一种中央空气净化除尘系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中央空气净化除尘系统，尤其是一种同时脱除废气中的二氧化硫和粉尘的空气净化系统，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国工业废气排放量的不断增加，大气污染的问题日显凸出，工业排放烟气中含有大量的粉尘和硫氧化物，因此废气处理领域中普遍采用脱硫除尘设备对工业废气进行脱硫除尘。现有技术有一种湿式电除尘器，这种设备可以将烟气中的粉尘、二氧化硫和气溶胶除去。湿式电除尘器根据电极形式的不同可分为管式和板式除尘器，其布置方式随烟气流向不同而分为水平烟气流布置和垂直烟气流布置这两种形式。虽然湿式电除尘器具有一定的除尘脱硫效果，但是现有的湿式电除尘器在工业排放的大烟气排放量、高烟气流速的情况下，存在除尘效率低、设备复杂且维护量大、施工安装困难、使用寿命短和成本高的问题。因此，需要一种能在大烟气排放量、高烟气流速的情况下高效去除烟气中的粉尘和二氧化硫的联合脱硫除尘装置，并且可实现工业废气洁净排放、便于安装使用和降低成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种中央空气净化除尘系统，以解决现有技术的脱硫除尘设备在大烟气排放量、高烟气流速的情况下，存在除尘效率低、设备复杂且维护量大、施工安装困难、使用寿命短和成本高的问题。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种中央空气净化除尘系统，包括脱硫除尘塔，脱硫除尘塔下部设有烟气入口、上部设有烟气出口，所述中央空气净化除尘系统还包括石灰水槽和沉降槽，所述脱硫除尘塔内的上部设有喷淋器，所述脱硫除尘塔内位于喷淋器的下方位置处设有间隔交错分布的填料层，所述石灰水槽和喷淋器之间通过石灰水管道连接，所述脱硫除尘塔的底部设有连通在所述沉降槽内的排放管道，所述沉降槽的上部设有通入到所述石灰水槽内的上清液回收管道。
[0005]所述石灰水槽的上方设置有石灰仓，石灰仓和石灰水槽之间设有分别通入到石灰水槽上部和底部的两条石灰管道，该两条石灰管道交汇处设有电磁阀。
[0006]所述中央空气净化除尘系统还包括与工业出口烟气连接的旋风除尘分离器，旋风除尘分离器的底部设有集灰斗，旋风除尘分离器与脱硫除尘塔的烟气入口之间通过烟气管道连接。
[0007]所述脱硫除尘塔内位于喷淋器的上方位置处设有破沫网。
[0008]所述石灰水管道上设有石灰水栗。
[0009]所述排放管道上设有排放液回收栗。
[0010]所述沉降槽的底部连接有排渣槽。
[0011]所述烟气出口处通过烟气排放管道连接有烟囱，所述烟气排放管道上设有引风机。
[0012]本发明的有益效果是:本发明在使用时，先利用旋风除尘分离器将烟气内0.6微米以上的烟尘微粒脱除掉，然后利用脱硫除尘塔将烟气中直径在0.6微米以下灰尘和二氧化硫去除。本发明的工作过程为:石灰仓中的石灰先进入到石灰水槽中形成石灰溶液，石灰溶液即为脱除粉尘和二氧化硫的喷淋液，石灰溶液经由石灰水管道和石灰水栗进入到喷淋器形成水雾，石灰水雾就自上而下向脱硫除尘塔内喷洒，烟气自上而下的从填料层内穿过，石灰溶液和烟气进行反应将二氧化硫脱除，石灰水雾将烟气中的灰尘带走，脱硫除尘后的清洁烟气中的水雾被破沫网消除，最终清洁烟气经烟气出口通入到烟囱再排放到大气中。脱硫除尘塔中最终反应后的石灰溶液进入塔底，通过排放管道进入到沉降槽内进行沉降，沉降槽中的上层清液通过上清液回收管道通入到石灰水槽内进行回收利用，沉降槽中的下层沉淀物通入到排渣槽中。本发明利用旋风除尘分离器脱除灰尘的效率可达90%，脱硫除尘塔的除尘效率可达99%以上、脱除二氧化硫效率达到99%以上。
[0013]本发明非常适合大烟气排放量、高烟气流速的工况使用，可以高效的去除工业烟气中的粉尘和二氧化硫，并且可实现烟气洁净排放、便于安装使用和降低成本。
【附图说明】
[0014]图1是本发明一种实施例的流程结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0016]本发明一种实施例的流程图如图1所示，本实施例的中央空气净化除尘系统包括旋风除尘分离器6、脱硫除尘塔1、石灰水槽2和沉降槽3，脱硫除尘塔I下部设有烟气入口、上部设有烟气出口，所述烟气出口处通过烟气排放管道连接有烟囱7，所述烟气排放管道上设有引风机71。旋风除尘分离器6与工业出口烟气连接，旋风除尘分离器6的底部设有集灰斗61，旋风除尘分离器6与脱硫除尘塔I的烟气入口之间通过烟气管道连接。所述脱硫除尘塔I内的上部设有喷淋器11，所述脱硫除尘塔I内位于喷淋器11的下方位置处设有间隔交错分布的填料层12，所述脱硫除尘塔I内位于喷淋器11的上方位置处设有破沫网13。
[0017]所述石灰水槽2的上方设置有石灰仓4，石灰仓4和石灰水槽2之间设有分别通入到石灰水槽2上部和底部的两条石灰管道41，该两条石灰管道41交汇处设有电磁阀42，通过该电磁阀42可控制石灰从上部或底部进入到石灰水槽2内。所述石灰水槽2和喷淋器11之间通过石灰水管道21连接，石灰水管道21上设有石灰水栗22。所述脱硫除尘塔I的底部设有连通在所述沉降槽3内的排放管道31，排放管道31上设有排放液回收栗32。所述沉降槽3的上部设有通入到所述石灰水槽2内的上清液回收管道33，沉降槽3的底部连接有排渣槽5。
[0018]本实施例在使用时，先利用旋风除尘分离器将烟气内0.6微米以上的烟尘微粒脱除掉，旋风除尘分离器脱除灰尘的效率可达90%。然后再利用脱硫除尘塔将脱除直径在0.6微米以下灰尘和二氧化硫去除，在电磁阀的控制下，石灰仓中的石灰进入到石灰水槽中形成石灰溶液，石灰溶液即为脱除粉尘和二氧化硫的喷淋液，石灰溶液经由石灰水管道和石灰水栗进入到喷淋器形成水雾，石灰水雾就自上而下向脱硫除尘塔内喷洒，烟气自上而下的从填料层内穿过，石灰溶液和烟气进行反应将二氧化硫脱除，石灰水雾将烟气中的灰尘带走，脱硫除尘后的清洁烟气经烟气出口被引风机引入到烟囱内，最后再排放到大气中。脱硫除尘塔的除尘效率可达99%以上、脱除二氧化硫效率达到99%以上。脱硫除尘塔中最终反应后的石灰溶液进入塔底，塔底的液体通过排放管道和进入到沉降槽内进行沉降，沉降槽中的上层清液通过上清液回收管道和排放液回收栗通入到石灰水槽内进行回收利用，沉降槽中的下层沉淀物通入到排渣槽中。
[0019]上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种中央空气净化除尘系统，包括脱硫除尘塔(I)，脱硫除尘塔(I)下部设有烟气入口、上部设有烟气出口，其特征在于:所述中央空气净化除尘系统还包括石灰水槽(2)和沉降槽(3)，所述脱硫除尘塔(I)内的上部设有喷淋器(11)，所述脱硫除尘塔(I)内位于喷淋器(11)的下方位置处设有间隔交错分布的填料层(12)，所述石灰水槽(2)和喷淋器(11)之间通过石灰水管道(21)连接，所述脱硫除尘塔(I)的底部设有连通在所述沉降槽(3)内的排放管道(31)，所述沉降槽(3)的上部设有通入到所述石灰水槽(2)内的上清液回收管道(33)。2.根据权利要求1所述的中央空气净化除尘系统，其特征在于:所述石灰水槽(2)的上方设置有石灰仓(4)，石灰仓(4)和石灰水槽(2)之间设有分别通入到石灰水槽(2)上部和底部的两条石灰管道(41)，该两条石灰管道(41)交汇处设有电磁阀(42)。3.根据权利要求1所述的中央空气净化除尘系统，其特征在于:所述中央空气净化除尘系统还包括与工业出口烟气连接的旋风除尘分离器(6)，旋风除尘分离器(6)的底部设有集灰斗(61)，旋风除尘分离器(6)与脱硫除尘塔(I)的烟气入口之间通过烟气管道连接。4.根据权利要求1或2或3所述的中央空气净化除尘系统，其特征在于:所述脱硫除尘塔(I)内位于喷淋器(11)的上方位置处设有破沫网(13 )。5.根据权利要求1或2或3所述的中央空气净化除尘系统，其特征在于:所述石灰水管道(21)上设有石灰水栗(22)。6.根据权利要求1或2或3所述的中央空气净化除尘系统，其特征在于:所述排放管道(31)上设有排放液回收栗(32)。7.根据权利要求1或2或3所述的中央空气净化除尘系统，其特征在于:所述沉降槽(3)的底部连接有排渣槽(5)。8.根据权利要求1或2或3所述的中央空气净化除尘系统，其特征在于:所述烟气出口处通过烟气排放管道连接有烟囱(7)，所述烟气排放管道上设有引风机(71)。
【专利摘要】本发明公开了一种中央空气净化除尘系统，包括脱硫除尘塔，脱硫除尘塔下部设有烟气入口、上部设有烟气出口，所述中央空气净化除尘系统还包括石灰水槽和沉降槽，所述脱硫除尘塔内的上部设有喷淋器，所述脱硫除尘塔内位于喷淋器的下方位置处设有间隔交错分布的填料层，所述石灰水槽和喷淋器之间通过石灰水管道连接，所述脱硫除尘塔的底部设有连通在所述沉降槽内的排放管道，所述沉降槽的上部设有通入到所述石灰水槽内的上清液回收管道。本发明非常适合工业废气的大烟气排放量、高烟气流速的工况使用，可以高效的去除烟气中的粉尘和二氧化硫，并且可实现烟气洁净排放、便于安装使用和降低成本。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/78, B01D53/96, B01D47/06, B01D47/14, B01D50/00
【公开号】CN105498406
【申请号】CN201510946800
【发明人】韩玉龙
【申请人】南京得清环境工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月17日