统，尤其NaHCO3等高反应活性物质为反应剂的工艺系统。本发明在应用中具有以下特点和应用效益:
[0017]1.本发明的主体由混合反应器2和冲击分离器4组成，冲击挡板5设置在在烟道末端，可以实现颗粒物料的循环返料，再次参与反应。冲击返料式烟道反应器的结构和能耗比CFB脱酸反应塔小得多，既没有反应塔那样大的塔设备结构，又不需要布袋除尘器预沉降室和返料斜槽等设备，节省钢材，系统配置简单，减少投资成本。
[0018]2.本发明可以与冷却塔配合，相对于尾部加湿干法工艺来说，大大加强烟气脱酸效果和脱酸剂的充分利用，冷却塔单纯实施烟气冷却加湿，烟道反应器实施烟气混合以及反应，包括反应药剂表面的更新。功能分开后，各自功能单一控制简单，同时喷粉与喷水位置分离，减少了反应器内结垢等故障。
[0019]3.冲击挡板5的设置，有利于对颗粒物破碎，烟气水分的蒸发等，对系统工况变化有缓冲作用，对布袋除尘器的滤袋有良好的保护作用。
[0020]4.循环返料系统3配置上，没有空气斜槽等大型的复杂设备，仅需要压缩风管和流量控制就可以了，控制简单，具有节能的效果。
[0021]5.本发明结构上设置有专门的易损结构，主要是冲击挡块5和循环返料系统3，维修更换简单。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.冲击返料式烟道反应器，其特征在于，包括烟气入口段(I)、混合反应器(2)、循环返料系统(3)、冲击分离器(4)、冲击挡板(5)与烟气出口段(7)，烟气入口段(I)安装在混合反应器(2)的下方，混合反应器(2)的上端连接冲击分离器(4)且进入冲击分离器(4)的下端，冲击分离器(4)的内部安装冲击挡板(5)，冲击分离器(4)的上方开设有检修孔(6)，冲击分离器⑷的一侧设有烟气出口段(7)，且烟气出口段(7)在冲击挡板(5)上方；循环返料系统(3)的一端连接冲击分离器(4)的下方，循环返料系统(3)的另一端连接混合反应器(2)下方的一侧连接。2.根据权利要求1所述的冲击返料式烟道反应器，其特征在于，所述混合反应器(2)上设置有喷入口，喷入口包括药剂粉料的喷入口与循环返料系统(3)的喷入口。3.根据权利要求1所述的冲击返料式烟道反应器，其特征在于，所述烟气出口段(7)的另一端连接布袋除尘器。
【文档编号】B01D53/83GK105879653SQ201410757074
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月12日
【发明人】汪玉, 徐建, 唐雁春, 张寅璞, 姚宏威
【申请人】安徽盛运环保工程有限公司